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TruMatic 3000 fiber | TRUMPF
TruMatic 3000 fiber
TruMatic 3000 fiber
冲裁激光机床

TruMatic 3000 fiber

用于钣金生产的高效激光冲床复合机——包括成形加工与攻丝

带来更高质量的冲裁件与激光件的高效通用机床

针对想要高效而经济地生产的全能企业:紧凑的 TruMatic 3000 fiber 将冲裁工艺的优点与高质量的激光切割相结合。您可以完整加工零件,省去后续流程。机床通过可降式下模实现出色的工件质量,而且借助 Touchpoint HMI 很容易操作。

一台机床,多种可能

使用 TruMatic 机床可以激光加工、成形加工、冲裁、攻丝、模压、打标、雕刻和去毛刺。

高质量的成果

通过可降式下模无划伤冲裁。

巧妙的零件搬运,自动上下料

吐料与分拣解决方案负责从小到大的零件。SheetMaster Compact 上下料,SortMaster Compact 分拣成品。

创新驱动装置,紧凑结构

Delta Drive 使机床更具动态——并且与 Sheetmover 机床相比节约 25% 的占地面积。

灵活激光

使用坚固的固体激光器 TruDisk 也能高效切割有色金属。

操作简单

更少的操作步骤,可轻松掌握——Touchpoint HMI 使机床操作起来容易得多。

组合工艺——组合优势:在视频中了解如何借助冲裁激光机床让制造更上一层楼,例如降低零件成本。
Delta Drive:飞行式冲头
SortMaster Compact:精巧的智能自动化装置
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件
上下料:SheetMaster Compact
推出小型零件
观看正在工作的 TruMatic 3000 fiber:机床快速、精确、无划伤地加工您的冲裁/激光件。
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创新型驱动装置

已获专利的驱动装置 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动(即"飞行”),省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。

自动化良好分拣

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。

智能卸料:溜料翻板

大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 mm x 600 mm 的零件。

冲压与激光集于一体

具有激光切割轮廓的样件和利用冲压模具生成的翻孔、滚压卷边、沉降和印刻。

多样化材料

TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。

经济地制造小型零件

通过"小零件推出”功能经济生产由较厚材料制成的大批量小零件。

扩展成型加工能力

优质的外轮廓和精细的内轮廓:使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。通过固体激光器以卓越品质加工黄铜、铜或钛等有色金属。您可将成形加工非常简便地集成到工艺流程中。在此期间,始终轻柔地处理材料,再轻柔地从机床导出。

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TruMatic 3000 fiber 中等规格
TruMatic 3000 fiber 大规格
尺寸   
宽度 6935 mm 8082 mm
深度 6281 mm 7780 mm
高度 2207 mm 2195 mm
最大冲程速率   
冲压 (E = 1 mm) 800 1/分钟 690 1/分钟
刻印 1000 1/分钟 1000 1/分钟
工作区   
X 轴冲压运行 2500 mm 3000 mm
Y 轴冲压运行 1250 mm 1500 mm
X 轴激光运行 2500 mm 3000 mm
Y 轴激光运行 1250 mm 1500 mm
X 轴组合运行 2535 mm 2535 mm
Y 轴组合运行 1250 mm 1500 mm
最大板材厚度 6.4 mm 6.4 mm
最大工件重量 150 kg 230 kg
最大冲压力 180 kN 180 kN
刀具/模具   
多子模的模具更换时间 0.5 s 0.5 s
模具/夹钳数量 21 件 / 3 件 21 件 / 3 件
激光器专用数据 - TruDisk 3001   
最大激光功率 3000 W 3000 W
最大结构钢板材厚度 6 mm 6 mm
最大不锈钢板材厚度 6 mm 6 mm
最大铝板材厚度 5 mm 5 mm
最大紫铜板材厚度 6 mm 6 mm
最大黄铜板材厚度 6 mm 6 mm
零件抛出   
最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 180 mm x 180 mm 180 mm x 180 mm
最大工件尺寸,激光器零件滑道 400 mm x 600 mm 400 mm x 600 mm
消耗量   
生产中的平均功率消耗 - TruDisk 3001 8 kW 8 kW
自动关断装置激活 - TruDisk 3001 0.6 kW 0.6 kW

质量

可降式下模

可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中,如有需要,下模可以降下,以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模,还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时,不再存在卡住的危险。

滚珠台或毛刷台

对于底面不能有划痕的敏感材料,可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。

内置校准

冲裁板材时,通过冲裁流程向工件施加压应力和拉应力,这可能导致板材变形。内置校准机床功能和相关模具在冲裁过程中即可平整凹凸不平处。

流程安全性

智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

换模前,该功能将检查板材是否确实已冲压。由此机床可及早识别到可能的冲芯断裂,并将该信息传递给操作人员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

推出小型零件

Delta Drive 驱动装置隔开冲芯与凹模,借此实现新的冲压应用。在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件,这是冲压激光模式的一大亮点。上模冲压略微移位,因此小型零件不会经由凹模落入废料箱,而是通过零件滑道滑入待用盒。

分拣功能

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置有四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。

零件输送带

经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。

废屑输送带

借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。

操作简单

Touchpoint HMI

可轻松编程冲压件或冲压激光件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器,类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。

灵活性

Mobile Control App

通过通快的 MobileControl App,您可方便灵活地操作和监控您的机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

激光网络准备

激光器可配备一个额外的输出端,以便应对希望在激光器网络中运行机床的情况。激光器网络中,一台 TruDisk 可为多台通快机床供应激光。

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

通快机床应用程序

利用您的机床数据:通过通快机床应用程序可直接进入 TruConnect 的世界,通快的数字网络。分析您的资料,更高效地安排生产!

软件

丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

MultiTool 多子模

通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床或冲裁激光机床的生产效率——尤其是在小型压孔中。

MultiBend

不同长度(不超过 55 mm)的 90° 弯边:使用 MultiBend 加工时可省却额外的折弯机工序。

可降式下模

可降式下模实现低划伤的冲裁与成形加工,并能排除卡住的危险。

用于分拣的出件模具

在保证流程安全的情况下导出经激光切割的小型零件,同时分离成品与剩余部件。

冲压模具一览

通快提供全球市场内非常广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

通快 自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务,同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济,同时赢得融资余地。

上料 + 下料

SheetMaster Compact 负责在保证流程安全的情况下装载板材以及卸载微连板料和边角余料。在这种情况下,机床可在必要时全自动化作业,装载容量可达三吨。这样既提升了生产效率,又减轻了操作员的负担。

分拣

SortMaster Compact 全自动拾取与分拣激光冲床复合机的部件。通过可单独控制的吸盘实现优秀成品拾取,尤其是对于小型的复杂部件。通过尽可能降低占地面积,无需其他空间需求。

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