학교 가구는 다른 어떤 제품보다도 많은 일을 겪습니다. 여러 세대를 지탱하고, 이동과 쉬는 시간의 소음, 그리고 수많은 수업 시간을 견뎌냅니다. 약 120년의 전통을 가진 이 기업은 정교하게 설계되고 오랫동안 사용할 수 있는 가구를 제조해 왔습니다. Gispen 및 Ahrend 기업은 국제적으로 활동하는 Royal Ahrend 그룹의 계열사입니다. 현재 네덜란드 초등학교 의자의 30~40%가 이곳 아른험(Arnhem) 현지 공장에서 생산됩니다. Anthony Goossens가 그곳의 생산을 책임지고 있습니다. 그곳은 특별한 방식의 제조 현장입니다: "약 190명의 사람들이 작업하고 있으며, 그중 절반 이상은 소위 노동 시장 소외 계층에 속하는 직원들입니다. 즉, 여러 이유로 노동 시장에 안착하는 데 어려움을 겪는 사람들입니다." 그곳에서 그들은 주로 가구의 최종 조립을 담당하며, 사전 준비 및 부수적인 작업을 통해 전체 제조 공정이 원활하게 돌아가도록 돕고 있습니다. "우리는 이 직원들에 대한 책임을 매우 의식적으로 갖고 있으며, 이들은 우리 팀의 확고한 일원입니다"라고 Goossens는 강조합니다.
Ahrend 및 Gispen 기업의 제조 현장에는 여러 이유로 노동 시장에 안착하는 데 어려움을 겪는 사람들이 작업하고 있습니다. 따라서 Anthony Goossens에게 TruLaser Tube 5000의 조작이 쉬워야 한다는 점은 매우 중요합니다.
더 오래가는 의자
이러한 철학은 Royal Ahrend Group 내의 경영 활동을 형성하는 지속 가능한 가치에 뿌리를 두고 있습니다. 제품 설계에서도 마찬가지 입니다. "우리는 지속 가능성과 순환 설계 분야의 선구자입니다"라고 이 공장책임자는 설명합니다. "우리의 모든 가구는 모듈형으로 구성되어 있어 수리와 재사용, 재활용이 더욱 용이합니다." 또한 Gispen의 학교용 가구는 네덜란드에서 전적으로 제조하고 주로 현지에서 판매하기 때문에 CO₂배출량이 감소됩니다. 따라서 장거리 운반 경로도 줄어듭니다. 또한 가능하다면 지속 가능한 자재를 사용합니다. 그 새로운 예가 바로 Gispen WIZZ chair입니다. 눈에 띄게 알록달록한 이 의자의 시트 쉘은 재활용된 플라스틱 과일 상자로 제작되었습니다. "게다가 이 의자는 초등학교 시작부터 졸업까지 학생과 함께 성장합니다. 다양한 모델과 사이즈의 시트 쉘 및 프레임을 갖추고 있어, 평생 학습을 지원하도록 설계되었습니다"라고 Goossens는 말합니다. "이 모든 조치들은 우리 브랜드 정체성과 제품 전략의 핵심적인 요소입니다. 환경에도 좋고, 사회 전체에도 좋습니다."
오랜 학교 생활을 위해 만들어졌습니다: Gispen WIZZ chair와 같은 의자는 안정적이고 견고합니다. 게다가 학교 생활을 좀 더 다채롭게 만들어 줍니다.
스테인리스 스틸로 만든 튜브가 Arhend 및 Gispen 의자의 기본 구조를 형성합니다. 의자들 대부분은 원형, 직사각형 또는 타원형입니다.
Gispen 기업은 모든 부품을 네덜란드에서 제조하고 학교 가구도 대부분 네덜란드에서 판매합니다. 이는 운반 경로를 줄이고 CO2 배출량을 절감하는 데 기여합니다.
제조 현장에서 완벽한 조화
Gispen 의자와 Arhend 의자의 기본 구조는 스테인리스 스틸로 만든 튜브로 구성됩니다. 이 튜브들은 보통 12~80mm의 직경을 가지며 원형, 직사각형, 타원형의 다양한 형상을 띱니다. 이 튜브들은 벤딩 및 파우더 도장 공정을 거치기 전에, 레이저로 적절한 크기에 맞춰 절단되어 필요한 모든 절단부를 갖추게 됩니다. 얼마 전까지만 해도 이 작업 단계는 Goossens와 그의 팀에게 큰 도전 과제였습니다. 기존 설비는 노후화로 인해 한계에 도달했으며, 증가된 생산량을 더 이상 감당할 수 없었습니다. 그래서 Goossens는 새로운 대안을 찾아 나섰습니다. 그의 기준은 조작이 간편하고 자동화가 가능한 설비였습니다. "우리는 수동 루틴 작업을 줄여 작업 과정을 더욱 효율적으로 만들고자 합니다. 동시에 우리는 향후 성장을 위한 더 많은 생산 능력이 필요합니다."
