尺寸精巧
配備風冷裝置的TruMark 3000系列的創新設計具有精巧結構的特點。供給器輕鬆適應配電箱。
全能型標刻機
TruMark 3000系列提供雷射打標機整合的一切所需。您可在適用於所有常見波長（紅外線、綠光以及紫外線）的雷射器間進行選擇。與此同時，雷射器還因其高達100 kW的脈衝峰值功率以及很高的脈間穩定性而出眾。TruMark 3000系列由此覆蓋眾多應用領域及材料。透過模組化結構使雷射打標機理想適配需求。異常便捷：儘管TruMark 3000系列的結構極其精巧，但雷射頭內仍整合有軟體控制的聚焦位置調整裝置、導引雷射以及機械式雷射快門。
出色的標刻結果
極佳的光束品質、很高的脈間穩定性、高脈衝峰值功率以及短脈衝波。
易於整合
精巧的尺寸和模組化結構方便整合。
材料靈活
用於眾多材料的不同波長（紅外線、綠光以及紫外線）。
可用性高
防護等級IP 54，空冷裝置，嚴格分離電子元件與光學元件。
它可應對一切
利用適當功率和較高脈衝能量實現更高產能。
內部聚焦位置控制
透過多變光束擴束實現聚焦位置的快速移動。
回火
工件表面因局部熱效應而變色。回火色根據原材料和能量輸入的不同而改變。在此期間表面保持平滑——因此汙物無法沉積。
雕刻
在雕刻過程中，雷射光束除去一部分母材，並由此取得凹痕。凹痕可在邊緣處陡然或從斜面上方延伸。
變色
若原材料和雷射波長以最佳方式相互協調，則材料內的顏料分子可以有針對性地進行變色或褪色。在此期間表面保持平滑。
結構化表面
透過雷射器可使表面具有功能結構。在此有不同工藝。若使表面結構具有極微小的熔體隆起，則可在不改變材料特性的情況下大幅提升附著作用。若透過引入微元體使交錯部件結構化，那麼摩擦特性將在潤滑劑量保持不變的情況下顯著改善。
雷射清潔
使用雷射器可以簡便快速地清潔表面。藉此可以柔和清除鐵銹、機油或磷酸鹽層，從而為後續工藝做好準備又不損壞下面的材料。
蝕刻
在蝕刻過程中，將除去多層合成材料局部的較薄保護層，該層塗覆於母材上並在顏色方面有很大不同。此工藝可實現例如所謂的「日夜設計」，主要用於汽車行業。
發泡
在發泡過程中，雷射器對合成材料加熱，從而出現短時的熔化過程。在隨後的冷卻流程期間，形成小氣泡並對入射光進行漫反射。這種雷射標刻技術使一種凸起的標記形成。
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TruMark 3330
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TruMark 3230
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|---|---|---|
| 雷射參數 | ||
| 射束品質 (M²) | < 1.5 | < 1.2 |
| 波長 | 355 nm | 532 nm |
| 脈衝重複頻率 | 1 kHz - 120 kHz | 1 kHz - 100 kHz |
| 最小焦點直徑 | 16 μm 在焦距為100 mm時 | 15 μm 在焦距為100 mm時 |
| 最大標題框尺寸 | 220 mm x 220 mm bei Brennweite 330 mm | 230 mm x 230 mm 在焦距為330 mm時 |
| 結構型式 | ||
| 雷射頭尺寸（寬 x 高 x 深） | 138 mm x 207 mm x 450 mm | 138 mm x 138 mm x 380 mm |
| 供電設備的尺寸（寬 x 高 x 深） | 445 mm x 465 mm x 420 mm | 445 mm x 465 mm x 420 mm |
| 安裝 | ||
| 防護等級 | IP54 | IP54 |
| 環境溫度 | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C |
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技術資料頁
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TruTops Mark
TruTops Mark標刻軟體使採用TruMark雷射打標機的標刻盡可能簡單。TruTops Mark程式包括標刻軟體、CAD編輯器、雷射參數與介面管理、帶QuickFlow的流程程式設計及診斷工具。透過可直觀操作的介面掌控所有功能。使用CAD編輯器可輕鬆繪製與佈置圖形物件。雷射參數資料庫允許不斷重複使用最優參數。藉助QuickFlow流程程式設計透過「Pick-and-Drop」創建程式，用於從頭到尾控制整個標刻週期。診斷工具將其感測器採集的類比量測值視覺化並予以分析。
TruMark 3000系列的其他選配可優化生產過程並有助於改進易用性。
VisionLine影像處理系統
使用TRUMPF影像處理系統VisionLine提升流程安全性。VisionLine識別部件位置，確保在正確位置上進行標刻。亦可讀取與檢查標刻條碼。模組化結構實現多種可能。無論攝影機是透過掃描透鏡採集畫面或安裝在側面，還是使用一或兩台攝影機——一切皆可。
導向雷射器
導向雷射器透過雷射二極體藉助可見紅光類比標刻內容。這樣就能對標刻結果有一個印象，還可以更加方便地將部件在打標幅面上定位。
焦點搜尋器
焦點搜尋器提供視覺支援，有助於手動設置適合具體應用的工作距離。其可用於不同成像鏡。
多樣化介面——方便整合
介面決定了雷射器整合至機器或生產線的難易程度。TruMark 3000 系列雷射器可接入 Profibus / Profinet / EtherCAT 網路中並由此受控。還允許連接外部設備以及整合用戶方自動化技術。介面擴展 IOE 各配備 16 個附加數位輸入端和輸出端、8 個用於連接外置設備以及將雷射器集成至自動化技術的高速輸入端和輸出端。
額外的成像鏡
眾多不同焦距的成像鏡可用於TruMark系列的所有波長。針對各種應用選擇波長與聚焦倍數的光學組合。
遠端服務
出現故障時，TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動存取雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置，使備件到達前生產能繼續進行。
操作包
操作包由顯示器和帶滑鼠鍵盤組成。其為最佳滿足雷射標刻的需要而設計。
根據工件尺寸和應用的複雜性，在工站組合中尋找適當的變型。其中，小而精巧的標刻站和設備適合特別大型的部件。此外，還可利用各種自動化裝置選項。
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