금고 제작사인 Arcas Ollé사는 자신의 고객을 위해 맞춤형 제품을 제조하며 이를 위해 혁신적이고 유연하게 적용 가능한 TRUMPF 벤딩 머신과 레이저 시스템을 사용하고 있습니다. 

AutoLink가 오더를 많이 받을수록, 내부 프로세스로 인해 Job Shop 속도가 느려졌습니다. 새로운 제조로 이전 및 TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅으로 이 기업은 다시 도약했습니다.

무인운반시스템을 통한 자동화된 부품 운반과 관련하여 재료 이동의 경로 및 시간 최적화된 계획을 위한 전자동화 솔루션으로 DAX MetallForm 기업에서는 효율성이 크게 증가했습니다.

보다 빠르고 보다 유연하게 생산할 수 있는 것: 이것이 바로 브란덴부르크에 위치한 이 하청업체의 선언된 목표였습니다. 솔루션: 단계별로 자신의 제조를 인더스트리 4.0 표준에 맞게 조정. 첫 번째 성공인가요? 인상적입니다!

TRUMPF의 토털 솔루션이 HEUN 그룹의 성공적인 미래를 열어갑니다. 

기업 Knoll Maschinenbau는 향후 요구사항에 사용할 수 있는 저장시스템 용량을 충분히 확보하고 생산성을 높이기 위해 초기 단계에서 미래에 대한 목표 계획을 세웠습니다. 선견지명은 보상을 받았습니다.

네트워킹된 제조를 위한 스마트 팩토리 컨설팅으로 Lasercor의 Job Shop은 IoT 방향으로 첫 발을 내디뎠습니다. TRUMPF의 전문가들은 많은 수고 없이도 추진력을 발휘할 수 있는 잠재력을 발견했습니다.

Felipe González는 Lasertek이 금속부품의 제조 및 조립을 위한 레퍼런스 기업이 되기를 원합니다. 그래서 그는 TRUMPF를 신뢰하고 TRUMPF의 자동화, 소프트웨어 및 스마트 팩토리 솔루션을 사용하고 있습니다.

최적의 재료 흐름, 완벽한 기계 이용율 및 설비의 감소된 장착 시간 덕분에, Loka의 제품은 스마트하고, 효율적이며 미래안정적으로 제조되고 있습니다. 매우 수익성이 있습니다!

Randon은 5대의 TruLaser 기계와 6대의 TruBend 벤딩 머신을 전자동 STOPA 저장시스템과 네트워킹하고 있습니다. 이 새로운 제조 시스템으로 기업은 트레일러 생산의 80%를 처리하고 있습니다.

Felben에 위치한 금속 가공 업체인 Riguzzi사는 내부 공정을 네트워킹하고 디지털화하는데 성공한 기업입니다. 핵심 성공요인: 소프트웨어와 여러 다른 기계를 TRUMPF와 결합.

엣지 프로파일 분야에서 시장의 리더십을 유지하기 위해 경영책임자 Thomas Goswin은 자동화를 통해 더 많은 성장을 이루고자 합니다. 이를 위해 자동화 제조를 위한 새로운 생산 설치장소가 조성되어야 합니다.

리소스 부족으로 인해 대형 오더를 수주할 수 없나요? 중국 기업 SNBC에게 이러한 일은 결코 발생하지 않습니다! TRUMPF의 도움으로 이 기업은 기록적인 시간 내에 전자동화된 스마트 팩토리를 구축했습니다.