Le traitement d'image VisionLine de TRUMPF vous permet d'éviter les pièces défectueuses. VisionLine détecte automatiquement la position du composant, transmet l'information à la commande et veille à ce que le cordon de soudure ou le marquage soit toujours au bon emplacement. Si un composant est manquant ou a déjà été usiné, le système le remarque immédiatement. Le système de capteurs prend en charge les applications les plus diverses, du soudage au marquage. Le code marqué peut également être contrôlé très simplement. Grâce à une interface utilisateur intuitive et à une bibliothèque de caractéristiques prédéfinies, l'intégration de VisionLine dans le processus de fabrication s'effectue très simplement. L'opérateur n'a que peu d'opérations à effectuer avant de commencer son travail.
TRUMPF propose des systèmes complets – du laser aux systèmes de capteurs de processus et au conseil : profitez-en !
Réduisez les exigences en matière de positionnement des composants, sans répercussions sur la qualité.
L'ajusteur crée toutes les tâches de traitement d'image de manière autonome – même sans connaissances préalables.
Vous pouvez à tout moment sauvegarder vos données graphiques, afin de garantir la traçabilité.
Par l'intermédiaire de l'interface, vous pouvez intégrer dans le système de commande laser des systèmes tiers de détection des caractéristiques.
Soudage de composants électroniques
Le système de traitement d'images détecte les broches à souder, par exemple sur les unités de commande, les capteurs et les actionneurs électroniques.
Soudage de joints d'assemblage
Le traitement d'image vous permet de détecter l'emplacement des joints lors du soudage d'échangeurs de chaleur ou de rails de siège, et donc de souder ces composants au bon emplacement.
Marquage de textes et de codes
Le traitement d'image VisionLine identifie la position correcte avant l'opération de marquage et vérifie à l'issue du marquage si le contenu et la qualité correspondent aux consignes.
VisionLine Basic
Une image vidéo numérique avec réticule dans le foyer laser vous assiste dans l'observation de la pièce à travailler et dans l'apprentissage. L'utilisation conjointe de VisionLine Basic et des optiques scanners de la gamme TRUMPF PFO est particulièrement avantageuse. Elle permet en effet de corriger le décalage entre la lumière laser et la lumière d'observation en dehors du milieu du champ de balayage, de sorte que la position focale affichée dans l'image corresponde à la position réelle du foyer laser.
VisionLine Adjust
Le réglage automatique de la position focale permet d'ajuster de manière automatisée l'écart par rapport à la pièce à usiner grâce à une mesure de la netteté. Cette fonctionnalité vous permet de gagner beaucoup de temps lors du réglage : une simple pression sur un bouton suffit.
VisionLine Trace
La lecture du code 1D ou 2D vous permet de vous assurer que le contenu marqué est correct et lisible. Le système assure en outre un éclairage optimal, de sorte que même des conditions industrielles difficiles ne posent pas de problème. La position et l'orientation du code sont également restituées.
VisionLine Trace Pro
Ce pack permet non seulement de lire un code, mais aussi de contrôler sa qualité, par exemple sur la base des métriques de qualité AIM DPM. Vous pouvez ainsi surveiller votre processus de manière optimale et archiver les résultats.
VisionLine Detect
La détection des caractéristiques permet d'intégrer facilement des programmes de traitement d'image au processus de fabrication. Vous pouvez sélectionner, dans une bibliothèque de modèles, des éléments d'identification convenant à de nombreux cas d'application, et les configurer via l'interface utilisateur du PC à Panel.
VisionLine Project
Avec un pack de service supplémentaire, TRUMPF fournit une solution complète pour les tâches de traitement d'image complexes. Sous réserve d'une étude de faisabilité concluante, une programmation du programme de traitement d'image robuste est réalisée, et une documentation détaillée est produite.
Compatibilité des systèmes de capteurs
| PFO 2D | PFO 3D | BEO D35 | BEO D70 | Autres | |
|---|---|---|---|---|---|
| TruFlow | |||||
| TruDisk | |||||
| TruFiber | |||||
| TruDiode | |||||
| TruPulse | |||||
| TruMicro | |||||
| TruLaser Station 5005 | |||||
| TruLaser Cell Série 1000 | |||||
| TruLaser Cell 3000 | |||||
| TruLaser Cell Série 7000 | |||||
| TruLaser Cell 8030 |
| PFO 2D | PFO 3D | BEO D35 | BEO D70 | Autres | |
|---|---|---|---|---|---|
| TruFlow | |||||
| TruDisk | |||||
| TruFiber | |||||
| TruDiode | |||||
| TruPulse | |||||
| TruMicro | |||||
| TruLaser Station 5005 | |||||
| TruLaser Cell Série 1000 | |||||
| TruLaser Cell 3000 | |||||
| TruLaser Cell Série 7000 | |||||
| TruLaser Cell 8030 |
| PFO 2D | PFO 3D | BEO D35 | BEO D70 | Autres | |
|---|---|---|---|---|---|
| TruFlow | |||||
| TruDisk | |||||
| TruFiber | |||||
| TruDiode | |||||
| TruPulse | |||||
| TruMicro | |||||
| TruLaser Station 5005 | |||||
| TruLaser Cell Série 1000 | |||||
| TruLaser Cell 3000 | |||||
| TruLaser Cell Série 7000 | |||||
| TruLaser Cell 8030 |
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