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TruLaser Tube 5000
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TruLaser Tube 5000
Laser-Rohrschneidmaschinen

TruLaser Tube 5000

Offen und modular bis ins letzte Detail

Rüstfrei und optimal zugänglich Rohre bearbeiten

Die TruLaser Tube 5000 macht Ihnen den Einstieg in die Welt der Laser-Rohrbearbeitung so einfach wie nie: Mit ihr fertigen Sie Rohre offen und modular bis ins letzte Detail. Denn dank des offenen Maschinenkonzeptes und großen Fensters haben sie alle Komponenten und Prozesse immer im Blick. Steigern Sie außerdem Ihre Produktivität, da Sie mit der Spanntechnik der TruLaser Tube 5000 Rohre im gesamten Standardspannbereich fertigen können ohne umzurüsten. Ganz flexibel produzieren Sie verschiedene Aufträge mit unterschiedlichen Hüllkreisdurchmessern und Losgrößen hintereinander.

Rüstfreies Spannen

Minimieren Sie Ihre Stillstandzeiten, indem Sie Rohre im gesamten Standardspannbereich ohne Umrüsten fertigen.

Optimale Zugänglichkeit

Durch das offene Maschinendesign haben Sie alle Komponenten und Prozesse immer im Blick.

Integration von Folgeprozessen

Optional bringt die Maschine sogar Gewinde ein, wodurch sich Ihre Teilekosten reduzieren.

Qualitativ hochwertige Schrägschnitte

Die Option Schrägschnitt ermöglicht qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45°.

Hohe Prozesssicherheit

Während des kompletten Bearbeitungsprozesses sorgt moderne Sensorik für reibungslose Abläufe.

Optimales Schneidergebnis

Der TruFlow CO2-Laser und qualitative hochwertige Schneiddaten ermöglichen optimale Ergebnisse.

TruLaser Tube 5000 mit CO2-Laser – Offen und modular bis in letzte Detail
Bequemes Beladen von Rohmaterial dank offenem Maschinenkonzept
Schnelles und präzises Einbringen von Gewinden mit dem Technologiepaket Gewinde
Vollautomatisiert beladen mit Smart Profile Detection
Mit der TruLaser Tube 5000 sind hochwertige Schrägschnitte bis 45° möglich
SeamLine Tube: Blitzschnell Schweißnähte erkennen
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TruLaser Tube 5000, Offenes Maschinenkonzept
Offenes Maschinenkonzept

Verlieren Sie die Maschinenkomponenten und den Bearbeitungsprozess nie mehr aus den Augen: Möglich macht dies das offene Design und das große Fenster der TruLaser Tube 5000.

Hochqualitative Schrägschnitte

Mit der Option Schrägschnitt erzielen Sie hochwertige Schrägschnitte bis 45° und erschießen Sie sich so ein großes Spektrum an produzierbaren Teilen.

Selbstzentrierende Spannfutter

Materialschonende Spannfutter positionieren und halten Ihre Rohre. Die selbstzentrierende Spanntechnik mit permanenter Sensorüberwachung richtet die Rohre stets ideal aus. So profitieren Sie von einer hohen Fertigteilgenauigkeit.

TruLaser Tube 5000, Technologiepaket Gewinde
Technologiepaket Gewinde

Mit dem Technologiepaket Gewinde integrieren Sie einen weiteren Prozessschritt in die Maschine. Denn mit der Option übernimmt die TruLaser Tube 5000 das Einbringen von Gewinden ganz einfach für Sie. In die genormte Werkzeugaufnahme können Sie vielfältige Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.

Sonderprofile

Mit der TruLaser Tube 5000 fertigen Sie eine Vielzahl an Sonderprofilen produktiv und wirtschaftlich.

Möbel

Mehr Möglichkeiten für Designer: Die TruLaser Tube 7000 schneidet Rohre und Profile sehr präzise. Das ermöglicht Produkte von höchster Qualität und Anmutung.

Ladenbau

Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Das Laser-Rohschneiden garantiert höchste Flexibilität bei der Gestaltung von Ladenmöbeln.

Landmaschinen

Die TruLaser Tube 5000 kann Rohre mit sehr hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.

Fitnessgeräte

Die Automatisierungslösungen der TruLaser Tube 5000 erlauben bei der Serienproduktion die effiziente Fertigung hochwertiger Komponenten wie zum Beispiel von Fitnessgeräten. Der Laser steht dabei für langfristig präzise Rohrbearbeitung.

