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TruMatic 7000, la máquina de alta definición y productiva
TruMatic 7000, la máquina de alta definición y productiva
Máquina combinada de punzonado y corte por láser

TruMatic 7000

La máquina de alta definición y productiva

TruMatic 7000, cabezal de corte por láser
TruMatic 7000, cabezal de corte por láser
Máquina combinada de punzonado y corte por láser

TruMatic 7000

Máxima productividad con la mejor calidad de los cantos gracias a sus ejes adicionales

TruMatic 7000, cabezal punzonador y de láser
TruMatic 7000, cabezal punzonador y de láser
Máquina combinada de punzonado y corte por láser

TruMatic 7000

Las potencias máximas de la técnica de punzonado perfectamente combinadas con el gran dinamismo del mecanizado láser.

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    • Visión general
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    • Datos técnicos
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    • Automatización
    • Más Menos
    La máquina de alta definición y productiva

    La TruMatic 7000 combina las ventajas del mecanizado de láser y punzonado de forma especialmente rentable. La máquina combinada de punzonado y corte por láser de alta definición satisface los requisitos más exigentes en cuanto a calidad de las piezas, productividad y flexibilidad. Con la matriz activa, puede producir sin arañazos y se beneficia adicionalmente de la mayor flexibilidad en el conformado.

    Calidad en una nueva dimensión

    La matriz activa le proporciona un mecanizado sin arañazos y nuevas posibilidades de conformado mediante las carreras de conformado activas desde abajo.

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    La mejor calidad de los cantos

    El láser de CO2 garantiza resultados de corte de gran precisión mediante una excelente calidad del haz.

    Ejes de láser adicionales

    Los ejes adicionales le proporcionan un beneficio productivo claro, incluyendo una productividad extremadamente alta.

    Cambio automático de las toberas de corte

    Para nuevos pedidos de piezas, el cambiador de toberas automático saca la tobera antigua y coloca una nueva; esto ahorra tiempo en el funcionamiento automatizado.

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    Evacuación segura

    Mediante tapas de carga y punzonado aseguradas por sensores, puede evacuar las piezas con seguridad del proceso.

    Automatización productiva

    Con el SheetMaster puede cargar, descargar y clasificar las piezas con seguridad del proceso y de forma automatizada.

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    Achaflanar bordes láser
    Corte más rápido y mayor aprovechamiento del material con los ejes adicionales
    SheetMaster en la TruMatic 7000
    TruMatic 7000, la máquina de alta definición y productiva
    Mecanizado completo de la pieza; el mecanizado de acabado es generalmente innecesario

    El cabezal de punzonado electrohidráulico mecaniza sus piezas de forma completa y hace que los pasos de trabajo secundarios como, por ejemplo, el desbarbado, sean generalmente innecesarios.

    TruMatic 7000, tapa de evacuación de piezas
    Evacuación segura

    La evacuación cuidadosa con el material, rápida y, con ello, productiva queda garantizada gracias a la supervisión por sensor de las trampillas.

    TruMatic 6000, componente panal

    Conformado flexible

    Con la carrera de conformado activa desde abajo, puede conformar tamaños y alturas inalcanzados hasta ahora, y la rotación de 360 ° del cabezal punzonador le brinda posibilidades de mecanizado flexibles.

    Con el láser puede cortar los contornos exteriores de alta calidad y los contornos interiores de filigrana.

    En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de embutición poco profunda, útil para punzonado con embutido, útil de roscar, útil de estampado - icono (cara inferior de la chapa), útil para puenteado, MultiBend tamaño 5 y útil de ajuste tamaño 5.

    TruMatic 6000, componente flexibilidad

    Gran flexibilidad de contorno

    Mecanice chapas de hasta 8 mm con gran flexibilidad de contorno; roscado, avellanado y posicionado para soldadura incluidos.

    En este componente se emplearon los siguientes útiles: útil de estampado, útil para conformar avellanados, útil de roscar, útil para protuberancias de centraje, útil para punzonado especial.

    TruMatic 7000, pieza de carcasa

    Posibilidades impresionantes

    Con la opción de tecnología de mecanizado con rodillos y roscado, también puede fabricar componentes complejos.

    En este componente se emplearon, entre otros, los siguientes útiles: útil para punzonado con embutido desde abajo, útil múltiple, MultiBend, útil de escalonar de rodillos, útil de acanalar con rodillos.

