Pliage à plat entièrement automatique réalisé à la perfection - pour des pièces de tôle complexes et une productivité maximale dans l'Usine du Futur
Imaginez une production dans laquelle chaque difficulté devient une opportunité : les formes complexes sont réussies sans effort, les surfaces parfaites sont une évidence, les temps de cycle courts sont devenus la norme. Le TruBend Center Série 7000 établit de nouvelles références en matière de pliage à plat. Le procédé permet un pliage sans marques pour des résultats impeccables et offre une flexibilité maximale pour des tailles de lot, des matières et des tâches variables. Des processus précis et efficaces sont garantis, tandis que l'automatisation intuitive élimine les incertitudes et facilite la prise en main – sans aucun obstacle. En option, l'installation peut être intégrée directement dans des lignes de fabrication interconnectées, ce qui augmente l'efficacité de votre production. Parce que l'automatisation est synonyme d'avenir.
Parce que la manutention automatisée des matières, les systèmes de préhension et changeurs d'outils flexibles ainsi qu'une large gamme de logiciels permettent des processus automatisés en réseau.
Parce que la manipulation entièrement automatique des pièces ainsi que les changements rapides de sens de pliage permettent une efficacité maximale et des temps de cycle courts.
Parce qu'une utilisation intuitive et une programmation hors ligne simple avec le logiciel TecZone Bend de TRUMPF rendent accessibles même les pièces de tôle complexes.
Parce que le contrôleur d'angle ACB Laser breveté corrige automatiquement chaque pli et garantit ainsi durablement une qualité élevée des pièces.
Parce que des solutions rapides sont essentielles dans le quotidien de la production, l'assistance technique, les formations ciblées et les outils de pliage TRUMPF de haute qualité garantissent des processus fluides.
Tiroir en acier de construction, épaisseur de tôle : 0,6 mm
Haute précision de répétition pour les formes complexes et les grandes séries.
Revêtement de carter en acier de construction, épaisseur de tôle : 3 mm
Tous les angles de pliage sont possibles avec la précision et la fiabilité habituelles, même pour les tôles plus épaisses.
Tiroir en acier inoxydable, tôle d'1 mm d'épaisseur
Pli rayonné avec double tôle – stabilité supplémentaire pour une même épaisseur de tôle.
Revêtement d'écran en inox, tôle d'1 mm d'épaisseur
Des picots spéciaux permettent d'emboîter facilement les composants les uns dans les autres – une préparation idéale pour le soudage laser ultérieur.
Revêtement de colonne en acier de construction, épaisseur de tôle de 0,8 mm, composé de 2 parties
Des possibilités d'assemblage innovantes sont rendues possibles par une grande précision.
Tôle de protection en acier de construction, tôle d'1 mm d'épaisseur
Le pliage respectueux des surfaces garantit que même les tôles sensibles ou revêtues restent exemptes de marques ou de rayures.
