TruPrint 2000, l'impression 3D économique de qualité supérieure signée TRUMPF

Systèmes d'impression 3D

TruPrint 2000

Impression 3D économique de qualité supérieure

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Bénéficiez d'une impression 3D économique de haute qualité

Avec son faisceau laser de 55 µm de diamètre, la TruPrint 2000 offre un résultat d'impression de grande qualité, qui séduit par sa qualité de surface et la précision de ses détails. Elle dispose d'un volume de construction (cylindre) de 200 mm de diamètre et d'une hauteur de 200 mm. Grâce au Fullfield Multilaser TRUMPF et à ses deux lasers à fibre de 300 watts, dont les faisceaux couvrent l'ensemble du volume de construction, vous pouvez compter sur une productivité maximale. Le Melt Pool Monitoring et une surveillance très complète du processus garantissent un niveau de qualité parfait. Le processus de fabrication de la TruPrint 2000 repose sur un circuit de poudre fermé sous gaz de protection. Cette caractéristique permet une manutention simple et pratique ainsi qu'une très grande sécurité de travail.

Composants haut de gamme et forte productivité

Le Fullfield Multilaser, avec son diamètre de faisceau de 55 µm, permet à la machine de fonctionner de manière ultraproductive et d'obtenir des résultats d'impression de grande qualité.

Faibles coûts de pièces

Le concept parfaitement harmonisé de la machine permet de fabriquer des composants en série avec une forte rentabilité.

Normes de qualité maximales

Melt Pool Monitoring et une surveillance exhaustive du processus vous permettent de maintenir la qualité des composants à un niveau élevé et constant.

Facile à commander

Le circuit de poudre inerte et fermé assure une manipulation simple et pratique des pièces et de la poudre sous gaz de protection.

Découvrez toutes les fonctions de la TruPrint 2000 dans notre animation produit en 3D

Notre expert produits donne un bref aperçu du concept de la machine (au Formnext 2019)

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TruPrint 2000 avec poste de préparation de la poudre

Le concept de machine inerte de la TruPrint 2000 avec poste de préparation de la poudre permet une manipulation très simple de la poudre et des pièces sous gaz de protection. Le composant imprimé est ainsi déballé de manière inerte directement dans la machine à l'aide du distributeur de poudre intégré. La poudre excédentaire s'accumule dans le contenant de trop-plein. Ce dernier est placé dans le poste de préparation de la poudre afin de tamiser la poudre sous gaz de protection dans le cylindre de réserve en vue de sa réutilisation. Le circuit de poudre se ferme – l'opérateur n'entre pas en contact avec la poudre.

Distributeur de poudre intégré

A l'issue du processus LMF, la poudre est éliminée du composant terminé dans la chambre de traitement par le distributeur de poudre intégré. Les 200 mm de diamètre de la plaque de substrat autorise une manipulation simple et pratique à l'intérieur de la machine. L'équipement périphérique est ainsi réduit au minimum : un système de gestion industrielle de la poudre avec un poste de préparation de la poudre.

Fullfield Multilaser

Le Fullfield Multilaser (2 x 300 W) permet à tous les lasers de couvrir l'ensemble du volume de construction, et par conséquent de réduire vos temps de fabrication par composant – pour une plus grande précision, un calibrage entièrement automatique des champs de balayage multilaser est effectué. Le faisceau de 55 µm de diamètre vous permet par ailleurs d'obtenir une très haute qualité de surface et des détails d'une grande finesse. Enfin, la faible aspérité de surface vous épargne du travail de retouche.

Melt pool monitoring

Il est possible de détecter à un stade précoce les anomalies du processus de fusion laser au moyen de capteurs et de visualiser les zones critiques du composant. Vous avez en outre la possibilité de surveiller tous les bains de fusion en parallèle – particulièrement utile avec l'option Fullfield Multilaser. Le Melt Pool Monitoring réduit les moyens requis pour l'application et le développement des processus certifiés assortis d'une obligation de preuve. L'assurance qualité est complétée par le Powder Bed Monitoring ainsi que les paramètres d'état de la machine.

Métaux amorphes

La TruPrint 2000 rend possible le traitement industriel des métaux amorphes : ces derniers disposent d'une résistance mécanique unique en leur genre, associée à une élasticité, une résistance à la corrosion et une biocompatibilité élevées. Cela permet de réduire les épaisseurs de paroi ou d'utiliser des structures bioniques dans la conception des composants. Le résultat : des composants moins lourds et des temps de production plus courts. Source de l'illustration : Heraeus AMLOY

Cages intervertébrales

Avec la TruPrint 2000, vous obtenez toujours une qualité de composant supérieure, conforme aux standards médicaux les plus exigeants. L'aspérité de surface améliore l'ostéo-intégration entre l'os et l'implant. Grâce à la fabrication additive, vous bénéficiez d'une nouvelle liberté de design, qui autorise un degré de fonctionnalisation supplémentaire. Les cages intervertébrales fabriquées de manière additive permettent aux patients de bénéficier d'un processus de convalescence plus rapide et d'une stabilité à long terme nettement supérieure.

Prothèses dentaires squelettées

Le petit diamètre de faisceau de 55 µm du laser de la TruPrint 2000 vous permet d'obtenir une très haute qualité de surface et des détails d'une grande précision, ce qui présente un avantage particulier pour les composants dentaires. La faible aspérité de surface vous épargne en outre du travail de retouche.