    Pieza modelo, chapa 1-12 mm

    Los contornos más pequeños, piezas con filigranas

    La TruMatic 7000 mecaniza las chapas con la máxima productividad gracias a sus ejes adicionales. Así también podrá cortar con gran dinamismo los contornos más pequeños o piezas con filigranas.

    TruMatic 7000 formato mediano
    TruMatic 7000 formato grande
    Dimensiones    
    Anchura 7983 mm 1 8070 mm 1
    Profundidad 9135 mm 1 9450 mm 1
    Altura 2328 mm 1 2328 mm 1
    Sucesión máx. de punzonado    
    Punzonado (E = 1 mm) 1200 1/min 1200 1/min
    Marcado 2800 1/min 2800 1/min
    Zona de trabajo    
    Funcionamiento de punzonado eje x 2500 mm 3050 mm
    Funcionamiento de punzonado eje y 1250 mm 1550 mm
    Funcionamiento del láser eje x 2500 mm 3050 mm
    Funcionamiento del láser eje y 1250 mm 1550 mm
    Funcionamiento combinado eje x 2500 mm 2500 mm
    Funcionamiento combinado eje y 1250 mm 1550 mm
    Espesor máx. de chapa 8,0 mm 8,0 mm
    Peso máx. de la pieza 200 kg 280 kg
    Fuerza máx. de punzonado 220 kN 220 kN
    Útiles    
    Tiempo de cambio del útil, MultiTool 0,3 segundos 0,3 segundos
    Número de útiles/garras 22 Piezas / 3 Piezas 21 Piezas / 4 Piezas
    Datos específicos del láser - TruFlow 2700    
    Potencia láser máx. 2700 W 2700 W
    Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 8 mm 8 mm
    Espesor máx. de la chapa de aluminio 4 mm 4 mm
    Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 6 mm 6 mm
    Datos específicos del láser - TruFlow 3200    
    Potencia láser máx. 3200 W 3200 W
    Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 8 mm 8 mm
    Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 8 mm 8 mm
    Espesor máx. de la chapa de aluminio 5 mm 5 mm
    Datos específicos del láser - TruFlow 4000    
    Potencia láser máx. 4000 W 4000 W
    Espesor máx. de la chapa de acero de construcción 8 mm 8 mm
    Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable 8 mm 8 mm
    Espesor máx. de la chapa de aluminio 6 mm 6 mm
    Evacuación de piezas    
    Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas punzonado 500 mm x 300 mm 500 mm x 300 mm
    Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas láser 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    Valores de consumo    
    Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 2700 21,5 kW 21,5 kW
    Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 3200 23 kW 23 kW
    Consumo de potencia medio durante la producción - TruFlow 4000 28,5 kW 28,5 kW
    Desconexión automática activada - TruFlow 2700 1,5 kW 1,5 kW
    Desconexión automática activada - TruFlow 3200 1,5 kW 1,5 kW
    Desconexión automática activada - TruFlow 4000 1,5 kW 1,5 kW
    PDF <1MB
    Ficha de datos técnicos

    Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.

    La TruMatic 7000 satisface los requisitos más exigentes en cuanto a calidad de las piezas, productividad y flexibilidad. Las innumerables opciones y posibilidades de automatización le brindan todas las posibilidades que puede ofrecer el mecanizado por láser y de punzonado moderno.

    Calidad

    Matriz activa
    Matriz activa

    La matriz activa posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos. Durante el posicionado, la matriz se desciende de manera que la plancha de chapa no esté en contacto con la matriz; tanto en el punzonado, como con matrices de conformado elevadas. En el caso de los conformados hacia abajo, ya no hay riesgo de enganches. Además, con la matriz activa, puede ejecutar una carrera desde abajo que amplía su espectro de posibilidades de conformado.

    TruMatic 7000, mesa portacepillos
    Mesa portabolas o mesa portacepillos

    Con materiales sensibles que no deben tener arañazos en la parte inferior, puede utilizar mesas cepillos en combinación con la matriz activa. Las piezas que se vayan a barnizar posteriormente, también pueden mecanizarse sobre la práctica mesa portabolas.

    Productividad

    Cambiador de toberas

    Si la máquina necesita una tobera de corte diferente para el mecanizado de un nuevo pedido de piezas, el cambiador de toberas automático retira la tobera antigua y coloca una nueva del almacén de toberas. Esto es especialmente útil en el funcionamiento de turno: su máquina trabaja de forma autónoma.

