기발할 만큼 단순해서 놀라움을 주는 아이디어들이 있습니다. 대만 서해안에서 진행 중인 양식업과 태양광 발전을 결합한 한 프로젝트가, 바로 그런 사례입니다. 약 350만 제곱미터에 달하는 면적에서 , 총 350메가와트의 발전 용량을 갖춘 대만의 판재 가공 전문기업 INTER-TECH의 태양광 패널이 양식장의 수조를 햇빛으로부터 가려 주고 있습니다. INTER-TECH 기업의 최고경영책임자인 Edward Liu는 다음과 같이 설명합니다: "이 태양광 패널은 양식 수조에 그늘을 만들어 광합성을 억제하고, 그 결과 녹조 발생을 줄일 수 있어, 수질 개선에 도움을 줍니다. 또한 강한 폭우로 인한 수질 변화도 막아 줍니다."
Inter‑Tech 기업은 태양광 패널 지지 시스템을 통해 더 많은 면적을 효율적으로 활용하고, 방청제 기능을 높이며, 더욱 탄소중립적으로 생산하고 있습니다.
재생에너지로부터 생산된 전력 20%
대만은 이미 여러 해 전부터 태양광 에너지를 국가 지원 프로그램을 통해 장려해 왔으며, 이러한 지원은 기술 혁신 개발에도 투자되고 있습니다. 목표: 이 섬 국가는 2050년까지 탄소중립을 달성하려 하고 있으며, 이를 위해 2025년까지 전력의 약 20 %를 재생에너지로 생산할 계획입니다. "2025년까지 20%라는 원래 목표는 1년 연기되어 2026년으로 조정되었습니다 "라고 Liu는 말하며 다음과 같이 설명합니다: "그 이유로는 정부 규정 변경, 토지 부족, 태풍과 지진 등 기후 조건, 숙련 인력 부족, 공급망 문제 등이 있습니다." 이 INTER-TECH 기업은 양식업과 태양광 발전을 결합한 프로젝트와 같은 아이디어를 통해 이러한 도전과제들을 최소한 일부는 해결하고자 합니다.
날씨에도 굴하지 않는 아이디어들
약 10년 전, INTER-TECH 기업은 금속산업연구개발센터( Metal Industries Research & Development Centre )로부터 태양광 패널 지지 시스템의 이론 모델을 실제 적용 가능한 제품으로 구현하라는 의뢰를 받았습니다. INTER-TECH 기업은 대만의 철강 유통업체 Hkssteel 과 협력하여 지지 시스템에 적합한 재료를 개발했습니다. "지지대는 내부식성이어야 하며, 강한 바람, 태풍, 그리고 리히터 규모 8까지의 지진을 견딜 수 있어야 합니다"라고 Liu는 설명합니다. 철강 유통업체 Hkssteel 이 특별히 사용을 위해 개발한 마그네슘, 알루미늄, 아연, 니켈 및 니켈 합금이 이러한 요구사항을 충족합니다. 이 재료는 매끄러운 표면, 높은 강도 특성 및 내부식성을 가지고 있습니다.
37초 만에 완벽한 벤딩 파트를 만들다
INTER-TECH 기업은 이론 모델을 바탕으로 독특한 태양광 C-지지대 개발을 지원하고 있습니다. "이 프레임과 지지대 구조는 약 100개의 개별 파트로 구성되어 있으며, 우리는 이를 정밀하게 제조해야 합니다"라고 Liu는 말합니다. 이를 위해 그는 TRUMPF TruLaser 3060 fiber 6kW 레이저 절단 시스템 한 대, 24kW의 TruLaser 3030 fiber한 대 , 그리고 자동 툴 교환기가 장착된 TruBend 8320 절곡기 한 대에 투자합니다. "이 기계에서는 최대 6미터 길이와 32mm에서 40mm 사이의 두께를 가진 판재를 가공할 수 있습니다"라고 Liu는 설명합니다. C-지지대의 재료는 소위 코일 이라고 불리는 말린 강판 형태로 제공되며, INTER-TECH에서는 먼저 레이저로 절단하고, 홀더용 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 이 기업은 TruBend 8320에서, 파트를 벤딩하고, 포장한 후 트럭에 실어 놓습니다. "공급과 반출을 포함하여 6미터 길이의 공작물을 벤딩하는 데 정확히 37초가 걸립니다"라고 Liu는 자랑스럽게 말합니다. 그리고 이 점은 중요합니다. 왜냐하면 C-지지대 제조에서 가장 큰 도전과제 중 하나는 INTER-TECH 기업이 매달 처리하는 1,800톤에 달하는 비교적 큰 생산량이기 때문입니다. "우리가 보유하고 있는 TRUMPF 기계의 높은 생산성 덕분에, 매우 안정적인 생산 품질을 유지하면서 이 생산 용량을 확보할 수 있습니다"라고 Liu는 만족스럽게 말합니다.
