Teileoptimierung: Teilegestaltung Blech

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Teilegestaltung Blech

Leichter, günstiger oder funktioneller: Wie hätten Sie Ihre Teile gern? Mit durchdacht gestalteten Blechteilen nutzen Sie Ihre Laserschneid-, Stanz- oder Biegemaschine voll aus – und sparen Material, Kosten und Aufwand.

Beispiel: Optimierter Achsenanschlag

Konventionell gefertigt entsteht der Achsenanschlag aus einer Schweißkonstruktion mit Halbzeug und Frästeilen. Die vielen Arbeitsschritte sind Zeitfresser und Kostentreiber zugleich. Mit der neuen Konstruktion aus zwei Blechteilen reduzieren Sie die Teilezahl, die Fügeprozesse sowie den Materialverbrauch.

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1. Sägen

... sämtlicher Bauteile auf Maß.

2. Fräsen

… der Kontaktflächen, Langlöcher und Absetzungen.

3. Bohren

… aller Löcher in den Bauteilen.

4. Schweißen

… aller vier Bauteile.

5. Laserschneiden

… verleiht Blechen beliebige Geometrien und bringt Bohrungen ein.

6. Gewindeformen

... für höhere Festigkeit als bei geschnittenen Gewinden.

7. Biegen

… ersetzt das Schweißen und senkt die Zahl Ihrer Teile.

8. Minus 46 % Herstellkosten

…. durch die neue Konstruktion

Weitere Beispiele

Optimierte Konsole

Mit den richtigen Kniffen konstruieren Sie Ihre Teile wirtschaftlicher. Die Lösung: Sie reduzieren die Anzahl der Einzelteile und Prozessschritte. Die abgebildete Konsole besteht ursprünglich aus drei Teilen, verbunden mit vier Schweißnähten, plus separat geschnittenem Gewinde. Neu konstruiert wird sie aus nur einem Biegeteil – ohne Schweißen. Mit einer weiteren Abkantung können Sie die Blechdicke sogar reduzieren und die Gewinde direkt auf der Stanzmaschine formen.

Optimierter Stoßdämpferhalter

Wie aus einem Frästeil ein leichtes Biegeteil wird, zeigt das Beispiel Stoßdämpfer. Statt ihn komplett aus einem Block zu fräsen, entsteht er nun aus einem Blechteil mit drei Biegungen. Die Genauigkeit bleibt bestehen.

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