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TruLaser Tube 5000
Rundrohr  
Max. Außendurchmesser 152 mm
Max. Außendurchmesser (optional) 170 mm 1
Rechteckprofil  
Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser 152 mm / 170 mm
Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen  
bei LoadMaster Tube 6,5 m 6500 mm
bei LoadMaster Tube 8,0 m 8000 mm 2
Fertigteillänge  
bei Entladeeinheit 3 m 3000 mm
bei Entladeeinheit 3 m + 1,5 m 4500 mm 2
bei Entladeeinheit 6,5 m 6500 mm 2
bei Entladeeinheit 6,5 m + 1,5 m 8000 mm 2
Werkstückgewicht  
Max. Streckengewicht (Standard / Optional) 20 kg/m / - kg/m
Max. Rohmaterialgewicht bei automatischem Beladen  
mit LoadMaster Tube 6,5 m 130 kg
mit LoadMaster Tube 8,0 m 160 kg
Laserspezifische Daten - TruFlow 2000  
Max. Laserleistung 2000 W
Max. Materialdicke Baustahl 8 mm
Max. Materialdicke Edelstahl 4 mm
Max. Materialdicke Aluminium 3 mm
Laserspezifische Daten - TruFlow 2700  
Max. Laserleistung 2700 W
Max. Materialdicke Baustahl 10 mm 3
Max. Materialdicke Edelstahl 5 mm
Max. Materialdicke Aluminium 4 mm
Laserspezifische Daten - TruFlow 3200  
Max. Laserleistung 3200 W
Max. Materialdicke Baustahl 10 mm 3
Max. Materialdicke Edelstahl 5 mm
Max. Materialdicke Aluminium 4 mm
Verbrauchswerte - TruFlow 2000  
Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion 17,5 kW
Verbrauchswerte - TruFlow 2700  
Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion 20 kW
Verbrauchswerte - TruFlow 3200  
Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion 24 kW
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Technisches Datenblatt

Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.

Autonomie

Smart Profile Detection

Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.

Seam Line Tube

SeamLine Tube identifiziert Schweißnähte oder Markierungen, um jedes Rohr korrekt auf der Maschine auszurichten. Wahlweise scannt die Funktion auch die Rohrinnenseite.

Bearbeitungsspektrum erweitern

Schrägschnitte bis 45 Grad

Erweitern Sie durch qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45° Ihr Teilespektrum.

Technologiepaket Gewinde

Optional übernimmt die TruLaser Tube 5000 das Einbringen von Gewinden und integriert so einen Prozessschritt. Dabei haben Sie die Wahl, denn in die genormte Werkzeugaufnahme können Sie bis zu acht Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.

Spanntechnik für Rundrohre bis Durchmesser 170 mm

Fertigen Sie noch flexibler: Mit der neuen Spanntechnik haben Sie in Bezug auf den Hüllkreis von Rundrohren noch mehr Freiräume.

Prozesssicherheit und Bedienerunterstützung

Ein-Schneidkopf-Strategie

Mit der Ein-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten, ohne den Schneidkopf zu wechseln.

Sensorsystem

Ihre Maschine denkt mit: Sensoren erkennen, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.

Condition Guide

Ein Blick genügt: Dank der neuen Funktion Condition Guide wissen Sie stets Bescheid über den Zustand Ihrer Maschine. Ein Ampelsystem zeigt den Status wichtiger Elemente, die die Schneidfähigkeit der Maschine beeinflussen. Bei Bedarf gibt Ihnen Condition Guide Handlungsempfehlungen. Verlaufsdiagramme erleichtern die Prognose, wann Handlungsbedarf bestehen könnte. Wartungsarbeiten lassen sich so effizient planen.

MobileControl App

Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Rohrlager, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.

Magnetkupplung

Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf. Im Falle einer Kollision lenkt der Schneidkopf aus, was strukturelle Schäden vermeidet. Er ist daraufhin wieder manuell in die Ausgangsposition bewegbar. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.

Dot Matrix Code

Schnell und prozesssicher – so kennzeichnen Sie per Laser Teile mit einem standardisierten 2D-Industriecode.

Bandtische

Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.

Qualität

FocusLine

Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine passt die Fokuslage des Lasers automatisch ans Material an und hält sie konstant.

PierceLine

Mit PierceLine wird der Einstechprozess gesteuert und überwacht. Sobald das Material vollständig durchtrennt ist, wird der Einstechvorgang beendet. Das führt zu präziseren Ergebnissen und kürzeren Bearbeitungszeiten.

TruTops Tube

Bearbeiten Sie komplexe Rohrkonstruktion hocheffizient und schnell mit TruTops Tube, der Software mit dem integrierten 3D-Konstruktionsmodul, das für hohe Fertigungssicherheit und Genauigkeit sorgt.

TruTops Monitor

Erfassen und analysieren Sie Maschinendaten wie Stillstände, Fehlermeldungen, Störursachen und Wartungszeiten von sämtlichen Arbeitsplätzen in Ihrer Fertigung. Sollte ein Stillstand oder eine Störung auftreten, informiert Sie TruTops Monitor sofort über die Ursache und Sie können schnell darauf reagieren.

Software

Das umfangreiche TruTops Software-Portfolio unterstützt Sie über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Steuern Sie einfach und gezielt Ihren betrieblichen Ablauf von der Verwaltung Ihrer Kundenaufträge und Einkaufsprozesse bis zur Auslieferung des gefertigten Teils. Dank direkter Kopplung mit der Maschinensteuerung haben Sie den Status Ihrer Aufträge dabei jederzeit im Blick.

Beladen

Mit der Beladeeinheit LoadMaster Tube minimieren Sie Ihre Rüstzeiten. Die praktische Bündelmulde stellt automatisiert das Rohmaterial bereit. Optional ist auch eine Aufstellung des LoadMaster an der Vorderseite der Maschine möglich. Dies ermöglicht es Ihnen das Layout der Maschine an Ihren Materialfluss ideal anzupassen.

Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.

Fußnoten
  • Rundrohre mit einem Durchmesser von 152 mm bis 170 mm können nur manuell beladen werden.
  • Wert für vergrößerte Ausführungen (Option)
  • Mit PierceLine (Option)

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