    Seguridad del proceso

    Smart Functions: Smart Load

    Smart Load le ayuda a alinear la chapa en la máquina. Un sensor en las garras detecta cuando estas no agarran la chapa óptimamente. Si este es el caso, la mesa de la máquina se desplaza junto con la plancha de chapa.

    Smart Functions: Smart Unload

    Si una pieza terminada, al contrario de lo esperado, no cae por la tapa de evacuación de piezas al evacuar, un sensor lo detecta y la máquina lo soluciona; su pieza se suelta y se evacua de forma segura.

    Smart Functions: Smart Punch Monitoring

    Antes del cambio de útil, Smart Punch Monitoring comprueba si realmente se ha punzonado un agujero en la chapa. De este modo, la máquina detecta con antelación una posible rotura del punzón y transmite esta información al operario. De este modo evita los desechos, en especial durante los turnos de noche y de fin de semana.

    Rentabilidad

    Enderezado integrado

    Al punzonar chapas, el proceso de punzonado somete la pieza de trabajo a tensiones de presión y tracción que pueden causar deformaciones en la chapa. La función de la máquina de enderezado integrado y su útil correspondiente permiten nivelar las irregularidades ya durante el proceso de punzonado.

    Flexibilidad

    MobileControl App

    Con la MobileControl App de TRUMPF, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación transfiere la superficie del pupitre de mando estándar a la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.

    Mecanizado de formatos de gran tamaño

    La máquina está disponible con flexibilidad en formato mediano y grande. En la variante de formato grande es posible un mecanizado de sus chapas en un campo de trabajo de hasta 3050 x 1550 mm. Esto incrementa el número de geometrías de pieza posibles y le hace aún más flexible.

    TruTops Boost

    Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.

    Software

    La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.

    Mehrfachwerkzeug zum integrierten Richten
    Útil múltiple de punzonado para enderezado integrado

    Punzone y enderece en una sola fase de trabajo con el útil múltiple de punzonado para enderezado integrado. Para ello, las piezas no sólo están completamente exentas de deformación, sino que también ahorrará mucho tiempo.

    Folientrennwerkzeug mit Musterblech
    Útil de separación de láminas

    Separe láminas protectoras de las chapas directamente en la máquina.

    Los útiles de punzonado de un vistazo

    TRUMPF ofrece la gama de útiles de punzonado más completa en el mercado mundial. Encontrará la solución adecuada para cada aplicación de punzonado y conformado.

    Con la automatización de su TruMatic 7000 se beneficia de una mayor utilización de la máquina y una elevada seguridad del proceso en el funcionamiento de turnos múltiples. Las soluciones de automatización adaptadas con precisión hacen que sus procesos sean más claros, que trabaje de forma más rentable y que aumenten sus márgenes financieros.

    SheetMaster

    Carga + Descarga + Clasificación

    El SheetMaster se ocupa de cargar y descargar, desapilar y clasificar sus piezas terminadas de forma rápida y con seguridad del proceso.

    SheetMaster, sistemas de carro con accionamiento por correa

    Carga + Descarga

    Los sistemas de carro con accionamiento por correa para cargar y descargar son la solución individual para la ampliación de su SheetMaster. Las chapas brutas se preparan automáticamente para la carga de la máquina y se establece una conexión con diferentes sistemas de almacenamiento.

    SortMaster Box

    Clasificación

    La SortMaster Box sirve para la clasificación automática de piezas pequeñas que se evacúan por la tapa de láser o de punzonado.

    GripMaster

    Eliminación

    El GripMaster garantiza una manipulación cómoda de las rejillas residuales. Retira automáticamente rejillas residuales y tiras residuales, y las apila sobre una mesa elevadora tipo pantógrafo.

    ToolMaster, sistema de útiles flexible

    Sistema de manejo de útil

    El ToolMaster ofrece espacio adicional para entre 40 y 70 útiles que se posicionan automáticamente en el almacén lineal de su máquina. De este modo, puede producir usted mismo pedidos de piezas complejos con muchos cambios de útiles de forma rápida y automatizada.

    Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

    Notas a pie de página
    • Las medidas son medidas aproximadas, las medidas válidas son las mencionadas en el plano de montaje.

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