Le concept de machine inerte de la TruPrint 2000 avec poste de préparation de la poudre permet une manipulation très simple de la poudre et des pièces sous gaz de protection. Le composant imprimé est ainsi déballé de manière inerte directement dans la machine à l'aide du distributeur de poudre intégré. La poudre excédentaire s'accumule dans le contenant de trop-plein. Ce dernier est placé dans le poste de préparation de la poudre afin de tamiser la poudre sous gaz de protection dans le cylindre de réserve en vue de sa réutilisation. Le circuit de poudre se ferme – l'opérateur n'entre pas en contact avec la poudre.
Bénéficiez d'une impression 3D économique de haute qualité
Avec son faisceau laser de 55 µm de diamètre, la TruPrint 2000 offre un résultat d'impression de grande qualité, qui séduit par sa qualité de surface et la précision de ses détails. Elle dispose d'un volume de construction (cylindre) de 200 mm de diamètre et d'une hauteur de 200 mm. Grâce au Fullfield Multilaser TRUMPF et à ses deux lasers à fibre de 300 watts, dont les faisceaux couvrent l'ensemble du volume de construction, vous pouvez compter sur une productivité maximale. Le Melt Pool Monitoring et une surveillance très complète du processus garantissent un niveau de qualité parfait. Le processus de fabrication de la TruPrint 2000 repose sur un circuit de poudre fermé sous gaz de protection. Cette caractéristique permet une manutention simple et pratique ainsi qu'une très grande sécurité de travail.
Le Fullfield Multilaser, avec son diamètre de faisceau de 55 µm, permet à la machine de fonctionner de manière ultraproductive et d'obtenir des résultats d'impression de grande qualité.
Le concept parfaitement harmonisé de la machine permet de fabriquer des composants en série avec une forte rentabilité.
Melt Pool Monitoring et une surveillance exhaustive du processus vous permettent de maintenir la qualité des composants à un niveau élevé et constant.
Le circuit de poudre inerte et fermé assure une manipulation simple et pratique des pièces et de la poudre sous gaz de protection.
TruPrint 2000
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Volume de construction (vérin) | Diamètre 200 mm x 200 mm Hauteur |
Volume de construction réel (standard) | Diamètre 200 mm x 200 mm Hauteur |
Matériaux usinables | Métaux soudables sous forme de poudre tels que les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium, de nickel, de cobalt-chrome ou de titane, les métaux amorphes. Disponibilité actuelle des matières et des paramètres sur demande. |
Préchauffage (standard) | Jusqu'à 200 °C |
Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) | 300 W |
Diamètre du faisceau (standard) | 55 μm |
Epaisseur de couche | 20 - 100 μm |
Teneur en oxygène minimale mesurable (standard) | 100 ppm |
Raccordement et consommation | |
Raccordement électrique (tension) | 400/460 V |
Raccordement électrique (intensité du courant) | 32 A |
Raccordement électrique (fréquence de réseau) | 50 Hz / 60 Hz |
Gaz protecteur | Azote, argon |
Modèle | |
Dimensions (l x h x p) | 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm |
Poids (poudre incluse) | 3200 kg |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.

TruTops Print avec pack logiciel Siemens NX
La chaîne de processus pour la fabrication additive commence par la préparation des données de conception et de fabrication 3D. En partenariat avec Siemens, TRUMPF propose pour la première fois le pack logiciel "TruTops Print avec Siemens NX", une solution logicielle complète dotée d'une interface utilisateur unique, sans rupture dans le système. La chaîne de processus intelligente de la solution logicielle offre une grande sécurité de processus, car les outils servant au développement, à la simulation, à l'impression 3D et à la programmation CN des pièces métalliques sont rassemblés dans un même système, ce qui rend la conversion des données en STL superflue. Le pack logiciel inclut en outre le TRUMPF Build Processor pour le tranchage et le hachurage des tâches de construction et la gestion des paramètres. Economisez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.
Augmentez votre productivité grâce à l'option Multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 300 W et un diamètre de faisceau de 55 µm chacun opèrent simultanément dans le volume de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client. Comme, par ailleurs, chaque contour est parcouru par un laser, les composants ne présentent aucune « jointure ». Le Fullfield Multilaser vous permet de travailler avec un recouvrement à 100 %. Avec l'option Automatic Multilaser Alignment, les champs de balayage des multilasers sont automatiquement surveillés et calibrés les uns par rapport aux autres pendant la tâche de construction en cours - pour une qualité optimale des composants multilaser.
Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche.
Il est possible de détecter à un stade précoce les anomalies du processus de fusion laser au moyen de capteurs et de visualiser les zones critiques du composant. Vous avez en outre la possibilité de surveiller tous les bains de fusion en parallèle – particulièrement utile avec l'option Fullfield Multilaser.
Diverses options sont disponibles pour que votre TruPrint réponde à son obligation de preuve : calibrage de la puissance laser - mesure de la position du foyer et calibrage du champ de balayage également pour les multilasers - de manière à ce que vous puissiez mesurer, recalibrer si nécessaire et documenter les résultats de vos mesures.

Solutions de surveillance pour votre fabrication additive
Les solutions intelligentes de TRUMPF permettent de surveiller et d'analyser de manière professionnelle le processus LMF des machines TruPrint. Elles reposent sur la préparation des données relevées par les capteurs. L'offre comprend des solutions de surveillance de l'usinage (Melt Pool et Powder Bed Monitoring), du conditionnement et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint. Le produit TruTops Monitor vous permet en outre de disposer d'une transparence totale sur l'ensemble de votre parc de machines, et vous offre la possibilité d'y accéder à distance – soit depuis un ordinateur fixe, soit de manière mobile via la MobileControl App.
Le concept de machine inerte de la TruPrint 2000 avec poste de préparation de la poudre permet une manipulation très simple de la poudre et des pièces sous gaz de protection. Le circuit fermé permet d'éviter efficacement le contact de la poudre et garantit une grande sécurité au travail. De plus, le contact minimal avec l'oxygène empêche la dégradation de la matière.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Pieds de page- en association avec le convoyeur pneumatique
