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2D 레이저 절단기

TruLaser 8000 Coil Edition

양산을 위한 최고의 생산성과 최상의 파트비용

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양산을 위한 최고의 생산성과 최상의 파트비용

양산의 높은 변형 다양성: 소량, 중간 또는 대량 생산 여부에 관계없이 많은 고객이 이 도전과제에 직면해 있습니다. 바로 여기에 TRUMPF의 매우 생산적이고 유연한 레이저 블랭킹 설비 TruLaser 8000 Coil Edition이 사용됩니다. 판재가공 작업자는 양산을 위해 종종 프레스 라인을 사용하지만, 새로운 제품 변형마다 비용과 시간이 많이 소요되는 프레스 툴을 제조해야 합니다. 코일에서 직접 레이저를 사용하면 툴이 필요없고 유연한 가공으로 시간, 비용 및 재료가 절약됩니다. 그러나 기존의 판재 레이저 절단과 비교하여 코일 레이저 절단은 엄청난 비용 이점 및 효율성 이점을 제공합니다.

ARKU 정밀 레벨러가 장착된 ARKU 코일 라인과 입증된 TRUMPF 품질이 결합되어 고객에게 많은 이점을 제공하는 턴키 방식의 고도로 자동화된 전체 시스템을 형성합니다. 코일 전개, 교정, 레이저 절단에서 완전 통합된, 로봇 기반 구성품 반출에 이르기까지 SIEMENS와 함께 혁신적인 컨트롤 시스템을 개발했습니다. 전체 시스템의 프로그래밍은 TruTops Boost를 통해 로봇 반출까지 이어집니다.

더 낮은 재료 비용

각 시트는 코일에서 나옵니다. 시트제품에 비해 코일 구매가격이 크게 감소되는 이점이 있습니다.

더 적은 잔재율

연속 네스팅은 최적의 재료 이용률을 가능하게 하여 잔재율과 구성품 비용을 크게 감소시킵니다.

더 짧은 사이클 시간

10초 미만의 매우 짧은 사이클 내에 새로운 재료가 컨베이어를 통해 기계에 공급되고, 절단된 부분이 언로딩 위치로 운반되는 동시에 스크랩 재료가 폐기됩니다.

완전 자동화된 파트 반출

통합 로봇 및 그리퍼 시스템을 통해 언로딩 시간이 크게 단축되고 구성품 반출이 유연해집니다.

영상은 팔레트 교환기가 있는 TruLaser 5030과 코일 로딩이 있는 TruLaser 8000 Coil Edition 간의 비교를 보여줍니다. 또한 자동화된 로봇 언로딩과 각각의 기계 장점에 대해 설명합니다.

부분 자동화된 기능을 통해 가장 짧은 코일교체시간이 가능해졌습니다. 잔재 재료가 가공되는 동안 코일교체는 공정 중 시작할 수 있습니다.

릴

짧은 장착 시간과 높은 가용성을 통해 설비의 전체 수명에 걸쳐 높은 경제성의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 설비는 콤팩트한 설계, 높은 속도, 더 높은 공정 안정성 및 짧은 코일교체시간이 특징입니다. 기본적으로 최대 25 t의 코일과 최대 2150 mm의 폭을 수용할 수 있습니다.

정밀 레벨러

ARKU의 정밀 레벨러는 견고한 레이저 절단을 위해 변함없는 우수한 레벨링 결과를 제공합니다. 롤링 교정 시 코일 재료는 번갈아 벤딩부를 통과해 평평해지고 장력이 낮아집니다. 따라서 구성품을 안전하게 절단한 다음 잔재 그리드에서 반출할 수 있습니다. 스틸, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄을 가공할 수 있고, 물론 고강력 스틸도 가능합니다.

스트립 저장소 루프

스트립 저장소 브리지는 레이저 절단 셀에 재료를 공급하고 재료 공급의 절단 프로세스를 분리합니다. 정밀 레벨러의 스트립 속도는 최소로 감소하지만, 정지하지는 않습니다. 이를 통해 교정 표시와 같은 스트립의 표면 손상 위험을 피할 수 있습니다. 스트립 저장소에 통합된 피드 롤러는 스트립 재료를 레이저 절단 셀로 높은 속도로 운반합니다.

TruDisk가 있는 TruLaser 절단 셀, 컨베이어 포함

레이저 블랭킹 시스템의 핵심은 검증된 TruLaser 절단 기계입니다. 코일 재료는 기계를 통해 선형으로 운반하므로, 기존 레이저 절단 시스템에 비해 비생산 시간이 크게 줄어듭니다. 이는 TRUMPF에서 새로 개발한 가이드 레일 스트립으로 가능합니다. 새로운 재료가 반입되는 동안 가공된 재료가 밖으로 이동하고, 동시에 파쇄된 잔재 그리드는 스크랩 컨베이어를 통해 이동됩니다. 이를 통해 전체 시스템의 생산성이 크게 향상됩니다.

