Das hochproduktive, teilautomatisierte 3D-Drucksystem TruPrint 5000 macht Sie fit für die industrielle Serienproduktion. Mit Features wie einer 500 °C-Vorheizung und der Fullfield Multilaser-Ausstattung mit drei 500 Watt TRUMPF Faserlasern sind Sie für höchst anspruchsvolle, industrielle Applikationen bestens gewappnet. Hochwertige Bauteile aus unterschiedlichen metallischen Materialien fertigt die Maschine schnell und zuverlässig – und erfüllt dabei die hohen Qualitätsansprüche im Werkzeug- und Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik. Kombiniert mit dem externen Teile- und Pulvermanagement und den Monitoringlösungen von TRUMPF ist sie prädestiniert für die industrielle additive Serienfertigung.
3 x 500 Watt Faserlaser belichten zeitgleich überall im Bauraum für eine optimale Oberflächenqualität ohne Nahtstellen.
Die Vorheizung der Substratplatte auf bis zu 500 °C sorgt für eine hohe Bauteilqualität und einen robusten Bauprozess.
Der automatische Prozessstart ermöglicht einen einfachen Maschinenbetrieb.
Bau- und Vorratszylinder lassen sich für hauptzeitparalleles Arbeiten schnell und sicher wechseln.
Die ideale Basis für nachgelagerte Prozessschritte wie Sägen, Fräsen oder Schleifen.
Haben Sie Pulverauftrag, Schmelzbad, Maschinenzustand und -produktivität immer im Blick und Schicht für Schicht die volle Kontrolle über die Bauteilqualität.
Die additive Fertigung ermöglicht die prozesssichere Herstellung von Gusswerkstücken mit tiefen Rippen. Durch konturnahe Kühlung wird das Überhitzen domförmiger Geometriebereiche von Schiebern effektiv vermieden, wodurch sich kürzere Zykluszeiten realisieren lassen. Gleichzeitig wird dadurch auch die mikrokristalline Struktur des Gussteils verbessert, wodurch es höher belastbar ist.
Im Gegensatz zur konventionellen Herstellung durch Fräsen aus einem Block mit 95 % Materialabtrag, kann durch die additive Fertigung der Satellitenstruktur eine Gewichtsreduktion um 28 % sowie eine Steifigkeitserhöhung um 45 % erzielt werden.
Bei diesem mit Laser Metal Fusion (LMF) optimierten Angussverteiler wurden die Prozessschritte von fünf auf einen reduziert sowie Dichtstellen eliminiert. Die konturnahen Temperierkanäle ermöglichen eine effizientere Leistung und eine Reduktion der Betriebskosten.
Hohe Individualisierbarkeit und höchste Materialanforderungen werden bei Medizintechnikprodukten mit Laser Metal Fusion adressiert.
Das topologisch optimierte Design dieses Brackets – ein typisches Bauteil in der Luft- und Raumfahrt – ermöglicht Material- und Gewichtseinsparungen.
Mit Laser Metal Fusion (LMF) wurde bei dieser Vorkammerbuchse eine optimale Temperierung sowie ein thermisches Entkoppeln der Heißkanaldüsen erreicht. Konventionell lassen sich diese Temerpierkanäle nicht fertigen.
