La TruMatic 7000 combina las ventajas del mecanizado de láser y punzonado de forma especialmente rentable. La máquina combinada de punzonado y corte por láser de alta definición satisface los requisitos más exigentes en cuanto a calidad de las piezas, productividad y flexibilidad. Con la matriz activa, puede producir sin arañazos y se beneficia adicionalmente de la mayor flexibilidad en el conformado.
La matriz activa le proporciona un mecanizado sin arañazos y nuevas posibilidades de conformado mediante las carreras de conformado activas desde abajo.
El láser de CO2 garantiza resultados de corte de gran precisión mediante una excelente calidad del haz.
Los ejes adicionales le proporcionan un beneficio productivo claro, incluyendo una productividad extremadamente alta.
Para nuevos pedidos de piezas, el cambiador de toberas automático saca la tobera antigua y coloca una nueva; esto ahorra tiempo en el funcionamiento automatizado.
Mediante tapas aseguradas por sensores, puede evacuar con seguridad las piezas del proceso.
Con el SheetMaster puede cargar, descargar y clasificar las piezas con seguridad del proceso y de forma automatizada.
Con la carrera de conformado activa desde abajo, puede conformar tamaños y alturas inalcanzados hasta ahora, y la rotación de 360 ° del cabezal punzonador le brinda posibilidades de mecanizado flexibles.
Con el láser puede cortar los contornos exteriores de alta calidad y los contornos interiores de filigrana.
En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de embutición poco profunda, útil para punzonado con embutido, útil de roscar, útil de estampado - icono (cara inferior de la chapa), útil para puenteado, MultiBend tamaño 5 y útil de ajuste tamaño 5.
Mecanice chapas de hasta 8 mm con gran flexibilidad de contorno; roscado, avellanado y posicionado para soldadura incluidos.
En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de estampado, útil para conformar avellanados, útil de roscar, útil para protuberancias de centraje, útil para punzonado especial.
Con la opción de tecnología de mecanizado con rodillos y roscado, también puede fabricar componentes complejos.
En este componente se emplearon, entre otros, los siguientes útiles: útil para punzonado con embutido desde abajo, útil múltiple, MultiBend, útil de escalonar de rodillos, útil de acanalar con rodillos.
La TruMatic 7000 mecaniza las chapas con la máxima productividad gracias a sus ejes adicionales. Así también podrá cortar con gran dinamismo los contornos más pequeños o piezas con filigranas.
TruMatic 7000 formato mediano
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TruMatic 7000 formato grande
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|---|---|---|
| Dimensiones | ||
| Anchura | 7983 mm 1 | 8070 mm 1 |
| Profundidad | 9135 mm 1 | 9450 mm 1 |
| Altura | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| Sucesión máx. de punzonado | ||
| Punzonado (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| Marcado | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Zona de trabajo | ||
| Funcionamiento de punzonado eje x | 2500 mm | 3050 mm |
| Funcionamiento de punzonado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamiento del láser eje x | 2500 mm | 3050 mm |
| Funcionamiento del láser eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamiento combinado eje x | 2500 mm | 2500 mm |
| Funcionamiento combinado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espesor máx. de chapa | 8,0 mm | 8,0 mm |
| Peso máx. de la pieza | 200 kg | 280 kg |
| Fuerza máx. de punzonado | 220 kN | 220 kN |
| Útiles | ||
| Tiempo de cambio del útil, MultiTool | 0,3 segundos | 0,3 segundos |
| Número de útiles/garras | 22 Piezas / 3 Piezas | 21 Piezas / 4 Piezas |
| Datos específicos del láser - TruFlow 2700 | ||
| Potencia láser máx. | 2700 W | 2700 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 4 mm | 4 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 6 mm | 6 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 3200 | ||
| Potencia láser máx. | 3200 W | 3200 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 5 mm | 5 mm |
| Datos específicos del láser - TruFlow 4000 | ||
| Potencia láser máx. | 4000 W | 4000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 6 mm | 6 mm |
| Evacuación de piezas | ||
| Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas punzonado | 500 mm x 300 mm | 500 mm x 300 mm |
| Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas láser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 2700 | 21,5 kW | 21,5 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 4000 | 28,5 kW | 28,5 kW |
| Desconexión automática activada - TruFlow 2700 | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Desconexión automática activada - TruFlow 3200 | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Desconexión automática activada - TruFlow 4000 | 1,5 kW | 1,5 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
La TruMatic 7000 satisface los requisitos más exigentes en cuanto a calidad de las piezas, productividad y flexibilidad. Las innumerables opciones y posibilidades de automatización le brindan todas las posibilidades que puede ofrecer el mecanizado por láser y de punzonado moderno.
