덴탈 3D 프린팅의 품질과 효율성을 주도하는 선구자

도전과제

현재 스위스 델탈 기공소의 특징은 소규모 구조입니다. 아직까지도 온전히 아날로그식으로 가공하는 작업 비율이 놀라울 정도로 높습니다(2021년 업계 통계에 따르면 거의 60%에 달함). 그러나 앞으로 디지털 제조 공정의 도입 필요성이 계속 증가하고 있습니다. 또한 기공소 운영자 및 소유자의 고령화 위험은 물론 국내 전문 인력이 점점 더 부족해지고 있습니다. 동시에 환자들은 점점 더 비용에 민감한 반응을 보이며 품질과 빠른 공급에 대한 요구도 높아집니다. 이에 따라 기공소가 직면한 가장 큰 과제 중 하나는 고품질의 의치 및 교정 파트를 최대한 효율적이고 비용 효율적으로 생산하는 것입니다.

바로 여기에 적층 가공이 최적으로 사용됩니다. 예를 들어 레이저 금속 융용 기술(금속 분말의 레이저 용융을 통한 부품 제조)과 같은 최신 설비를 사용하면 매우 짧은 시간에 많은 엘리먼트를 가공할 수 있습니다. 부품 형상 경우에도 구현된 프로세스 체인이 안정적이고 원활하면 사용자는 거의 제한 없이 사용할 수 있으며 높은 표면 및 파트 품질을 확보할 수 있습니다. 또한 이를 통해 초보자가 극복해야 하는 가장 큰 장애물 즉, 모든 컴포넌트의 시간 및 작업 소요가 많은 셋업, 안전한 제조 공정의 확립을 일관된 품질을 통해 해결할 수 있습니다. 초기 투자 비용 외에도 많은 기공소 운영자에게, 무엇보다 나이가 많을수록 금속 소재의 덴탈 반제품을 적층 가공하는 데 많은 소요시간이 걸립니다.

솔루션

Swiss m4m Center는 서비스 제공과 함께 믿을 수 있는 파트너입니다. 이 기업은 덴탈 기술 및 교정 기공소의 오더를 통해 모델 캐스트 보철, 복잡한 (임플란트) 보철 수복물 및 경구개 아치, GNE 및 Herbst 장치와 같은 교정 부품을 크롬-코발트 합금 또는 티타늄 소재로 제조합니다. 이를 위해 일반적으로 디지털 모델 쌍만 사용되며 Swiss m4m Center에서 설계하고 제조합니다. 이를 통해 적층 가공 시스템에 투자하지 않는 기공소도 관련 기술 및 제조 품질의 이점을 누릴 수 있습니다.

처음부터 또는 나중에 금속 소재의 덴탈 부품 적층 가공에 진입을 원한다면 누구나 알맞는 적합한 받을 수 있습니다. “이런 투자에서 경제적인 가치를 얻으려면 상당히 많은 생산량이 요구되는데, 실제로는 스위스의 소수 덴탈 기공소에서만 달성할 수 있습니다. 그러나 무엇보다 혁신을 지향하고 기술 장비의 홍보를 원하는 사람에게는 소량이라도 적층 가공에 대한 투자가 가치가 있을 수 있습니다.”라고 니콜라스 보우두반은 설명합니다. 여기에는 당연히 이 기술 이전이 필요합니다.

이행

자체 가공 센터 및 기공소에서 안전한 프로세스 체인을 구축하려면 먼저 기계를 선택해야 합니다. 공정 안정성 측면에서 이것은 재료에 맞게 사용해야 합니다. 즉, 각 재료에 대해 하나의 설비가 필요합니다. 이어서 기타 필요한 컴포넌트가 조립됩니다. 품질 구조가 구축되고 팀이 기술을 습득하면 앞서 언급된 요건을 충족하기 위해 속도를 최적화할 수 있습니다.

Swiss m4m Center는 티타늄 소재의 덴탈 부품을 생산하기 위해 MYSINT100(Sisma) 설비를 중심으로 2020년에 구축된 프로세스 체인을 사용합니다. 기업은 2022년 가을 크롬 코발트 합금 가공을 위해 2022월 11월 세계 최초로 선보인 TRUMPF의 TruPrint 1000에 투자했습니다. "저희에게 있어 이 새로운 설비의 가장 큰 강점은 우수한 부품 품질, 다양성과 장비를 개별적인 필요에 따라 조정할 수 있다는 점입니다."라고 니콜라스 보우두반이 설명합니다. TruPrint 1000에는 직경 98.5mm의 기판이 있으며 다양한 장비 옵션을 통해 사용자 요구에 따라 장비를 조정할 수 있습니다. 하나의 플랫폼에서 최대 64개의 개별 임플란트 어버트먼트를 생산할 수 있는 프리폼 옵션은 물론 하이브리드 제조 옵션으로 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 또한 프린팅된 부품의 피팅 표면을 밀링 기술로 재가공할 수 있습니다. 반면에 총 오더량이 증가하는 경우, 2개의 TRUMPF 파이버 레이저와 Multiplate로 분말의 동시 레이저 조사를 위해 멀티레이저 옵션을 추가 장착할 수 있습니다. Multiplate는 최대 4개의 기판을 수용하여 전자동으로 교환하고 완성된 플레이트를 오버플로우 탱크에 수집하여 야간 및 주말에 인력 없이 대량 오더를 실현할 수 있습니다.

"우선 TruPrint 1000의 기본 버전에 투자했고 옵션을 점차 확장할 계획입니다. 올해는 먼저 일차성형폼 장비 패키지를 계획하고 있습니다."라고 니콜라스 바우두반이 말합니다. 또한 그는 "프로세스 체인의 시운전 및 정착이 아무 문제 없이 원활하게 이루어졌습니다. 여기에는 장치 가공에 사용되는 TRUMPF TruPrint 2000 기계로 레이저 금속 융용을 하는 데에 이미 많은 경험을 쌓았기 때문입니다. 기본적으로 TRUMPF는 제조사로서 특수 설비를 통해 초보자도 쉽게 고품질 부품을 제조할 수 있도록 해줍니다.”라고 덧붙여 말합니다.

전망

기존 프로세스 체인이 원활하게 운영되고 있다면 Swiss m4m Center 팀은 속도와 제조 품질의 개선 방법에 대해 고심합니다. 또한, 전체 제조 체인의 더 높은 자동화율을 위해 힘쓰고 있습니다. TRUMPF는 덴탈 제조에 대한 견고한 노하우를 가진 강력한 파트너로서 팀을 지원합니다. 니콜라스 보우두반(Nicolas Bouduban)은 협력을 통해 플라스틱과 금속의 조합 프린팅와 같은 완전히 새로운 컨셉 개발을 상상할 수 있습니다. "아직까지 재료 개발에 제한이 있습니다. 규제 요건에 적합한 재료를 개발하기까지는 아직 먼 길을 가야 합니다."라고 전문가는 말합니다. 다시 말해, Swiss m4m Center에서는 흥미진진한 개발을 기대할 수 있습니다!