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TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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|---|---|---|
| Machine | ||
| Longueur de pliage max. | 2163 mm | 3123 mm |
| Longueur de pliage min. | 200 mm | 200 mm |
| Hauteur de boîte max. | 350 mm | 220 mm |
| Taille de composant max. | 2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm |
| Diagonale max. de composant | 2640 mm | 3460 mm |
| Profondeur de pliage min (outil standard) | 145 mm | 145 mm |
| Min. Biegetiefe (einschwenkbares Niederhalterwerkzeug) | 30 mm | 30 mm |
| Max. Materialdicke Stahl | 3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa) |
| Epaisseur inox max. | 2,2 mm (700 MPa) 2 | 2,2 mm (700 MPa) 1 |
| Epaisseur alu max. | 4 mm | 4 mm (265 MPa) |
| Epaisseur min. de la matière | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Anschlussleistung | 53,4 kVA | 80 kVA |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | 10 kW | 15 kW |
| Geräuschpegel | 73,4 dB | 78,8 dB |
| Betriebssteuerung | Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7 |
| Chariot de chargement avec connexion à un magasin | ||
| Format de tôle max. | - | 3050 mm x 1525 mm |
| Charge max. chariot de chargement | - | 3000 kg |
| Hauteur de chargement y compris palette, version hors sol | - | 179 mm |
| Hauteur de chargement y compris palette, version encastrée | - | 179 mm |
| Unité de chargement/déchargement | ||
| Surface d'aspiration repliée (ventouse) | - | 120 mm x 220 mm |
| Surface d'aspiration dépliée (ventouse) | - | 120 mm x 1100 mm |
| Dimensions max. des pièces semi-finies | - | 3120 mm x 1600 mm |
| Dimensions min. des pièces semi-finies | - | 300 mm x 200 mm |
| Cotes, poids | ||
| Longueur | 5200 mm | 6490 mm |
| Largeur | 4855 mm | 5327 mm |
| Hauteur | 3326 mm | 3345 mm |
| Maschinenhöhe (Niederhalter) | 3328 mm | 3270 mm |
| Hauteur min. de hall | 4260 mm | 4300 mm |
| Poids | 21500 kg | 31600 kg |
Le TruBend Center Série 7000 est le produit phare automatisé pour le pliage à plat et est synonyme d'une flexibilité, d'une précision et d'une efficacité maximales. Le pliage à plat permet l'usinage économique et sans marques de pièces de tôle même complexes, et ce avec des temps de cycle particulièrement courts. Cette série est donc parfaite pour les exigences les plus élevées en matière de qualité, de productivité et de vitesse.
ACB Laser assure une précision et une répétabilité maximales lors du pliage, sans aucune retouche. Ce système optique détecte sans contact l'angle exact et le corrige en temps réel. Les sources d'erreur et les rebuts sont ainsi réduits, quelle que soit la complexité du composant. Les décideurs bénéficient d'une qualité de pièce élevée et constante et de coûts réduits, tandis que les opérateurs peuvent compter sur un processus automatisé et fiable.
Grâce au lecteur de code 2D ou au lecteur Bluetooth, le programme de pliage approprié est chargé en un clin d'œil. Cela accélère la préparation du travail, minimise les erreurs et assure un démarrage fluide de la production, même en cas de changements de programme fréquents.
Un écran supplémentaire sur la commande permet une programmation parallèle et un travail sans papier, directement sur la machine. Toutes les informations importantes sont disponibles en un coup d'œil – pour des processus efficaces et transparents. Les doublons, les ruptures de support et les pertes d'informations dans la production quotidienne sont ainsi évités.
L'entraînement On-Demand Drive fournit à votre machine TruBend Center la quantité exacte d'énergie dont elle a besoin. Il fonctionne uniquement durant le processus de pliage ; le reste du temps, le système hydraulique est immobile et ne consomme pas d'énergie. Le système fonctionne de manière particulièrement économique, rapide et très silencieuse, tout en garantissant de faibles coûts d'exploitation et un environnement de travail agréable.
Le module optionnel à aimants ou à pince fait partie du manipulateur de pièces 2 axes et peut assurer la manipulation fiable de composants pour lesquels les ventouses traditionnelles atteignent leurs limites. Même les pièces très petites ou de forme complexe sont manipulées sans risque, ce qui permet de réduire les rebuts. Ainsi, la sécurité des processus et la flexibilité de la production sont maintenues, indépendamment de la géométrie des composants.
Le module à ventouses 3 faces en option du manipulateur 2 axes garantit une manipulation sûre et flexible des pièces, même en cas de géométries de pliage exigeantes et de petites surfaces d'application des ventouses. La manipulation des pièces s'effectue via l'une des 3 faces de ventouse disponibles. Cela permet d'obtenir une sécurité maximale des processus et de réduire les efforts de l'opérateur ainsi que les sources d'erreur potentielles.
Le TruBend Center Série 7000 s'intègre parfaitement dans les environnements logiciels et les outils de surveillance existants. Grâce à des interfaces ouvertes, la connexion à des systèmes tiers est également possible. Vous évitez ainsi les solutions isolées, gardez une vue d'ensemble de tous les processus de production et réagissez avec flexibilité aux nouvelles exigences de la fabrication en réseau.