La matriz activa posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos. Durante el posicionado, la matriz se desciende de manera que la plancha de chapa no esté en contacto con la matriz; tanto en el punzonado, como con matrices de conformado elevadas. En el caso de los conformados hacia abajo, ya no hay riesgo de enganches. Además, con la matriz activa, puede ejecutar una carrera desde abajo que amplía su espectro de posibilidades de conformado.
Con materiales sensibles que no deben tener arañazos en la parte inferior, puede utilizar mesas cepillos en combinación con la matriz activa. Las piezas que se vayan a barnizar posteriormente, también pueden mecanizarse sobre la práctica mesa portabolas.
Si la máquina necesita una tobera de corte diferente para el mecanizado de un nuevo pedido de piezas, el cambiador de toberas automático retira la tobera antigua y coloca una nueva del almacén de toberas. Esto es especialmente útil en el funcionamiento de turno: su máquina trabaja de forma autónoma.
Smart Load le ayuda a alinear la chapa en la máquina. Un sensor en las garras detecta cuando estas no agarran la chapa óptimamente. Si este es el caso, la mesa de la máquina se desplaza junto con la plancha de chapa.
Si una pieza terminada, al contrario de lo esperado, no cae por la tapa de evacuación de piezas al evacuar, un sensor lo detecta y la máquina lo soluciona; su pieza se suelta y se evacua de forma segura.
Antes del cambio de útil, Smart Punch Monitoring comprueba si realmente se ha punzonado un agujero en la chapa. De este modo, la máquina detecta con antelación una posible rotura del punzón y transmite esta información al operario. De este modo evita los desechos, en especial durante los turnos de noche y de fin de semana.
Al punzonar chapas, el proceso de punzonado somete la pieza de trabajo a tensiones de presión y tracción que pueden causar deformaciones en la chapa. La función de la máquina de enderezado integrado y su útil correspondiente permiten nivelar las irregularidades ya durante el proceso de punzonado.
Con la MobileControl App de TRUMPF, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación transfiere la superficie del pupitre de mando estándar a la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.
La máquina está disponible con flexibilidad en formato mediano y grande. En la variante de formato grande es posible un mecanizado de sus chapas en un campo de trabajo de hasta 3050 x 1550 mm. Esto incrementa el número de geometrías de pieza posibles y le hace aún más flexible.
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Punzone y enderece en una sola fase de trabajo con el útil múltiple de punzonado para enderezado integrado. Para ello, las piezas no sólo están completamente exentas de deformación, sino que también ahorrará mucho tiempo.
Separe láminas protectoras de las chapas directamente en la máquina.
TRUMPF ofrece la gama de útiles de punzonado más completa en el mercado mundial. Encontrará la solución adecuada para cada aplicación de punzonado y conformado.
Con la automatización de su TruMatic 7000 se beneficia de una mayor utilización de la máquina y una elevada seguridad del proceso en el funcionamiento de turnos múltiples. Las soluciones de automatización adaptadas con precisión hacen que sus procesos sean más claros, que trabaje de forma más rentable y que aumenten sus márgenes financieros.
El SheetMaster se ocupa de cargar y descargar, desapilar y clasificar sus piezas terminadas de forma rápida y con seguridad del proceso.
Los sistemas de carro con accionamiento por correa para cargar y descargar son la solución individual para la ampliación de su SheetMaster. Las chapas brutas se preparan automáticamente para la carga de la máquina y se establece una conexión con diferentes sistemas de almacenamiento.
La SortMaster Box sirve para la clasificación automática de piezas pequeñas que se evacúan por la tapa de láser o de punzonado.
El GripMaster garantiza una manipulación cómoda de las rejillas residuales. Retira automáticamente rejillas residuales y tiras residuales, y las apila sobre una mesa elevadora tipo pantógrafo.
El ToolMaster ofrece espacio adicional para entre 40 y 70 útiles que se posicionan automáticamente en el almacén lineal de su máquina. De este modo, puede producir usted mismo pedidos de piezas complejos con muchos cambios de útiles de forma rápida y automatizada.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
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