占地面積小
TruLaser Cell 8030不僅結構精巧，而且特別易於操作並且符合人體工程學。旋轉加工臺從正面及側面均易於接近。在此可靈活設定機床佈局，從而按照您的要求規劃車間佈局。
用於熱成型部件的高端雷射切割機
3D雷射切割
TruLaser Cell 8030為熱成型元件的三維切割樹立了標準，可以靈活配置以滿足您的要求。因此，您可以在用於切割門環和完整側部的大尺寸型號或者用於生產車身外殼的各個單件和折彎段的小尺寸型號之間進行選擇。得益於最新研發和細節優化，它能夠提供更大的生產安全性，並同時在市場中具備最高生產效率。藉助如Smart Approach、Dynamic Level 3或圓分度工作臺等選配提升經濟性。
高產能
相較於先前型號，您現在可以從更高的加速度和動態級別3中受益。
極少的非生產時間
經過優化的旋轉轉換器是市場上最快的旋轉轉換器。透過縮短20％的1.8秒旋轉時間，每個部件的整體效能均得以提升。
最高堅固性
熱成型領域三維機床的眾多安裝基礎經驗用於新款機床
多樣化功能
憑藉X-Blast Technology或ObserveLine Comfort & Professional等功能優化生產流程
最佳能效
配合TruDisk 2000降低電流消耗並縮減零件成本。
雷射切割門環
藉由TruLaser Cell 8030，您不僅可以非常快速地切割大尺度的熱成型車輛側部，還可憑藉TruDisk雷射器和X-Blast技術確保高品質的切割。
雷射切割橫樑
相較於先前型號，TruLaser Cell 8030切割熱成型車輛橫樑的機器動力提高了約10％，非生產性時間減少了10％，沖切廢屑控制速度加快了30％。TruDisk雷射器和X-Blast技術可確保始終如一的高切割品質。
雷射切割的熱成型車架圍板
使用TruLaser Cell 8030加工大批量零件尤為經濟。另外，數控程式設計在部件幾何形狀方面提供最大靈活性。
雷射切割的B柱
TruLaser Cell 8030可靠切割立體部件，例如汽車所用的B柱。與傳統工藝相比，使用雷射加工熱成型部件明顯更為經濟。此外，藉助活動式雷射模具可使零件輕鬆適應新要求，並可隨後加裝。
TruLaser Cell 8030（標準型號）
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TruLaser Cell 8030（大型型號）
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|---|---|---|
| 軸移動範圍 | ||
| 最大軸數目 | 5 | 5 |
| X 軸軸移動範圍 | 3000 mm | 3000 mm |
| Y 軸軸移動範圍 | 1300 mm | 2100 mm |
| Z 軸軸移動範圍 | 600 mm | 650 mm |
| B 軸軸移動範圍 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C 軸軸移動範圍 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 動態雷射切割單元的軸移動範圍 | ± 10 mm | ± 10 mm |
| 最大工作尺寸 | ||
| X 內最大工件尺寸 | 2540 mm | 2540 mm |
| Y 內最大工件尺寸 | 840 mm | 1640 mm |
| Z 內最大工件尺寸 | 370 mm | 420 mm |
| 最大軸速 | ||
| X 向與軸平行的最大軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Y 向與軸平行的最大軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Z 向與軸平行的最大軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 同時最大軸速 | 173 m/min | 173 m/min |
| B 軸最大軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| C 軸最大軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| 最大軸加速度 | ||
| X 向與軸平行的最大軸加速度 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Y 向與軸平行的最大軸加速度 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Z 向與軸平行的最大軸加速度 | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| 同時最大軸加速度 | 19.1 m/s2 | 17.3 m/s2 |