자동 로봇 언로딩

한 개 또는 선택적으로 두 개의 로봇을 사용하면 공정 중 언로딩 및 반복정확한 적재를 할 수 있습니다. 로봇 기구학을 제어 아키텍쳐에 완벽하게 통합하면 로봇 관련 프로프래밍 지식이 불필요해집니다. 절단파트의 네스팅, 로봇에 의한 반출 및 팔레타이징은 이미 TruTops Boost에 프로그래밍 하는 동안 결정됩니다.

스크랩 폐기

절단 프로세스 중에 이미 잔재 그리드에 작은 잔재절단이 수행됩니다. 이를 통해 잔재 그리드는 운반 중에 더 작은 파트로 나뉘어 비용 효율적으로 폐기할 수 있습니다. 스크랩 컨베이어는 필요에 따라 세 방향(직진 또는 횡단 벨트 컨베이어를 통해 좌측 또는 우측)으로 기계에서 운반될 수 있습니다. 이러한 방식으로 스크랩 운반이 개별 스크랩 물류에 통합될 수 있습니다.

자동차 B 필러

TRUMPF의 레이저 블랭킹 설비는 알루미늄 또는 스틸의 열성형 B 필러 생산에서 강점을 보여줍니다.

자동차 도어 링

TruLaser 8000 Coil Edition은 자동차 분야의 알루미늄 또는 스틸 도어 링 생산에 이상적으로 적합합니다.

자동차 배터리 트레이

레이저 블랭킹 시스템의 사용은 자동차 부문의 배터리 트레이 생산에도 적합합니다.

	TruLaser 8000 Coil Edition
레이저 절단 셀
X축	4000 mm
Y축	2500 mm
Z축	116 mm
코일 시스템
코일 외경	부터 800 mm bis 2000 mm
코일 내경	508 mm / 610 mm
로봇 언로딩
축 수량	6
최대 지지하중	220 kg
최대 수평 범위	2701 mm
반복정확도	0.08 mm
교환 그리퍼 시스템
석션컵 수량	48
최소 파트 크기	300 mm x 200 mm
최대 파트 크기	2500 mm x 1250 mm
최대 파트 중량	100 kg

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기술 데이터 시트

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품질

브러싱 스테이션

브러싱 스테이션은 서포트 레일에 부착된 슬래그를 지속적으로 제거하여 기계정지시간을 최소화합니다.

PierceLine

PierceLine은 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

생산성

최대 25 t 릴의 하중능력

릴의 하중능력을 25 t으로 늘려서 코일교체 횟수를 줄이고 이에 따라 생산성을 높일 수 있습니다.

두 번째 언로딩 로봇

추가 로봇은 재료 흐름의 유연성을 높이고 언로딩 시간을 크게 최소화합니다.

크롭시어

크롭시어는 종종 오염된, 코일의 첫 번째 권선 폐기를 단순화하고 코일을 되감지 않고도 필요시 코일을 교체할 수 있도록 합니다.

코일 폭 최대 2150 mm

더 큰 코일 폭으로 인해 대형 구성품도 효율적으로 네스팅될 수 있습니다.

스크랩 폐기

절단된 잔재 재료는 스크랩 컨베이어를 통해 컨테이너로 효율적으로 운반됩니다. 설비는 스크랩 물류에 유연하게 연결될 수 있습니다.

저장소 연결기

저장시스템을 통한 자동화된 구성품 저장의 이점을 누리세요. 절단된 파트는 예를 들어 자동 절곡기와 같은 추가 생산단계에 공급하기 위한 저장시스템으로 자동으로 재보관될 수 있습니다.

자동 노즐 교환기

자동 노즐 교환기가 프로그램 제어를 통해 올바른 노즐을 삽입합니다. 마모된 노즐도 자동으로 교환될 수 있습니다.

공정 신뢰성 및 조작자 지원

충돌 보호 장치

커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

보호 유리 온라인 상태 점검

깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

AdjustLine

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

MobileControl App

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해, 기계 작업환경의 다양한 장소에서 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Dot Matrix Code

Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

HMI 터치포인트

다수의 수상으로 입증된 사용자 인터페이스를 통해 기계 조작이 간편해졌습니다. 작업 처리 속도가 월등히 빨라졌습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 새로운 기능을 직관적으로 학습할 수 있습니다.

유연성

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevel 기능은 이제 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다: 이 기능으로 모따기와 카운터싱크를 절단하고 레이저 절단 시스템에서 직접 가장자리를 둥글게 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 프로세스 단계에 대한 소모를 줄이고 가장자리가 날카로운 판재를 피할 수 있습니다. 간단하고 빠른 EdgeLine Bevel 프로그래밍은 다양한 애플리케이션을 지원합니다. 구체적으로 다양한 각도의 모따기와 다양한 크기의 카운터싱크를 가공합니다. 그 밖에도 둥근 가장자리는 부품의 시각적 품질을 높이고 절단 부상의 위험을 줄입니다.