완벽한 전자동 스위블 벤딩 - 스마트 팩토리에서 복잡한 판재 파트에 적합하며 최고의 생산성 구현
모든 도전을 기회로 바꿔주는 제조를 상상해 보십시오. 복잡한 형태도 손쉽게 처리하고, 완벽한 표면은 물론 짧은 사이클 시간을 확보할 수 있습니다. TruBend Center 7000 시리즈는 스위블 벤딩에서 새로운 기준을 세웁니다. 자국 없는 벤딩이 가능해져 완벽한 결과를 얻을 수 있으며, 달라지는 배치 사이즈, 재료 및 작업에 따라 최대의 유연성을 제공합니다. 정확하고 효율적인 프로세스를 보장하고, 직관적인 자동화를 통해 불확실성이 제거되어 문제없이 쉽게 진입할 수 있습니다. 옵션으로 설비를 연결된 생산 라인에 직접 통합시키면 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 자동화가 미래를 만듭니다.
자동화된 재료 핸들링, 유연한 그리퍼 시스템과 툴 교환기, 다양한 소프트웨어를 통해 네트워크화된 자동화 프로세스를 구현할 수 있습니다.
파트의 전자동 조작과 절곡 방향의 신속한 변경으로 최대 효율성과 짧은 사이클 시간이 가능해집니다.
TRUMPF TecZone Bend 소프트웨어를 통한 직관적인 조작, 간단한 오프라인 프로그래밍으로 복잡한 판재 파트도 처리할 수 있습니다.
특허받은 각도 측정시스템 ACB는 모든 벤딩을 자동으로 수정하여 지속적으로 높은 파트 품질을 보장합니다.
생산에서는 신속한 솔루션이 중요합니다. 기술 지원, 집중적인 교육 및 고품질 TRUMPF 벤딩 툴이 원활한 프로세스를 보장합니다.
연강 소재의 서랍, 시트 두께 0,6 mm
복잡한 형태 및 양산에서 고도의 반복정확도.
연강 재질의 하우징 커버, 시트 두께 3 mm
더 두꺼운 시트도 동일한 정밀도와 신뢰성으로 모든 각도 벤딩 가능.
스테인레스 재질의 서랍, 시트 두께 1 mm.
이중 판재 반경 벤딩 - 동일한 시트 두께로 고도의 안정성 제공.
스테인레스 재질의 모니터 커버, 시트 두께 1 mm
특수 노브를 사용하면 구성품을 서로 쉽게 끼워 맞출 수 있어 후속 레이저 용접에 이상적입니다.
연강 재질의 기둥 클래딩, 시트 두께 0.8 mm, 두 개의 파트로 구성
고도의 정확도를 기반으로 혁신적인 연결 가능성 구현.
연강 재질의 가드 판재, 시트 두께 1 mm
표면을 보호하는 벤딩 방식으로 민감하거나 코팅된 판재에도 자국이나 긁힘이 남지 않습니다.
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TruBend Center 7020
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TruBend Center 7030
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| 기계 | ||
| 최대 절곡 길이 | 2163 mm | 3123 mm |
| 최소 절곡 길이 | 200 mm | 200 mm |
| 박스 높이 | 350 mm | 220 mm |
| 최대 부품크기 | 2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm |
| 최대 부품 대각선 | 2640 mm | 3460 mm |
| 최소 절곡 깊이 (표준툴) | 145 mm | 145 mm |
| Min. Biegetiefe (einschwenkbares Niederhalterwerkzeug) | 30 mm | 30 mm |
| Max. Materialdicke Stahl | 3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa) |
| 최대 재료 두께, 스테인레스 | 2.2 mm (700 MPa) 2 | 2.2 mm (700 MPa) 1 |
| 최대 재료 두께, 알루미늄 | 4 mm | 4 mm (265 MPa) |
| 최소 재료 두께 | 0.4 mm | 0.4 mm |