| B 軸最大軸加速度 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C 軸最大軸加速度 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 動態雷射切割單元的最大軸加速度 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 定位精度 | ||
| 線性軸的定位精度 (X, Y, Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 旋轉軸的定位精度 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 雷射機 | ||
| 最大雷射功率 | 2000 W - 4000 W | 2000 W - 4000 W |
| 旋轉轉換器自動化裝置 | ||
| 每邊的最大裝載量 | 300 kg | 700 kg |
| 工作站 | 2 | 2 |
| 型號。整個生產輔助時間 | 4.2 s | 5.5 s |
| 型號。旋轉時間 | 1.8 s | 3 s |
| 模具庫輪直徑 | 4000 mm | 5000 mm |
| 工作高度 | 700 mm | 700 mm |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
TruTops Cell
TruTops Cell提供方便程式設計3D雷射加工流程的一切所需——不論是用於程式設計雷射切割、雷射焊接還是雷射堆焊程式。它透過眾多介面讀入三維CAD資料，必要時進行修正。此系統自動生成適用於所有三個維度的切割建議。另外，它還自動生成裝置建議。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
根據不同應用，可從廣泛的TRUMPF CO2及固體雷射器中選出適合應用的雷射器，再與TruLaser Cell 8030最佳組合。
借助大量創新型選配改善 TruLaser Cell 8030 的動態性能、經濟性和生產效率。
圓分度工作臺
人工上下料流程步驟中是否存在生產瓶頸？圓分度工作臺設法補救：透過它可以完全隔開上料和下料區域。可在下料側選裝一臺機器人，用作高性價比的半自動化裝置。由此，僅需一名工作人員即可實現最短的節拍時間，並且使生產過程更為高效。隨著時間的推移，一旦要求出現變化，可隨時將此版本拓展為全自動解決方案。
ObserveLine Comfort
不同原因可能導致切割碎屑殘留在成品上。利用光學量測法ObserveLine Comfort快速識別這一缺陷，因為該選項可檢查所有輪廓是否完整修邊——速度是市面上同類系統的兩倍。相較於透過間距調節器量測，ObserveLine Comfort具有多項優勢。此方法不僅縮短了量測時間，還能量測較小孔徑和斜立的沖切廢屑。
ObserveLine Professional
輕微的噴嘴碰撞可能導致操作員不可見的、微小的雷射切割頭定位錯誤。它可能導致廢品產量增加並產生相應成本。光學量測法ObserveLine Professional以可自由定義的規律間隔量測機床定位精度，完全無需改裝且幾乎不影響節拍時間。定位錯位得到識別，廢品率下降。
Smart Optics Setup
Smart Optics Setup是一種安裝於機床機體上的輔助工裝，用於切割測試板以及重新調校機器。透過標準化指令更加易於實現。節省時間與金錢。
Smart Approach
此項榮獲專利的工藝在確保最大流程安全性的同時縮短多達9 %的迴圈時間。此項榮獲專利的工藝在確保最大流程安全性的同時縮短多達9 %的循環時間。
FocusLine
FocusLine可根據材料類型及厚度，透過程式控制調整焦點位置。透過施加空氣壓力影響反射鏡的表面曲率，調節位置。
FastLine
刺穿切割輪廓時，FastLine改善並優化機床啟動性能。根據材料類型和厚度以及待加工輪廓的數量，設備的生產效率可提升多達60 %。
控制介面
透過氣動及電氣介面可簡單且低成本地將新裝置整合至機床控制系統。
TruTops Cell Basic
利用TruTops Cell Basic可直接在機器上更加簡單、快速、安全地調整程式。在數控程式內可以輕而易舉的導航，借助滑鼠點擊相應數控文字選擇需要修改的輪廓。所有已進行的更改將立即顯示，使得在程式中工作前所未有的安全。
Comfort剩餘執行時間顯示
透過Comfort剩餘執行時間顯示可隨時一目了然。它可以顯示當前加工部件的剩餘加工時間，並提供當前生產任務即時狀態的附加資訊。
自動化裝置介面
根據生產的自動化程度在各種介面型號中進行選擇。Basic版本可靠提供用於生產規劃系統的信號。使用Comfort版本可自行實現更為簡單的自動化。Professional版本適用於高度自動化生產。
此外，所有三種解決方案中均受益於完整文獻資料與後續升級，確保標準軟體始終保持最新狀態。
Mobile Control App
透過TRUMPF的MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監控和控制機床。
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