Felipe González 希望与 Lasertek 一起成为金属零件生产和组装的领先公司。因此他选择通快并仰赖其自动化解决方案、软件及智能工厂解决方案。

为了保持其在方型材领域的市场领导地位，总经理 Thomas Goswin 希望通过自动化实现进一步的增长。为此，应建立一个新的生产基地来进行自动化生产。

DAX MetallForm 公司采用全自动解决方案，对物料移动进行路线和时间优化的规划，并通过无人驾驶运输系统进行自动化零件运输，从而大大提高了效率。

借助于最佳的物料流动、完美的机床利用率和减少的设备生产准备时间，Loka 的产品实现智能、高效和先进的生产。非常有利可图！

AutoLink 收到的订单越多，内部流程就使作业车间的速度越慢。在搬迁到新的生产设施并接受通快智能工厂咨询之后，该公司重新出发。

位于费尔本的金属制造企业 Riguzzi 顺利实现内部流程网络化和数字化。成功的关键因素：软件和各种机床与通快相配合。

Randon 将五台 TruLaser 机床和六台 TruBend 折弯机与全自动 STOPA 料库进行联网。借助这个新的生产系统，该集团可应对 80% 的挂车生产。

通过针对联网生产的智能工厂咨询，Lasercor 作业车间向物联网迈出了第一步。通快的专家发掘出可轻松带来巨大推动力的潜力。

资源过少导致大订单落空？中国公司 SNBC 别无选择！在通快的帮助下，该公司在创纪录的短时间内，使一个全自动化的智能工厂拔地而起。

Knoll Maschinenbau 公司有针对性地提前规划未来，以便获得足够的仓储量并提高生产效率，从而满足未来的要求。高瞻远瞩带来回报。

更快速、更灵活地生产：这是这家勃兰登堡合约制造商宣称的目标。解决方案：逐步使自己的生产适应工业 4.0 标准。首批成果？叹为观止！