| Anschlussleistung | 53.4 kVA | 80 kVA |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | 10 kW | 15 kW |
| Geräuschpegel | 73.4 dB | 78.8 dB |
| Betriebssteuerung | Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7 |
| 저장소 연결기가 포함된 로딩 카트 | ||
| 최대 시트 크기 | - | 3050 mm x 1525 mm |
| 로딩 카트 최대 하중 | - | 3000 kg |
| 팔레트를 포함한 적재 높이, 오버플루어 버전 | - | 179 mm |
| 팔레트를 포함한 적재 높이, 언더플루어 버전 | - | 179 mm |
| 로딩 장치 및 언로딩 장치 | ||
| 접힌 석션면 (석션컵) | - | 120 mm x 220 mm |
| 펼쳐진 석션면 (석션컵) | - | 120 mm x 1100 mm |
| 최대 보드 크기 | - | 3120 mm x 1600 mm |
| 최소 보드 크기 | - | 300 mm x 200 mm |
| 치수, 중량 | ||
| 길이 | 5200 mm | 6490 mm |
| 폭 | 4855 mm | 5327 mm |
| 높이 | 3326 mm | 3345 mm |
| Maschinenhöhe (Niederhalter) | 3328 mm | 3270 mm |
| 최소 홀 높이 | 4260 mm | 4300 mm |
| 중량 | 21500 kg | 31600 kg |
TruBend Center 7000 시리즈는 스위블 벤딩의 자동화된 주력제품으로서 최대의 유연성, 정밀성 및 효율성을 자랑합니다. 스위블 벤딩은 복잡한 판재 파트도 경제적이고 자국 없이, 무엇보다 짧은 사이클 시간으로 가공할 수 있습니다. 가장 높은 수준의 품질, 생산성, 속도 요구 사항을 완벽히 충족하는 시리즈입니다.
ACB Laser는 벤딩 시 추가 작업 없이 최대의 정밀성과 반복정확도를 보장합니다. 광학 시스템은 비접촉식으로 정확한 각도를 감지하고 실시간 보정합니다. 이를 통해 구성품이 복잡해도 오류 원인과 불량품을 줄일 수 있습니다. 책임자는 일관된 높은 파트 품질과 저비용의 장점을 누리고, 조작자는 자동화된 안정적인 프로세스를 믿을 수 있습니다.
2D 코드 또는 블루투스 스캐너를 사용하면 즉시 적합한 벤딩 프로그램을 로드할 수 있습니다. 작업 준비가 빨라지고 오류는 최소화되며 잦은 프로그램 변경에도 원활한 생산 시작을 보장합니다.
컨트롤 시스템의 보조 모니터링을 통해 기계에서 직접 병렬 프로그래밍 및 종이 없는 작업이 가능합니다. 모든 중요한 정보를 한눈에 확인할 수 있어 효율적이고 명확한 프로세스를 확보할 수 있습니다. 이를 통해 생산에서 중복 경로, 미디어 중단 및 정보 손실을 방지할 수 있습니다.
온 디맨드 드라이브는 TruBend Center 기계에 필요한 정확한 양의 에너지를 공급합니다. 벤딩 공정 중에만 가동하고 공정 외에는 유압장치가 정지되어 에너지를 소비하지 않습니다. 무엇보다 빠르고 경제적이며 매우 조용한 시스템으로서 낮은 운전비용과 쾌적한 작업환경을 보장합니다.
자석 또는 클램프 모듈 옵션은 2축 파트 머니퓰레이터의 일부로서, 기존 석션컵의 한계를 넘어 안정적으로 구성품을 처리할 수 있습니다. 아주 작거나 복잡한 형태의 파트도 안전하게 조작하여 불량품을 줄어줍니다. 이를 통해 구성품 형상에 상관없이 생산에서 공정 안정성과 유연성을 보장합니다.
2축 머니퓰레이터의 3면 진공 모듈 옵션은 까다로운 벤딩 형상과 작은 흡입 표면에도 안전하고 유연한 파트 처리를 보장합니다. 파트 머니퓰레이터는 기존의 흡입 표면 3개 중 하나를 통해 이루어집니다. 이를 통해 최대의 공정 안정성에 도달하고 조작 시간과 잠재적인 오류 원인을 줄여줍니다.