Implant de genou

Le petit diamètre (55 µm) du faisceau laser de la TruPrint 2000 vous permet de bénéficier d'une finesse de détail qui convient particulièrement bien aux implants médicaux tels que l'élément d'une prothèse totale du genou situé sur la cuisse. En effet, la fabrication additive permet d'imprimer des structures en treillis extrêmement fines, qui améliorent nettement l'ostéo-intégration.

Embouts d'outils de moulage par injection obtenus par impression 3D

Les conduits de refroidissement extrêmement fins, que l'on trouve par exemple dans les embouts d'outils avec régulation de température au plus près du contour, peuvent être imprimés grâce au faisceau de 55 µm de diamètre de la TruPrint 2000. Le meilleur refroidissement de l'outil de moulage par injection ainsi obtenu permet d'abaisser de manière significative le temps de cycle pour la fabrication des roues dentées.

Implant CMF - Plaque crânienne

Avec la TruPrint 2000, vous pouvez produire des implants personnalisés avec les plus hautes exigences de qualité dans un environnement qualifié. Les composants de haute précision en Ti6Al4VELI peuvent être imprimés de manière rentable avec le système « on demand » dans un délai très court - si nécessaire également en série.

Manchon d'extension

Un manchon d'extension imprimé en métal amorphe AMLOY ZR01 (AMZ4) est de faible poids, ce qui est rendu possible par la grande élasticité et la résistance du matériau - surtout en comparaison avec des matériaux cristallins. Des géométries complexes peuvent d'autre part être imprimées directement dans un composant, de sorte que l'on peut se passer de pièces unitaires dans le module. Created by Heraeus AMLOY

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	TruPrint 2000
Volume de construction (vérin)	Diamètre 200 mm x 200 mm Hauteur
Volume de construction réel (standard)	Diamètre 200 mm x 200 mm Hauteur
Matériaux usinables	Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel, de cobalt-chrome ou de titane, les métaux amorphes. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande.
Préchauffage (standard)	Jusqu'à 200 °C
Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF)	300 W
Diamètre du faisceau (standard)	55 μm
Epaisseur de couche	20 - 100 μm
Teneur en oxygène minimale mesurable (standard)	100 ppm
Raccordement et consommation
Raccordement électrique (tension)	400/460 V
Raccordement électrique (intensité du courant)	32 A
Raccordement électrique (fréquence de réseau)	50 Hz / 60 Hz
Gaz protecteur	Azote, argon
Modèle
Dimensions (l x h x p)	2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
Poids (poudre incluse)	3200 kg

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Fiche technique

Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.

TruTops Print avec pack logiciel Siemens NX

La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. En partenariat avec Siemens, TRUMPF propose pour la première fois le pack logiciel "TruTops Print avec Siemens NX", une solution logicielle complète dotée d'une interface utilisateur unique, sans rupture dans le système. La chaîne de processus intelligente de la solution logicielle offre une grande sécurité de processus, car les outils servant au développement, à la simulation, à l'impression 3D et à la programmation CN des pièces métalliques sont rassemblés dans un même système, ce qui rend la conversion des données en STL superflue. Le pack logiciel inclut en outre le TRUMPF Build Processor pour le tranchage et le hachurage des tâches de construction et la gestion des paramètres. Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.

Multilaser

Augmentez votre productivité grâce à l'option Multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 300 W et un diamètre de faisceau de 55 µm chacun opèrent simultanément dans le volume de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client. Comme, par ailleurs, chaque contour est parcouru par un laser, les composants ne présentent aucune « jointure ». Le Fullfield Multilaser vous permet de travailler avec un recouvrement à 100 %. Avec l'option Automatic Multilaser Alignment, les champs de balayage des multilasers sont automatiquement surveillés et calibrés les uns par rapport aux autres pendant la tâche de construction en cours - pour une qualité optimale des composants multilaser.

Option powder bed monitoring

Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche.

Option Melt Pool Monitoring

Options de calibrage

Diverses options sont disponibles pour que votre TruPrint réponde à son obligation de preuve : calibrage de la puissance laser - mesure de la position du foyer et calibrage du champ de balayage également pour les multilasers - de manière à ce que vous puissiez mesurer, recalibrer si nécessaire et documenter les résultats de vos mesures.

Solutions de surveillance pour votre fabrication additive

Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage (Melt Pool et Powder Bed Monitoring), du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet en outre de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – soit depuis un ordinateur fixe, soit de manière mobile via la MobileControl App.

A PROPOS DU PRODUIT

Le concept de machine inerte de la TruPrint 2000 avec poste de préparation de la poudre permet une manipulation très simple de la poudre et des pièces sous gaz de protection. Le circuit fermé permet d'éviter efficacement le contact de la poudre et garantit une grande sécurité au travail. De plus, le contact minimal avec l'oxygène empêche la dégradation de la matière.

Poste de préparation de la poudre pour une manipulation simple de la poudre

Le poste de préparation de la poudre permet de conditionner simplement la poudre neuve ainsi que celle collectée dans le contenant de trop-plein en vue de sa réutilisation. A l'issue du processus LMF, le composant terminé est déballé facilement à l'intérieur de la chambre de traitement. La poudre est collectée dans le contenant de trop-plein par le séparateur intégré en vue de sa réutilisation. Le contenant est placé dans le poste de préparation de la poudre, où il tamise cette dernière à grande vitesse dans le cylindre de réserve. La poudre est pesée automatiquement par la balance intégrée. Le circuit reste ainsi en permanence inerte et fermé. Le poste de préparation de la poudre peut être utilisé simultanément pour plusieurs machines de la gamme TruPrint.

A PROPOS DU PRODUIT

Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.

Pieds de page

en association avec le convoyeur pneumatique

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Cas d'emploi : fabrication additive d'implants CMF

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