TruLaser Cell 7040

Una pared separadora divide el área de trabajo en dos superficies útiles. De este modo, podrá realizar la preparación, la carga y descarga y el mecanizado láser simultáneos en modo de estación dual.

Mediante el dispositivo de cambio rotatorio puede optimizar la TruLaser Cell 7040 específicamente para una producción en serie de gran productividad. La utilización de una sola posición de carga y descarga le permite aumentar la productividad y la ergonomía.

Para facilitar la carga y descarga de componentes grandes fuera del área de trabajo, es posible desplazar las mesas de manera manual o automática, a elección.

Con la opción BrightLine Weld, benefíciese de una soldadura por láser prácticamente sin residuos y con la máxima calidad del cordón de soldadura. La elección es suya: aumente su productividad gracias al considerable aumento de la velocidad de avance o bien reduzca sus costes energéticos hasta un 40 %. De este modo, se reducirán los tiempos de parada de sus máquinas, así como sus costes de servicio, ya que disminuirán los mecanizados de acabado.

La función Smart Approach optimiza y mejora el comportamiento de arranque de la máquina al penetrar en el borde del componente. Este procedimiento patentado reduce el tiempo de ciclo en hasta un 9 % y garantiza la máxima seguridad del proceso.

El Smart Optics Setup es un dispositivo acoplado al cuerpo básico de la máquina para el corte de chapas de prueba y el reajuste de la máquina. La implementación resulta aún más sencilla gracias a las macros estandarizadas. Esto ahorra tiempo y dinero.

Los choques de toberas leves pueden provocar un error mínimo de posicionamiento de la óptica de corte, invisible para el operario. Esto se traduce en una mayor producción de desechos, con los consiguientes costes. El sistema de medición óptica ObserveLine Professional comprueba periódicamente, en intervalos libremente definibles, la precisión de posicionamiento de la máquina, sin necesidad de reajuste y casi sin repercusiones sobre el intervalo. Se detectan los errores de posicionamiento y se reducen los desechos.

Las más diversas causas pueden provocar que queden restos del proceso de corte enganchados a la pieza terminada. Con el sistema de medición óptica ObserveLine Comfort podrá comprobar rápidamente este error ya que esta opción comprueba que todos los contornos presenten un corte completo. ObserveLine Comfort aporta varias ventajas sobre la medición mediante regulación de distancia. De este modo, el proceso acorta el tiempo de medición y pueden medirse incluso diámetros de agujero pequeños y pepitas en posición inclinada.

El sistema de procesamiento gráfico VisionLine, de manejo intuitivo, detecta automáticamente características geométricas del componente, tales como ranuras de unión o bordes. En caso necesario, corrige el programa de mecanizado CN. Esto le brinda la máxima fiabilidad en los procesos, mejora la calidad de sus componentes y le ahorra tiempo y costes.

Dependiendo del grado de automatización de su sistema de producción, puede escoger entre diversas variantes de interfaz. La variante Basic proporciona de forma fiable señales para sistemas de planificación de la producción. Con la variante Comfort podrá implementar por sus propios medios automatizaciones sencillas. La variante Professional está indicada para la producción altamente automatizada.

En las tres soluciones, se beneficiará además de una documentación exhaustiva y de actualizaciones futuras que mantendrán su software estándar siempre actualizado.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada.​ También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.