TruBend Center 7000 시리즈는 기존 소프트웨어 환경과 모니터링 툴에 완벽하게 통합될 수 있습니다. 개방형 인터페이스를 통해 타사 시스템과도 연결할 수 있습니다. 이를 통해 고립된 솔루션을 방지하고, 모든 생산 프로세스의 개요를 파악하며, 네트워크화된 제조에서 새로운 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
TruBend Center 7030의 이동식 프레스 풋 툴 자동 클램핑은 이동식 프레스 풋 툴 교환 시, 프로세스를 최적화하고, 공정 안정성을 높이며 전체 자동화 장치의 효율성을 향상시켜 줍니다. 수동 클램핑 과정으로 인해 발생하는 시간 손실이나 조작 오류 등의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
TruBend Center 7030의 UBW90 툴 세트를 사용하면 두께 4 mm, 길이 2.50 m 이상의 강한 연강도 정밀하게 벤딩할 수 있습니다. 새로운 응용을 구현할 수 있으며 재료의 두께 및 길이 한계를 안정적으로 극복할 수 있습니다. 이제 무겁거나 대형 포맷 구성품에 대한 한계는 과거의 일입니다.
TecZone Bend
2D 또는 3D 데이터 기반의 프로그램을 자동 생성하여 시간을 절약하고 품질을 향상시키십시오. TruBend Center 스위블 벤딩 머신의 자동 오프라인 프로그래밍을 위한 프로그래밍 소프트웨어인 TecZone Bend를 사용하십시오.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
이동식 프레스 풋 툴을 사용하면 매우 좁은 프로파일이나 절곡선 근처에 성형이 있는 구성품도 생산할 수도 있습니다. 필요 시 기계는 툴을 위에서 자동으로 방향 전환합니다. 기존 표준 프레스 풋 경우에는, 이를 위해 교환하거나 교정해야 합니다. 이제 좁은 벤딩 컨투어와 잦은 툴 교환에 대한 제한을 피할 수 있습니다.
추가 절곡 툴은 링크 플랜지 또는 변경된 가장자리의 벤딩을 위해 자동으로 배치됩니다. 필요 시 툴은 자동으로 측면의 파킹 위치에서 올바른 위치로 이송하여 판재를 가공합니다.
혼 블랭크 로더를 사용해서 내부 테두리가 있는 상자를 매우 간단하게 제조할 수 있습니다. 클램프 툴은 자동으로 비스듬히 왕복합니다. 이런 방식으로 블랭크 로더는 공구와 테두리 간의 충돌 없이 아래로 움직일 수 있습니다. 즉, 내부 벤딩부가 있는 구성품도 충돌 없이 쉽게 제조할 수 있습니다.
벤딩 시 더 많은 자유로움: 당사의 광범위한 절곡 툴 제품군의 이점을 누리거나 특수툴을 원하는 대로 제작할 수 있습니다. 고객의 특별한 요구 사항도 유연하고 경제적으로 구현할 수 있습니다.
자동 로딩 및 언로딩
TruBend Center 7030의 생산성 향상: 자동 로딩 및 언로딩 로딩 시스템은 공정 중에 보드를 올려 자동으로 기계로 전달합니다. 완벽한 작업 흐름을 지원하는 로딩 카트: 다수의 보드를 팔레트에 올려 놓으면 기계가 이를 처리합니다. 기계는 두 개의 컨베이어 벨트를 언로드용으로 사용하고 부품의 크기에 따라 개별적으로 또는 균일하게 생산된 부품을 완충할 수 있습니다. 자동화된 부품 추출을 위해 로봇을 연결할 수 있습니다.
저장소 연결기
TruStore 3030 저장시스템 또는 대형 창소 STOPA를 사용하여 필요에 따라 자재를 관리할 수 있습니다. 스토리지 링크업은 TruBend Center 7030 스위블 벤딩 머신의 로딩 및 언로딩 장치 사용을 완벽하게 보완하고 생산성을 한 단계 더 향상시켜 줍니다.
Starmatik을 이용한 자동화 솔루션
TruBend Center는 이동식 레일의 로봇과 함께 최대 3m 길이 판재를 전자동으로 로딩 및 벤딩합니다. 언로딩도 전자동으로 수행될 수 있으며, 로봇은 심지어 서로 다른 팔레트에 서로 다른 오더를 하적할 수도 있습니다. 이 구조는 저장소 연결, 센터링 스테이션, 그리퍼 및 툴 교환은 물론 파지 스테이션 및 기타 판재 가공 프로세스를 포함하여 고객이 원하는 요구사항을 기반으로 합니다. 전체 솔루션은 오프라인으로 프로그래밍할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
- 3 mm möglich bei einer max. Länge 2000 mm
- 3 mm möglich bei einer max. Länge von 1400 mm