TruPrint 5000
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|---|---|
| Bauvolumen (Zylinder) | Durchmesser 300 mm x 400 mm Höhe |
| Effektives Bauvolumen (wenn Vorheizung >200 °C) | Durchmesser 290 mm x 400 mm 400 mm Höhe |
| Verarbeitbare Werkstoffe | Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Titan-Legierungen. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage. |
| Vorheizung (Standard) | Bis zu 200 °C |
| Vorheizung (Option) | Bis zu 500 °C |
| Laserquelle | Faserlaser 3 x 500 W |
| Laserleistung am Werkstück | 480 W Maximal |
| Strahldurchmesser (individuell einstellbar) | 100 - 500 μm |
| Schichtdicke | 30 - 150 μm |
| Aufbaurate | 5 - 180 cm³/h 2 |
| Minimaler messbarer Sauerstoffgehalt | Bis zu 100 ppm |
| Anschluss und Verbrauch | |
| Elektrischer Anschluss (Spannung) | 400 V |
| Elektrischer Anschluss (Stromstärke) | 32 A |
| Elektrischer Anschluss (Frequenz) | 50 Hz |
| Schutzgas | Stickstoff, Argon |
| Bauform | |
| Abmessungen (inkl. Filter, Schaltschrank) (B x H x T) | 4586 mm x 2026 mm x 1628 mm |
| Gewicht (inkl. Filter, Schaltschrank, Pulver) | 7085 kg |
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Zu Beginn der Prozesskette für die additive Fertigung steht die Datenvorbereitung für das 3D-Konstruktions- und Fertigungsprogramm. Das TruTops Print Softwarepaket mit Siemens NX unterstützt Sie bei allen Arbeitsschritten der Datenvorbereitung für den 3D-Druck. So generieren Sie Stützstrukturen und ordnen die Laser flexibel im Bauraum zu. Der integrierte Build Prozessor wandelt Ihre Designdaten dann nahtlos in eine maschinenlesbare Baujob-Datei um. Dabei werden die Bauteile für den Druckprozess in einzelne Schichten zerlegt und die zugehörigen Laserbahnen definiert. Die Software unterstützt Sie außerdem effizient bei der Konfiguration individueller Belichtungsstrategien für Ihre Bauteile. Sparen Sie Zeit und Kosten durch einen klaren Workflow.
Erzielen Sie einen perfekten, einheitlichen Pulverauftrag und profitieren Sie dank der vier nutzbaren, unterschiedlichen Profilseiten von einer hohen Langlebigkeit des Beschichtermediums mit X-Profil und einem robusten Prozess.
Hinweis: Diese Option ist kompatibel bis 200 °C Vorheizung.
Die hitzebeständige Carbonbürste ermöglicht einen schnelleren und robusteren Pulverauftrag, insbesondere bei Vorheiztemperaturen ab 200 °C.
Die Optikschutzglas-Kassette ist ein Halter für zusätzliche Schutzgläser über der Bauplattform, ein Schutzglas für die Laser, ein Schutzglas für das Pyrometer sowie ein Schutzglas für die Prozessbeobachtungskamera. Eine integrierte Gasströmung verhindert eine rasche Verschmutzung der Schutzgläser. Da die gesamte Schutzglaskassette entnommen werden kann, können die Schutzgläser auch außerhalb der Maschine gereinigt werden.
Eine hohe Bauteilqualität wird durch die Vorheizung der Substratplatte auf bis zu 500 °C erreicht. Dies ermöglicht einen robusten Bauprozess für eine Vielzahl von Materialien - ideal für Branchen mit hohen Anforderungen an ihre Applikation (Vorheizung Basismaschine bis zu 200 °C).
Durch intelligente Monitoringlösungen von TRUMPF lässt sich der Bauprozess der TruPrint Maschinen professionell überwachen und analysieren. Dabei werden sensorgestützte Daten erfasst und aufbereitet. Das Angebot umfasst Lösungen für Process, Condition und Performance Monitoring. Die Ergebnisse des Monitorings können direkt an der HMI der TruPrint Maschine eingesehen werden. Mit dem Produkt TruTops Monitor erhalten Sie zudem volle Transparenz über Ihren gesamten Maschinenpark und die Möglichkeit auf einen Fernzugriff auf die Maschinen - entweder über den Desktop oder mobil via TruTops Fab App.
Es gibt eine Vielzahl an Materialien, die beim 3D-Drucken von Metallteilen zum Einsatz kommen. Je nach Werkstoff ergeben sich dabei unterschiedliche Vorgaben an die Maschine. Sie erhalten bei TRUMPF die Maschine und qualitätsgesichertes Pulver direkt aus einer Hand. Damit können Sie sich sicher sein, dass das Pulver optimal für den Einsatz in der TruPrint 5000 abgestimmt ist. Zu den angebotenen Pulvern bietet TRUMPF außerdem die entsprechenden Parametersätze und Substratplatten an. Sie erhalten somit eine Komplettlösung. Das Angebot umfasst beispielsweise Pulver aus den Bereichen Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium oder Titan.
Entscheidend für eine industriereife Serienfertigung ist das optimale Handling des Pulvers und der Bauteile. Das industrielle Teile- und Pulvermanagement von TRUMPF ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten und Entpacken einer oder mehrerer Maschinen – das erhöht die Produktivität und Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden. Standardschnittstellen und ein modularer Aufbau garantieren dabei höchste Flexibilität.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
Fußnoten
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