질문, 아이디어, 또는 구체적인 프로젝트를 염두에 두고 있는지 여부에 관계없이 당사의 컨설팅을 활용할 수 있습니다.
숙련된 인력부족, 새로운 경쟁업체, 공급망 및 가격 상승 등으로 인해 산업 제조는 점점 더 까다로워지고 있습니다. 네트워킹된 프로세스는 의심의 여지 없이 해결책을 약속합니다. 하지만 프로세스 최적화는 어디서부터 시작합니까? 미래 프로젝트를 너무 오랫동안 미루기 전에 판재 프로세스 체인을 설명할 필요가 없는 숙련된 코파일럿과 함께 하십시오. 공장계획이든 미래계획이든, 당사는 귀하의 전략적 방향과 실제 구현에 동행합니다.
귀하의 판재 가공에 대한 지속적인 개선 가능성에 대해 당사에 문의하십시오.
제조와 비용을 확실하게 제어하여 프로세스를 최고의 위치로 끌어올릴 수 있습니다. 즉 밤에는 평화롭게 잠을 자고 낮에는 중요한 일을 위해 에너지를 가질 수 있습니다. 마음에 드십니까? Smart Factory Consulting과 함께 실현시킬 수 있습니다. 당사는 업계 지식과 전문 지식을 바탕으로 귀하의 프로세스를 점검합니다. 큰 영향을 미치는 것은 종종 작은 레버입니다. 모든 것이 하나의 목표로: 기업을 원활하게 운영하는 프로세스.
질서는 삷의 절반입니다 – 이는 프로세스에도 적용됩니다. 당사는 귀하의 생산을 면밀히 들여다보고 개선 가능성을 찾아내고 이러한 가능성을 신속하게 활용할 수 있는 린 매니지먼트(Lean-Management) 방법을 제공합니다. 실리적인 질문: 불필요하게 시간을 낭비하는 곳은 어디입니까? 어떤 재고가 이상적입니까? 저장 공간이 충분합니까? 일상적인 루틴은 종종 제조에서 투명성과 제어를 높이는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 안정감과 데이터 보안 지식을 얻을 수 있습니다: 기업이 원활하게 진행됩니다.
새로운 투자의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 코파일럿으로서 당사와 함께 귀하는 가능한 최선의 방법으로 기존 생산환경에 새로운 기계나 시스템을 통합할 수 있습니다. 이를 통해 부품 비용을 절감하고 생산량을 높이며 투명성을 확보할 수 있습니다.
귀하의 Shopfloor Management를 위한 루틴으로 생산을 노련하게 제어할 수 있습니다: 올바른 주요 수치를 결정하고 사용하면서 투명성을 확보할 수 있으며, 따라서 매일 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있는 최고의 기반이 됩니다. 그리고 모든 것은 직원과 관련됩니다. 왜냐하면 결국 프로세스에 생명을 불어넣은 사람은 바로 직원이기 때문입니다.
지속가능성은 그 자체로 목적이 아니라, 경쟁력 있는 제조를 위한 열쇠입니다. 당사는 귀하의 프로세스 및 설비를 면밀히 조사하고 더 적은 원자재, 에너지 및 소모품이 필요하도록 올바른 조정사항을 식별합니다. 그리고 이를 통해 비용을 절약합니다.
혼란스러운 프로세스는 디지털화해도 나아지지 않습니다. 따라서 디지털화하기 전에 분석이 필요합니다. 숙련된 눈으로 귀하의 프로세스를 살펴보고, 프로세스를 어떻게 더 단순하게 설계할 수 있는지 질문합니다. 정리가 끝나면 디지털화가 시작됩니다. 당사는 디지털화가 적합한 부분이나 심지어 불가피한 부분을 보여드립니다.
Oseon과 같은 디지털 생산을 통해 귀하의 판재 가공 흐름을 유지할 수 있습니다. 디지털 생산은 자동으로 긴급 오더를 설치하여 공급 기한을 모니터링하여 기계 이용률을 제어합니다. 귀하의 상황에 맞게 확장 단계 Go, Grow 및 Flow로 소프트웨어를 받을 수 있습니다. 그리고 언제든지 확장할 수 있습니다. "필요한 만큼, 최대한 간단하게"라는 모터에 따라 당사는 적합한 모듈을 권장하고 설치 시 함께합니다.
귀하의 프린터가 최고의 속도로 실행 중에 있으며 오더 서류, 기술 도면 및 셋업 계획을 정렬하는 데 많은 시간을 소비하고 있습니까? Oseon을 사용하면 작업 준비와 생산 간의 정보 흐름을 디지털 방식으로 원활하게 매핑할 수 있습니다. 당사는 직원들이 종이 없이도 작업 관련 정보를 준비할 수 있도록 프로세스를 설계합니다. 종이 소비가 줄어들면 오류 위험도 동시에 줄어듭니다.
항상 적시에 올바른 위치에 올바른 재료가 있습니까? 이를 달성하기 위해 당사는 귀하의 현재 물류 프로세스를 분석하고 저장시스템 및 버퍼를 포함한 이상적인 재료 흐름을 식별합니다. 이때 당사는 AGVS(무인운반시스템), QR 코드 스캐너, 자동화된 재료 전기와 같은 테크놀로지를 평가합니다. 모든 것을 하나의 목표로: 귀하를 피곤하지 않게 만들며 시간과 비용을 절약하는 동기식 오더 및 재료 흐름.
디지털 프로세스를 생산에 정확하게 적용하는 경우, 판재 제조사는 더욱 경쟁력 있게 됩니다. Smart Factory Consultant로서 당사는 디지털 변환 시 귀하를 동행합니다. 당사는 귀하의 현재 상황을 단계별로 분석하고, 가능성을 발견하고 목표 상태를 도출합니다. 외부 컨설팅 덕분에 내부 저항을 해결하고 시간과 비용을 절약하는 디지털 프로세스를 구축할 수 있습니다.
