Vorrichtungsgestaltung Lichtbogenschweißen
Sie möchten die Auslastung Ihrer Maschinen steigern und Schweißbaugruppen in kleinen Losgrößen wirtschaftlich und mit gleich hoher Qualität produzieren? Dann sollten Sie Vorrichtungen zukünftig aus Blechen und lasergeschnittenen Rohren herstellen. Es ist einfacher und günstiger, als Sie denken.
Beispiel: Optimierte Vorrichtung aus Rohr zum Lichtbogenschweißen
Die zahlreichen Frästeile der konventionellen Vorrichtung sind Zeitfresser und Kostentreiber zugleich. Der Aufwand für das Zerspanen ist hoch, Passungen für Stifte und Gewinde sind notwendig. Die Baugruppe muss liegend geschweißt werden. Eine Rohr-Steck-Konstruktion ersetzt den kompletten Fräsblock. Ihr Vorteil: Weniger Teile, weniger Aufwand. Der senkrechte Aufbau macht die Vorrichtung zudem gut zugänglich für das manuelle als auch das automatisierte Lichtbogenschweißen, z.B. auf einer TruArc Weld 1000.
1. Sägen
… des Rohmaterials, diverser Halbzeuge und Abmessungen.
2. Fräsen
… aller Flächen, die verschraubt oder gefügt werden.
3. Bohren
… von Passungen, Durchgangslöchern und Gewinden.
4. Laserrohrschneiden
… der Teile inklusive aller Innengeometrien und Fügehilfen in Zapfenform.
5. Zusammenstecken
… und Verschweißen der beiden Einzelteile.
6. Minus 80% Herstellosten
…durch die flexible Rohrkonstruktion.