憑藉其較大的內部尺寸，標刻系統TruMark Station 7000能夠為幾乎任何應用提供足夠空間。無論是想用雷射器在巨大或重達75 kg的單個部件上，還是在特別多的並排放置的小型零件上標注，都不成問題。可選擇配有我們旋轉轉換器系統的TruMark Station 7000，由此得益于在生產期間同時裝備並顯著提高生產效率。其完美適用於每側重達約35 kg的部件和輔助工裝。整個加工空間容易進入，傑出的人體工學使工作令人愉悅。電動門保證了安全性，還透過順利地打開和關閉（也可選擇部分開關）提升了生產效率。快速軸將裝卸時間保持在較低水準。一套與 TruMark 雷射器良好匹配的點式煙霧與顆粒抽吸系統，即使在雷射功率較高時，也能確保零排放的工作環境。此外，帶有聚合物混凝土板作為中心構件的抗扭系統，面對重型部件也能保證出色的減震性。
由於寬敞的加工空間和眾多選配，此工作站非常適合大批量生產 – 特別是在配有旋轉轉換器的情況下。
精心設計的工位讓機床操作人員輕鬆工作
使用者介面用於操作軸、雷射參數及外部通訊
得益於精準的點式抽吸，工件接收到的雷射功率不會受絲毫影響。這樣一來，標記質量就可保持穩定。
針對每種應用場合，可將不同的TRUMPF束源、脈衝長度及功率等級與工作站靈活搭配，以實現完美的應用成果。
得益于減震的聚合物混凝土板和旋轉轉換器單元，可同時裝載並加工重型部件，又不影響在節拍時間內同時標記。
憑藉TruMark Station 7000的較大加工空間，可透過UV雷射打標機快速簡便地標註由合成材料製成的洗衣機擋板。在摸上去非常光滑的淺色擋板上產生強烈反差的深色刻度、型號與品牌名稱，因為合成材料不會發泡。
TruMark Station 7000也能持續高品質地在非常精細的醫療技術產品（通常也具有曲面）上打標。例如上方所示的神經外科植入物。
工件表面因局部熱效應而變色。回火色根據原材料和能量輸入的不同而改變。在此期間表面保持平滑——因此汙物無法沉積。
在雕刻過程中，雷射光束除去一部分母材並由此實現凹痕。凹痕可在邊緣處陡然或從斜面上方延伸。
若原材料和雷射波長以最佳方式相互協調，則顏料分子可以有針對性地進行變色或褪色。在此期間表面保持平滑。除金屬原材料以外，還可以用這款TRUMPF雷射打標機加工木材或皮革等有機物。
透過雷射器可使表面具有功能結構或得到清潔。藉此可以清除鐵銹、機油或磷酸鹽層，從而為後續工藝（如雷射焊接）做好準備。
透過雷射器可使表面具有功能結構。若使表面結構具有極微小的熔體隆起，則可在不改變材料特性的情況下大幅提升附著作用。若透過引入微元體後使交錯部件結構化，那麼摩擦特性將在潤滑劑量保持不變的情況下顯著改善。
在蝕刻過程中，多層合成材料局部的較薄保護層將被除去，該層塗覆於母材上並在顏色方面有很大不同。此工藝可實現例如所謂的日夜設計，主要用於汽車行業。
在發泡過程中，雷射器對合成材料加熱，以至出現短時的熔化過程。在隨後的冷卻流程期間，形成小氣泡並對入射光進行漫反射。這種雷射標刻技術實現凸起的標記。
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TruMark Station 7000
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TruMark Station 7000 裝備旋轉轉換器的
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| 工作規格 | ||
| 無 Y 軸的最大工件尺寸（寬 x 高 x 深） | 1000 mm x 450* mm x 650 mm * 取決於雷射器和加工頭 | - |
| 含 Y 軸的最大工件尺寸（寬 x 高 x 深） | 960 mm x 450* mm x 375 mm * 取決於雷射器和加工頭 | - |
| 模具庫輪直徑 | - | 770 mm |
| 最大工件重量 | - | 35 kg 每頁 |
| 最大工件重量（無 Y 軸） | 100 kg | - |
| 最大工件重量（含 Y 軸） | 50 kg | - |
| 可用的馬達軸 | ||
| Z 軸運行路徑 | 500 mm | 500 mm |
| X 軸運行路徑 | 650 mm | 650 mm |
| Y 軸運行路徑 | 350 mm （不適用於旋轉轉換器） | - |
| Z 移動速度 | 6 m/min (2,7 m/min bei TruMicro Mark) | 6 m/min |
| X 移動速度 | 6 m/min | 6 m/min |
| Y 移動速度 | 6 m/min | - |
| 工作站的尺寸和重量 | ||
| 工作站尺寸（寬 x 高 x 深） | 1150 mm x 2000 / 2525 mm x 1420* mm * 對於衍生型旋轉轉換器 1625 mm 而言 | 1150 mm x 2000 / 2525 mm x 1625 mm |
所有產品種類的技術資料均可下載。
TruTops Mark標刻軟體使採用TruMark雷射器的標刻盡可能簡單。TruTops Mark程式包括標刻軟體、CAD編輯器、雷射參數與介面管理、帶QuickFlow的順序程式設計及診斷工具。透過可直觀操作的介面掌控所有功能。使用CAD編輯器可輕鬆繪製與佈置圖形物件。雷射參數資料庫允許不斷重複使用最優參數。藉助QuickFlow流程程式設計透過「Pick-and-Drop」創建程式，用於從頭到尾控制整個標刻週期。診斷工具將其感測器採集的類比量測值視覺化並予以分析。
我們的打標軟體TruTops Mark 3D憑藉便捷的操作及明顯加快加工時間贏得青睞。從今以後，視應用而定可使用一台雷射系統共同處理多個待打標物件——尤其是以往需要多個雷射器的領域。因此，傾斜平面和彎曲面等三維表面打標將變得極其簡單與高效。除了打標軟體，套裝中還包括全方位3D CAD編輯器，以此可獨立創建工件並匯出圖紙用於3D打標。
透過TruTops Mark模組介面 (TTM-MI) 可完全根據需要調整TruTops Mark操作介面的內容、外觀和佈局。為整個生產鏈和流程鏈打造客製化操作。此外，透過軟體模組可將雷射打標機輕鬆連入由資料庫、量測技術和其他部件構成的系統整體中。
TruMark Station 7000 可同眾多 TRUMPF 雷射雕刻機系列搭配使用，從而為各種應用提供合適的解決方案。
TruMark Station 7000的其他選配可優化生產過程並有助於改進易用性。
使用TRUMPF影像處理系統VisionLine提升流程安全性。VisionLine識別部件位置，確保在正確位置上進行標刻。亦可讀取與檢查標刻條碼。模組化結構實現多種可能。無論攝影機是透過掃描透鏡採集畫面或安裝在側面，還是使用一或兩台攝影機——一切皆可。
藉助可選旋轉軸，在圓柱形工件上也能實現高品質的標記。帶步進馬達的旋轉軸實現對部件的圓周打標。
安裝在機架上的滑塊透過程式控制式驅動裝置運行，能精確定位部件。移動距離為375 mm，典型重複精度± 0.025 mm，移動速度15 m/min。
加工區域採用一套精準的點式抽吸系統，其過濾器通過壓差感應器進行監測。
出現故障時，TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動訪問雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置，使能在備件到達前繼續生產。
另外，可選觸控式螢幕使控制更加容易並提高了生產效率。同時，帶有多樣化功能鍵的新設計的操作面板確保直觀操作和簡單的設置模式。
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