다른 공장의 동료들이 새 TruLaser Tube 3000에 대해 긍정적인 평가를 해주었고, 그래서 그 또한 TRUMPF의 레이저 튜브 절단기를 선택하기로 결정했습니다: 맞춤형 자동화를 갖춘 TruLaser Tube 5000. TRUMPF의 LoadMaster Tube는 최대 6미터 길이의 프로파일을 전자동으로 공급합니다. Smart Profile Detection 덕분에 튜브의 각도 위치 및 방향이 인식되고 클램핑 기술이 자동으로 포지셔닝됩니다. 이를 통해 많은 수동 작업이 줄어듭니다. 가공 후에는 TRUMPF의 종방향 컨베이어 벨트가 완성된 프로파일을 받고, TRUMPF 파트너 transfluid®의 언로딩 스테이션으로 이를 이송합니다. 그곳에서 슬라이더가 절단된 튜브를 컨베이어 벨트에서 두 개의 지지면이 있는 이동식 지지대로 제어된 방식으로 밀어 옮깁니다. 파트들이 모이는 두 개의 벨트 위에 이 파트들이 올려지고, 하나의 제품 묶음으로 정리된 후 운반 박스에 적재됩니다. 이와 같이 갖춰지면, 직원들은 이 시스템을 무인 상태에서도 사용할 수 있습니다.
이 가구 제조사에게 자동화는 제조를 더욱 효율적이고 미래 지향적으로 구축하기 위한 결정적인 단계입니다. Anthony Goossens는 다음과 같이 강조합니다. "자동화를 통해 우리는 계속해서 성장할 수 있습니다. 우리는 직원들을 단조롭고 반복적인 작업의 부담을 덜어주고, 더 높은 부가가치를 창출하는 작업에 투입할 수 있습니다. 동시에 자동화된 재료 흐름은 생산 과정이 원활하게 이루어지도록 합니다."
많은 자동화 장치가 효율적인 과정을 보장합니다. TRUMPF의 LoadMaster Tube는 최대 6미터 길이의 프로파일을 전자동으로 공급합니다.
Smart Profile Detection은 튜브의 각도 위치 및 방향을 인식하고 클램핑 기술을 자동으로 포지셔닝합니다.
레이저 튜브 절단기 TruLaser Tube 5000이 필요한 모든 절단부를 튜브 안에 만들어 줍니다.
TruLaser Tube 5000은 수동으로 언로딩하고, 조작자 없이도 제조합니다. 그런 다음 TRUMPF 파트너 transfluid®의 언로딩 스테이션이 이 작업을 넘겨받습니다.
여름 비수기? 여기는 아닙니다!
새 레이저 튜브 절단기의 조작이 쉽다는 점이 Goossens를 특히 행복하게 만듭니다. "우리는 직원들을 중심에 두는 포용적인 작업환경을 의도적으로 조성합니다. 즉, 우리는 설비를 조작하기 위해 레이저 전문가가 필요하지 않습니다. 그래서 TruLaser Tube 5000이 우리에게 완벽한 제품입니다. 이는 또한 의욕적인 제조팀을 만드는 데 기여합니다. 예전에는 직원들이 기존 설비에서 작업하는 것을 그리 좋아하지 않았지만, 이제는 새로운 테크놀로지에서 즐겁게 작업하고 있습니다. "이 전체 패키지가 우리에게 그저 완벽하게 맞습니다"라고 Goossens는 회고하며 말합니다. 그에게 서비스도 중요한 요소입니다. 특히 여름에는 더욱 그렇습니다. "7월과 8월은 우리에게 가장 중요한 시기이기 때문에, 모든 것이 원활하게 돌아가야 합니다. 그래야 방학이 끝난 뒤 가구가 학교에 제때 배치될 수 있습니다"라고 그는 설명합니다. "우리는 방학 기간에도 신속하게 지원해 줄 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너가 필요합니다. 우리는 항상 TRUMPF의 서비스를 신뢰할 수 있습니다. 이러한 서비스를 통해 앞으로도 네덜란드의 학생들에게 좋은 아침, 그리고 Gispen의 정성껏 설계한 가구와 함께 즐겁게 공부하라고 말하게 될 것입니다.