영리한 솔루션이 밝은 미래를 가져오다
C-지지대의 개별 파트 조립은 현장에서 이루어집니다. "설계 단계에서 이미 우리는 파트를 결합하는 용접 방식을 내부식성을 고려하여 제외했습니다"라고 Liu는 설명합니다. 그 대신 INTER-TECH 기업은 볼트를 사용한 나사 조립 방식을 채택합니다. "대만에서 유일한 이 방법은, 나사 메커니즘을 위한 특수 소프트웨어로 계산과 분석을 요구합니다"라고 Liu는 말을 이어갑니다. "이는 자연스럽게 우리에게 경쟁 우위를 제공합니다. 현재 우리는 이 품질의 지지대를 공급할 수 있는 유일한 대만 제조사입니다"라고 Liu는 말합니다.
이 프로젝트를 통해 INTER-TECH 기업은 여러 가지 이점을 한 번에 얻습니다. "우리는 동일한 면적을 두 가지 용도로 활용합니다. 한 번은 태양광 발전소를 위해, 또 한 번은 양식장을 위해서 활용합니다. 생산된 전기는 전체 설비에 공급되며, 태양광 에너지 비율을 더욱 확대하는 데 기여합니다." 따라서 Edward Liu가 후속 주문을 기대하는 것은 전혀 놀라운 일이 아닙니다: "다음 프로젝트는 내륙의 농업 사업으로, 300메가와트의 설치된 총 용량을 가진 태양광 패널이 포함됩니다. 여기에서는 지지 시스템에 전자장치를 장착하여, 태양의 위치에 따라 패널을 조정할 수 있게 할 것입니다."
TRUMPF와의 협력은 그의 기업 성공을 위한 중요한 기초 요소입니다. TRUMPF 기계의 생산성과 제조 품질 외에도, TRUMPF 팀의 헌신적인 모습에 깊은 인상을 받았습니다. "우리가 6미터 절곡기 구매를 고려했을 때, 국내외 어떤 기계 제조사도 기초 없이 설치할 수 있는 설비를 제공할 수 없었습니다"라고 그는 말합니다. "TRUMPF의 담당 외근 직원이 그 후 TruBend 8320 을 소개해 주었고, 이 제품은 우리의 모든 요구사항을 완전히 충족시켰습니다." Liu는 TruLaser 3060 fiber를 결정한 지 일주일 만에 이 기계에 대한 구매 계약을 서명했으며, 이를 후회하기 않았습니다: "이 두 기계 덕분에 2021년 연간 매출을 75% 증가시킬 수 있었습니다."
Edward Liu는 2003년에 설립된 가족기업 INTER-TECH를 2대째 이끌고 있으며, 본사는 대만 Taichung City에 있습니다. 그의 아버지 Vincent Liu는 이미 TRUMPF 기계에 투자하여, 시장에서 고품질의 빠른 대응력을 가진 판재 제조사로 자리매김하려 했습니다. Edward Liu는 2009년 경영진에 합류했으며, 지난 몇 년 동안 기계 설비를 지속적으로 확장해왔습니다. 오늘날 INTER-TECH 기업은 기계 제조, 반도체, 식품 산업은 물론 의료 및 건축 분야에 부품과 완전한 조립품을 공급하고 있습니다. 2024년 초부터 INTER-TECH 기업은 더 효율적인 벤딩 공정을 위해 프로그래밍 시스템 TecZone Bend 를 사용하고, 생산 프로세스의 모니터링을 위해 TRUMPF 생산 제어 소프트웨어인 Oseon 을 사용하고 있습니다. 태양광 패널용 C-지지대 제조에 대한 그의 전문성을 바탕으로 INTER-TECH 기업은 이 분야의 전문기업으로 자리잡았으며 이 시장 부문을 지속적으로 확장할 계획입니다.











