Optymalizacja części: projektowanie części z blach

Projektowanie części blaszanych

Lżejsze, korzystniejsze cenowo czy bardziej funkcjonalne: jakie cechy detalu są dla Państwa istotne? Części blaszane o przemyślanej konstrukcji pozwalają na pełne wykorzystanie potencjału Państwa laserowykrawarek, wykrawarek i pras krawędziowych, co prowadzi do oszczędności materiału, kosztów i nakładu pracy.

Przykład: zoptymalizowany odbojnik osi

Odbojnik osi wykonywany konwencjonalnie jest konstrukcją spawaną z półfabrykatów i części frezowanych. Wiele czynności jest bardzo czasochłonnych i jednocześnie kosztownych. Nowa konstrukcja z dwóch części blaszanych obniża liczbę części, czas trwania procesów łączących oraz zużycie materiałów.

Optymalizacja części, projektowanie części z blach, przykład

1. Piłowanie

…całych elementów na wymiar.

2. Frezowanie

…powierzchni kontaktowych, otworów podłużnych i odkładanie.

3. Wiercenie

…wszystkich otworów w elementach.

4. Spawanie

…wszystkich czterech elementów.

5. Cięcie laserowe

…nadaje blasze żądaną geometrię i pozwala nanieść otwory.

6. Formowanie gwintów

…zapewnia wyższą wytrzymałość niż w przypadku gwintów wykonywanych metodami ubytkowymi.

7. Gięcie

…zastępuje spawanie i obniża liczbę części.

8. Obniżenie kosztów wytwarzania o 46%

…dzięki nowej konstrukcji

Dalsze przykłady

Zoptymalizowana konsola

Odpowiednie zagięcia pozwalają na bardziej ekonomiczną konstrukcję części. Rezultat: obniżenie liczby pojedynczych detali i etapów procesu. Przedstawiona konsola początkowo składała się z trzech części połączonych czterema spoinami i oddzielnie wyciętego gwintu. Część skonstruowana ponownie składa się tylko z jednej części giętej – bez spawania. Dodatkowe zagięcie pozwala na redukcję grubości blachy i formowanie gwintu bezpośrednio na wykrawarce.

Zoptymalizowany wspornik amortyzatora

To, jak z części frezowanej można przejść na lekkie detale gięte pokazuje przykładowy amortyzator. Zamiast kompletnego frezowania z bloku można wykonać go jako część blaszaną z trzema zagięciami. Dokładność pozostaje bez zmian.

Oferowane formaty szkolenia

Doradztwo w zakresie części

Warto maksymalnie wykorzystać potencjał drzemiący w Państwa detalach. Wspólne opracowywanie bardziej ekonomicznych konstrukcji z ekspertami firmy TRUMPF. Czas trwania: 1 dzień
Prowadzący: 1
Uczestnicy: 1–6
Miejsce: do uzgodnienia
Terminy: do uzgodnienia

Prośba o informacje

Dzień technologii

Możliwość pogłębienia wiedzy z zakresu produkcji! W Państwa zakładzie lub w firmie TRUMPF: możliwość zdobycia aktualnej wiedzy dotyczącej technik wytwarzania, oceny własnych technologii i odkrycia szans na ulepszenia Czas trwania: 1 dzień
Prowadzący: 1
Uczestnicy: 1–6
Miejsce: do uzgodnienia
Terminy: do uzgodnienia

Prośba o informacje

Seminarium

Zapraszamy do zwrócenia się do ekspertów w Państwa dziedzinie: seminarium w firmie TRUMPF łączy doradztwo w zakresie części i dzień technologii. W ten sposób można zyskać wiedzę dotyczącą procesów, produkcji i konstrukcji, a razem z zespołem dopracować przykładową część. Czas trwania: 3 dni
Prowadzący: 2
Uczestnicy: 1–12
Miejsce: Ditzingen
Termin: patrz kalendarz szkoleń

Prośba o informacje

Warsztaty

Utrwalenie indywidualnej wiedzy praktycznej: bezpośrednio w zakładzie identyfikujemy potencjał całego spektrum Państwa części. Wspólnie optymalizujemy i wykonujemy wybrane części, które można zastosować do Państwa konstrukcji, aby proces wytwarzania był bardziej ekonomiczny. Czas trwania: 2–3 dni
Prowadzący: 2
Uczestnicy: 8–12
Miejsce: do uzgodnienia
Terminy: do uzgodnienia

Prośba o informacje

Serwis i kontakt