TruLaser 3000 시리즈 Bevel Cut Edition

나노조인트는 부품 형상과 독립적으로 부품을 공정 안정적이고 리소스 효율적으로 가공할 수 있도록 합니다: 잔재 그리드에서 최소 고정 덕분에 더 높은 생산성, 더 나은 파트 품질, 및 쉬운 파트 반출. 많은 경우 후작업이 필요하지 않습니다. 이와 대조적으로 마이크로조인트는 전체 시트 두께에 걸쳐 부품을 고정하므로, 종종 시간이 많이 걸리는 수동 후작업이 필요하고 특히 얇은 또는 중간 시트 두께의 경우 부품 반출이 어려운 경우가 많습니다.

연강은 레이저 절단 시 특히 강하게 가열되므로, 통제할 수 없을 정도로 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 가공 중에 절단 헤드에서 노즐이 물 미스트를 분사하여 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 새로운 형상과 더 긴밀한 네스팅을 가능하게 합니다. 또한 두꺼운 연강 가공 시 공정 안정성이 뚜렷하게 상승합니다.

커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

보다 자율적인 제조 및 정지 상태 방지: Smart Rerun으로 기계가 가벼운 충돌이나 절단 오류 후에도 생산을 독립적으로 계속할 수 있습니다. 불량품을 방지하기 위해, 초점은 항상 컨투어 내의 재진입에 있습니다. 이것이 불가능한 경우에만 다음 파트로 점프합니다. 생산을 계속 진행하는 것을 항상 목표로 합니다.

Sorting Guide는 카메라 기반 보조 시스템으로 작업자가 판재 부품을 꺼내고 분류할 때 지원합니다. 이 보조 시스템은 고객 오더 또는 후속 프로세스에 따른 색상으로 부품에 표시합니다. 이를 통해 작업자가 절단된 부품을 간편하고 빠르게, 그리고 실수 없이 팔레트에서 관리할 수 있습니다.

Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 작업환경 내의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

다수의 수상으로 입증된 사용자 인터페이스를 통해 기계 조작이 간편해졌습니다. 작업 처리 속도가 월등히 빨라졌습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 새로운 기능을 직관적으로 학습할 수 있습니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

EdgeLine Bevel 기능은 이제 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다: 이 기능으로 모따기와 카운터싱크를 절단하고 레이저 절단 시스템에서 직접 가장자리를 둥글게 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 프로세스 단계에 대한 소모를 줄이고 가장자리가 날카로운 판재를 피할 수 있습니다. 간단하고 빠른 EdgeLine Bevel 프로그래밍은 다양한 애플리케이션을 지원합니다. 구체적으로 다양한 각도의 모따기와 다양한 크기의 카운터싱크를 가공합니다. 그 밖에도 둥근 가장자리는 부품의 시각적 품질을 높이고 절단 부상의 위험을 줄입니다.

추가 장치 RotoLas를 사용해서 고객의 2D 레이저 절단 시스템에서 추가로 튜브와 프로필도 절단할 수 있습니다. 단시간 내에 기계를 평면 베드 가공에서 튜브 가공으로 전환할 수 있습니다. 이때 유연한 트레이 시스템은 다양한 튜브 및 프로필을 절대적으로 안전하게 이동시킵니다. 이를 통해 최대 370 mm의 커버 테두리를 갖는 XXL 포맷의 튜브와 프로필 가공도 가능해집니다.

충돌 방지 기능은 이제 두 가지 모드에서 사용할 수 있습니다. 시트 모드 또는 개별 파트 모드에 상관없이 마이크로조인트 사용을 광범위하게 생략할 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다. 또한 기계가 기울어지지 않기 때문에 부품 자동 언로딩도 가능합니다.

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.

PierceLine은 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

통합된 가스 혼합기는 조작자의 개입 없이 자동으로 완전히 절단가스인 질소와 산소를 서로 결합합니다. 높은 레이저 출력을 함께 가스 혼합물을 사용하면 연강 및 알루미늄 파트의 품질이 크게 개선됩니다. 재료 유형, 재료 합금 상태 및 재료 품질에 따라 레이저 절단 처리된 부품의 버를 줄일 수 있습니다.

높은 재료 공차, 안정적인 프로세스: FlexLine을 사용하면 다양한 등급의 연강에서 가능한 최고의 절단 결과를 달성할 수 있습니다. 특허받은 노즐 설계와 특별한 절단 파라미터 덕분에 두꺼운 시트 두께에서도 섬세한 컨투어를 안정적으로 절단할 수 있습니다. 따라서 유연성을 유지하고 재료를 최적으로 사용할 수 있습니다.

최고의 효율성 – 품질에 타협하지 않음: Highspeed로 고체 레이저를 사용한 질소 절단에서 기록을 세울 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있고, 이송 속도도 이와 같은 효과가 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 엣지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다.

매우 빠르고 경제적임: Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 최대 60%까지 절단가스 소비량을 줄일 수 있습니다. 이는 특허받은 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 스테인리스 스틸 작업 시 자재 처리량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 100% 향상시킬 수 있습니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 엣지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 이 프로세스는 질소를 이용해 새로운 자재 두께의 가공을 가능하게 합니다.

모든 킬로와트가 판재에 전달될 수 있도록 - TRUMPF 기계를 이용하면 고성능 레이저 출력 전체를 활용할 수 있습니다. 최대 12kW 출력을 자랑하는 TruDisk 레이저가 높은 이송력과 함께 최고의 생산성을 자랑하는 공작물 가공 결과를 약속합니다. 레이저 출력, 기계 구조 및 스마트한 기능이 올바르게 조화를 이루어 짧은 가공 시간에도 최고의 품질을 가진 부품을 생산합니다. 퓨전커팅 또는 플레임 커팅, 그리고 섬세한 컨투어나 두꺼운 판재 등과 같은 복잡한 어플리케이션 등에도 해당됩니다.