TruMatic 3000 fiber

Con su concepto de eje híbrido y su accionamiento eléctrico de punzonado, el Delta Drive es energéticamente muy eficiente. Junto con el láser de estado sólido, ahorra aproximadamente un 65 % de energía, en comparación con las máquinas combinadas de punzonado y corte por láser convencionales. Esto reduce considerablemente sus emisiones de CO₂.

La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos. Durante el posicionado, si lo desea, la matriz se abate de manera que la plancha de chapa no esté en contacto con la matriz; tanto en el punzonado, como con matrices de conformado elevadas. En el caso de los conformados hacia abajo, ya no hay riesgo de enganches.

Con materiales sensibles que no deben tener arañazos en la parte inferior, puede utilizar mesas portacepillos en combinación con la matriz abatible. Las piezas que se vayan a barnizar posteriormente, también pueden mecanizarse sobre la práctica mesa portabolas.

Al punzonar chapas, el proceso de punzonado somete la pieza de trabajo a tensiones de presión y tracción que pueden causar deformaciones en la chapa. La función de la máquina de enderezado integrado y su útil correspondiente permiten nivelar las irregularidades ya durante el proceso de punzonado.

Antes del cambio de útil, esta función comprueba si realmente se ha punzonado la chapa. De este modo, la máquina detecta precozmente una posible rotura del punzón y transmite esta información al operario. De este modo, la función "Smart Punch Monitoring” evita los desechos, especialmente durante los turnos de noche y fin de semana.

El accionamiento Delta Drive desacopla el punzón y la matriz, posibilitando así nuevas aplicaciones de punzonado. Un aspecto destacado del funcionamiento de punzonado y mecanizado por láser es la evacuación de piezas pequeñas cortadas por láser garantizando la seguridad del proceso. El útil superior punzona ligeramente desplazado, de modo que las piezas pequeñas no caen en el recipiente de chatarra a través de la matriz, sino que se deslizan sobre una rampa de piezas hasta recipientes dispuestos al efecto.

Su máquina clasifica de forma automática las piezas con un tamaño de hasta 180 mm x 180 mm. Las piezas buenas llegan mediante una rampa a un depósito de almacenamiento intermedio. Bajo la máquina se encuentran cuatro cajas distintas. El depósito de almacenamiento intermedio se aproxima a la caja adecuada y vierte las piezas en su interior.

Las piezas que se evacúan a través de la tapa de evacuación de gran tamaño pueden transportarse hasta cajas mediante cintas transportadoras.

El dispositivo de evacuación de virutas transporta automáticamente las pepitas de punzonado a un contenedor.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada.​ También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.

La programación de piezas de punzonado y piezas de punzonado por láser puede ser muy fácil ya que, con el nuevo HMI Touchpoint de TRUMPF, el manejo de la máquina es tan intuitivo como en una tableta o smartphone. De este modo, puede acceder de forma mucho más rápida a la pieza producida y hasta los principiantes aprenden rápidamente el funcionamiento del software.

Con la MobileControl App de TRUMPF, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación transfiere la superficie del pupitre de mando estándar a la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.

Si desea utilizar la máquina en la red láser, puede equipar el láser con una salida adicional. En la red láser, un TruDisk abastece varias máquinas TRUMPF.