올바른 전략을 통해 귀사의 부품을 더 경제적으로 구성할 수 있습니다. 그 답은 바로 단일 부품의 수와 공정 단계를 줄이를 줄이는 것입니다. 그림 속 콘솔은 근본적으로 4개의 용접 심, 별도의 홈으로 연결된 3가지 부분으로 구성되어 있습니다. 이 3개의 부분이 용접 없이 하나의 벤딩 파트로 새롭게 구성됩니다. 또한 한번 더 폴딩하여 판재의 두께까지 줄이고 펀칭기 위에서 직접 홈을 형성할 수 있습니다.
부품 최적화
고객님의 부품에는 어떤 가능성이 감춰져 있습니까? 부품 설계에 관한 워크숍 및 세미나에서 알아보십시오. 부품을 더 수익성있게 제조하고 싶든, 새로운 부품을 제조하든, 다른 테크놀로지로 시작하고 싶든 상관없습니다. 해당되는 전문 지식을 활용하면 성공을 위해 부품을 다듬어 비용을 절약할 수 있습니다. 판재 설계에 대한 전문 지식을 통해 귀사의 부품을 성공적으로 다듬어 현금을 절약하십시오.
구성품을 기능 위주로 설계하여 재료, 프로세스 단계 및 비용을 절약할 수 있습니다.
경제적인 부품 설계를 위해 700개 이상의 샘플 파트와 자체 구성품에서 부품 최적화 연습을 수행합니다.
창의적인 아이디어와 새로운 솔루션을 위한 설계규칙을 배우고 실행 가능성 및 경제성의 관점에 대한 교육을 받을 수 있습니다.
1000개 이상의 교육과정을 통해 판재 및 튜브의 애플리케이션, 설계 및 제조 가능성을 경험할 수 있습니다.
판재 부품 디자인
더 가볍고, 더 저렴하거나 더 기능적으로: 귀사의 부품을 어떻게 바꾸고 싶으신가요? 오랫동안 숙고하여 디자인한 판재 부품을 통해 레이저 커팅, 펀칭 또는 벤딩 머신을 최대한으로 활용하고 재료와 비용을 절감하십시오.
예: 최적화된 액슬 스톱
재래식으로 제조된 액슬 스톱은 반제품 및 밀링 부품이 있는 용접 구조물로 만들어져 있습니다. 다수의 작업 단계는 단지 시간 낭비일 뿐이며 불필요한 비용을 만들어낼 뿐입니다. 두 개의 판재 부품을 새로 구성하여 부품 수와 접합 공정, 재료 소요를 절감할 수 있습니다.

1. 제재
... 모든 부품을 치수에 맞게.
2. 밀링
… 접촉면, 긴 구멍, 흠집.
3. 드릴링
… 부품에 있는 온갖 구멍
4. 용접
… 4개의 모든 부품을 하나로.
5. 레이저 절단
… 철판에 기하학 구조를 새기고 천공합니다.
6. 태핑
... 절삭 홈과 같은 높은 안정성.
7. 절곡
… 용접을 대신하고 부품의 수를 줄여줍니다.
8. 생산 비용의 46% 절감
… 새로운 설계를 통해
기타 예시
교육 캘린더로
TRUMPF의 디지털 학습 플랫폼을 확인해 보십시오! TRUMPF 테크놀로지와 기계에 대한 노하우를 이제 보다 쉽고 간편하게 나만의 것으로 만들어보십시오. 지금 교육을 예약하고 새로 얻은 지식을 경쟁우위로 활용하십시오.
이러한 트레이닝 포맷이 제공됩니다
부품 최적화 – 제조의 지속 가능성을 높이는 데 기여
Product Carbon Footprint(제품 탄소발자국)의 높이는 가공된 재료에 따라 90%가 결정됩니다. 당사 전문가의 지원을 통해 재료를 덜 사용하여 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 제조의 지속 가능성을 높이는 데 크게 기여할 수 있습니다.
실시간 디지털 지원으로 Optimate 앱
어떤 부품부터 시작하시겠습니까?
첫 단계는 매우 간단합니다: TRUMPF와 상담하십시오. TRUMPF는 귀사 부품의 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 함께 고민합니다.