Le serrage automatique d'outil ENW du TruBend Center 7030 optimise le processus de changement d'outils ENW, augmente la sécurité des processus et accroît l'efficacité de l'ensemble de l'automatisation. Les problèmes liés aux opérations de serrage manuelles, comme les pertes de temps ou les erreurs de commande, sont ainsi efficacement résolus.
Le jeu d'outils UBW90 du TruBend Center 7030 permet de plier avec précision même de l'acier de construction de 4 mm d'épaisseur sur une longueur allant jusqu'à 2,50 m. De nouvelles applications sont ainsi possibles et les limites de longueur et d'épaisseur de matière sont efficacement repoussées. Les limites applicables aux composants lourds ou de grand format sont ainsi éliminées.
TecZone Bend
Gagnez du temps et montez en qualité grâce à la création automatique de vos programmes sur la base de données 2D ou 3D. Avec TecZone Bend, le logiciel de programmation hors ligne automatique des centres de pliage à plat TruBend Center.
Logiciel
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
L'outil serre-flan escamotable vous permet de fabriquer également des profilés très étroits ou des composants présentant des déformations à proximité des lignes de pliage. Si nécessaire, la machine escamote automatiquement les outils par le haut. Pour cela, les serre-flans standard présents n'ont besoin ni d'être remplacés, ni d'être modifiés. Les cas de contours de pliage étroits et de changements d'outil fréquents ne présentent ainsi plus de limites.
Il est possible de positionner automatiquement des outils de pliage supplémentaires pour plier des pattes ou réaliser des plis décalés. En cas de besoin, les outils se déplacent automatiquement de leur position parking latérale jusqu'à l'emplacement correct et usinent la tôle.
Les serre-flans bigornes permettent de réaliser très simplement des imbrications avec plis intérieurs. Les outils bigornes s'introduisent et ressortent automatiquement sous un angle incliné. Le serre-flan peut ainsi se déplacer vers le bas sans qu'il y ait collision entre l'outil et le pli. Même les composants avec des bords intérieurs sont alors fabriqués sans problème et sans collision.
Plus de liberté dans le pliage : profitez de notre vaste gamme d’outils de pliage ou faites-vous confectionner des outils spéciaux selon vos souhaits. Cela permet de répondre de manière flexible et économique, même aux demandes client spéciales.
Chargement et déchargement automatiques
Elle rend le TruBend Center 7030 encore plus productif : la fonction de chargement et déchargement automatique. L'unité de chargement prélève des pièces semi-finies en temps masqué et les achemine automatiquement jusque dans la machine. Le chariot de chargement assure un flux parfait : vous posez simplement plusieurs pièces semi-finies sur palettes, et la machine se charge du reste. Pour le déchargement, la machine utilise deux convoyeurs à bande et peut évacuer les composants usinés dans un stock tampon, individuellement ou simultanément en fonction de leur taille. Vous avez la possibilité de raccorder un robot pour bénéficier de la préhension automatisée des pièces.
Liaison magasin
Le magasin TruStore 3030 ou un magasin grande capacité STOPA vous permettent d'organiser la manutention des matières en fonction de vos besoins. La liaison magasin complète parfaitement l'unité de chargement/déchargement du centre de pliage à plat TruBend Center 7030 et la rend encore plus productive.
Solution d'automatisation avec Starmatik
Avec le robot sur une glissière mobile, la TruBend Center est chargée de manière entièrement automatique et elle effectue des pliages de tôles allant jusqu'à trois mètres de long. Le déchargement peut également être effectué de manière entièrement automatique, le robot étant capable d'empiler différents ordres sur différentes palettes. La structure s'adapte à vos besoins – sur demande, elle peut inclure une connexion à un magasin, une station de centrage, un système de changement de préhenseur et d'outil ainsi qu'une table de reprise des pièces et d'autres processus d'usinage de tôle. La solution globale peut être programmée hors ligne.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
- 3 mm möglich bei einer max. Länge 2000 mm
- 3 mm möglich bei einer max. Länge von 1400 mm