귀하의 판재 가공에 대한 더 많은 디지털화에 대해 당사에 문의하십시오.
기존 판재 제조에 변경을 적용하거나, 새로운 홀을 계획하거나, 완전히 새로운 제조를 실현하려는 경우에도, 당사는 초기 아이디어부터 구현까지 귀하와 함께 하며 경험이 풍부한 코파일럿을 귀하의 곁에서 제공해드립니다. Smart Factory Consulting에서는 판재 가공을 위한 공장 계획을 매일 다루고 있습니다. 테크놀로지 선택과 공장 계획의 독특한 조합 덕분에 전체 제조를 최적으로 설계할 수 있습니다. 변화를 위한 시간과 역량을 갖춘 숙련된 코파일럿과 함께 과정을 설정할 수 있습니다.
코파일럿으로서 당사는 스마트한 판재 가공의 아이디어부터 구현까지 귀하를 동행합니다.
귀하의 구성품은 레이저 절단보다 펀칭에 더 적합합니까? 자동 파일럿이 비어있는 교대작업은 그만한 가치가 있습니까? 동일한 수의 직원으로 더 많은 생산량을 달성하려면 어떻게 해야 합니까? 가장 경제적으로 생산하는 방법은 무엇입니까? 실행가능한 답변을 제공하기 위해 당사는 귀하의 부품 포트폴리오를 분석하고 어떤 기계와 어떤 자동화율이 이상적인지 점검합니다. 당사는 귀하의 제조를 살펴보고, "블루" 테크놀로지에만 국한하지 않습니다.
귀하의 이상적인 생산 시스템은 어떤 모습입니까? 한편으로는 올바른 설비 및 자동화 장치를 탑재하는 것이 중요합니다. 다른 한편으로는 적합한 제조 전략과 제조 원칙이 결정적입니다. 당사는 린(Lean) 원칙에 따라 귀하를 지원하고, 프로젝트가 진행되는 동안 기계, 설비, 자동화가 터보차저 수준에서 전체적인 시스템이 되도록 모든 질문을 고려합니다.
먼저 귀하의 재료 경로를 분석합니다. 이를 바탕으로 당사는 귀하의 기계와 저장시스템에 대한 최적의 재료 흐름과 완벽한 레이아웃을 설계합니다. 당사는 귀하의 기존 제조사항(Brownfield)은 물론 새 생산홀(Greenfield)의 내부생활을 계획합니다. 이를 통해 최적의 제조환경을 위한 자유로운 경로를 얻을 수 있습니다.
레이아웃이 준비되었으며 당사의 투자계산이 귀하를 확신시켰습니다. 이제 구현할 차례입니다. 정교한 단계별 계획은 신규 또는 다시 구성되는 판재 공장의 전환 및 시작이 원활하게 진행되도록 그리고 최고의 속도로 생산할 수 있도록 보장합니다.
커다란 도전과제에 직면하면 발생하는 기회는 종종 눈에 띄지 않게 됩니다. 당사는 함께 이 기회를 이용하여 스마트 팩토리를 위한 명확한 전략을 전체적이고 집중적이며 단계별로 구현할 수 있도록 개발합니다. 귀하는 숙련된 인력부족 및 공급망으로부터 독립적이고 싶으십니까? 성장하고 싶거나 사업을 완벽하게 세우고 싶으십니까? 그렇다면 지금이 독립적인 판재 전문가로부터 컨설팅을 받을 때입니다.
귀하의 판재 가공에 대한 전략적 방향의 잠재성에 대해 당사에 문의하십시오.
새로운 테크놀로지를 시작하는 것이 가치가 있습니까? 신축은 언제 가치가 있습니까? 어느 정도의 판매량으로 수익성 있게 제조합니까? 새로운 기계나 새로운 공장 투자에 필요한 자본을 계산하여 전략적 질문에 답할 수 있도록 도와드립니다. 투자 및 손익분기 분석 시 당사는 귀하의 기업과 전체 시장을 살펴봅니다. 안전한 결정 기반을 위해 당사는 귀하의 현재 및 미래 생산목표와 비용구조도 고려합니다.
어떤 설치장소 선택이 미래에 귀하를 앞서게 합니까? 당사는 정성적 및 정량적 기준을 고려하면서 미래의 판재 제조 및/또는 튜브 제조를 위한 최적의 설치장소를 결정합니다. 코파일럿으로서 당사는 생산 네트워크를 구축하고 가능한 역량센터를 식별하는 데 지원합니다. 원활한 전환을 위해 설치장소 전반적인 표준을 개발하고 구현합니다.
자체 제조 또는 외부 조달은 전략적 결정입니다. 이를 위해 당사는 귀하의 구성품을 분석하고 직접 제조할 가치가 있는지 점검합니다. 제조 또는 구매(Make-or-Buy) 문제에 있어서는 사업의 장기적인 방향이 단기적인 비용이점보다 더 중요합니다. 기타 영향요인으로는 품질과 평판, 지식 손실 위험, 유연성 정도 등이 있습니다. 공급망으로부터의 독립성은 자체 제조에 대한 중요한 주장인 경우가 많습니다.
어떤 대상 부문을 목표로 삼고 있습니까? 미래의 가치창출 깊이는 이상적으로 어떤 모습입니까? 어떤 테크놀로지에 의존하시겠습니까? 전략적인 기업 방향에 있어서 당사는 귀하의 사업과 변화하는 시장조건에 맞는 성장전략을 개발합니다. 이를 통해 귀하는 빠른 속도로 나아갈 수 있습니다.
