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Die TruLaser Tube 5000 macht Ihnen den Einstieg in die Welt der Laser-Rohrbearbeitung so einfach wie nie: Mit ihr fertigen Sie Rohre offen und modular bis ins letzte Detail. Denn dank des offenen Maschinenkonzeptes und großen Fensters haben sie alle Komponenten und Prozesse immer im Blick. Steigern Sie außerdem Ihre Produktivität, da Sie mit der Spanntechnik der TruLaser Tube 5000 Rohre im gesamten Standardspannbereich fertigen können ohne umzurüsten. Ganz flexibel produzieren Sie verschiedene Aufträge mit unterschiedlichen Hüllkreisdurchmessern und Losgrößen hintereinander.
Minimieren Sie Ihre Stillstandzeiten, indem Sie Rohre im gesamten Standardspannbereich ohne Umrüsten fertigen.
Durch das offene Maschinendesign haben Sie alle Komponenten und Prozesse immer im Blick.
Optional bringt die Maschine sogar Gewinde ein, wodurch sich Ihre Teilekosten reduzieren.
Die Option Schrägschnitt ermöglicht qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45°.
Während des kompletten Bearbeitungsprozesses sorgt moderne Sensorik für reibungslose Abläufe.
Der TruFlow CO2-Laser und qualitative hochwertige Schneiddaten ermöglichen optimale Ergebnisse.
Mehr Möglichkeiten für Designer: Die TruLaser Tube 7000 schneidet Rohre und Profile sehr präzise. Das ermöglicht Produkte von höchster Qualität und Anmutung.
Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Das Laser-Rohschneiden garantiert höchste Flexibilität bei der Gestaltung von Ladenmöbeln.
Die TruLaser Tube 5000 kann Rohre mit sehr hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.
Die Automatisierungslösungen der TruLaser Tube 5000 erlauben bei der Serienproduktion die effiziente Fertigung hochwertiger Komponenten wie zum Beispiel von Fitnessgeräten. Der Laser steht dabei für langfristig präzise Rohrbearbeitung.
TruLaser Tube 5000
| |
|---|---|
| Rundrohr | |
| Max. Außendurchmesser | 152 mm |
| Max. Außendurchmesser (optional) | 170 mm 1 |
| Rechteckprofil | |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser | 152 mm / 170 mm |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser (optional) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen | |
| bei LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bei LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Fertigteillänge | |
| bei Entladeeinheit 3 m | 3000 mm |
| bei Entladeeinheit 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m | 6500 mm 3 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Werkstückgewicht | |
| Max. Streckengewicht (Standard / Optional) | 25 kg/m / - kg/m |
| Max. Rohmaterialgewicht bei automatischem Beladen | |
| mit LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| mit LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Laserspezifische Daten - TruFlow 2000 | |
| Max. Laserleistung | 2000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 8 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 4 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 3 mm |
| Laserspezifische Daten - TruFlow 2700 | |
| Max. Laserleistung | 2700 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 10 mm 4 |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 5 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 4 mm |
| Laserspezifische Daten - TruFlow 3200 | |
| Max. Laserleistung | 3200 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 10 mm 4 |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 5 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 4 mm |
| Verbrauchswerte - TruFlow 2000 | |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 17,5 kW |
| Verbrauchswerte - TruFlow 2700 | |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 20 kW |
| Verbrauchswerte - TruFlow 3200 | |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 24 kW |
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.
SeamLine Tube identifiziert Schweißnähte oder Markierungen, um jedes Rohr korrekt auf der Maschine auszurichten. Wahlweise scannt die Funktion auch die Rohrinnenseite.
Erweitern Sie durch qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45° Ihr Teilespektrum.
Optional übernimmt die TruLaser Tube 5000 das Einbringen von Gewinden und integriert so einen Prozessschritt. Dabei haben Sie die Wahl, denn in die genormte Werkzeugaufnahme können Sie bis zu acht Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.
Fertigen Sie noch flexibler: Mit der neuen Spanntechnik haben Sie in Bezug auf den Hüllkreis von Rundrohren noch mehr Freiräume.
Mit der Ein-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten, ohne den Schneidkopf zu wechseln.
Ihre Maschine denkt mit: Sensoren erkennen, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.
Ein Blick genügt: Dank der neuen Funktion Condition Guide wissen Sie stets Bescheid über den Zustand Ihrer Maschine. Ein Ampelsystem zeigt den Status wichtiger Elemente, die die Schneidfähigkeit der Maschine beeinflussen. Bei Bedarf gibt Ihnen Condition Guide Handlungsempfehlungen. Verlaufsdiagramme erleichtern die Prognose, wann Handlungsbedarf bestehen könnte. Wartungsarbeiten lassen sich so effizient planen.
Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Rohrlager, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.
Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf. Im Falle einer Kollision lenkt der Schneidkopf aus, was strukturelle Schäden vermeidet. Er ist daraufhin wieder manuell in die Ausgangsposition bewegbar. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.
Schnell und prozesssicher – so kennzeichnen Sie per Laser Teile mit einem standardisierten 2D-Industriecode.
Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.
Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine passt die Fokuslage des Lasers automatisch ans Material an und hält sie konstant.
Mit PierceLine wird der Einstechprozess gesteuert und überwacht. Sobald das Material vollständig durchtrennt ist, wird der Einstechvorgang beendet. Das führt zu präziseren Ergebnissen und kürzeren Bearbeitungszeiten.
Bearbeiten Sie komplexe Rohrkonstruktion hocheffizient und schnell mit TruTops Tube, der Software mit dem integrierten 3D-Konstruktionsmodul, das für hohe Fertigungssicherheit und Genauigkeit sorgt.
Erfassen und analysieren Sie Maschinendaten wie Stillstände, Fehlermeldungen, Störursachen und Wartungszeiten von sämtlichen Arbeitsplätzen in Ihrer Fertigung. Sollte ein Stillstand oder eine Störung auftreten, informiert Sie TruTops Monitor sofort über die Ursache und Sie können schnell darauf reagieren.
Das umfangreiche TruTops Software-Portfolio unterstützt Sie über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Steuern Sie einfach und gezielt Ihren betrieblichen Ablauf von der Verwaltung Ihrer Kundenaufträge und Einkaufsprozesse bis zur Auslieferung des gefertigten Teils. Dank direkter Kopplung mit der Maschinensteuerung haben Sie den Status Ihrer Aufträge dabei jederzeit im Blick.
Mit der Beladeeinheit LoadMaster Tube minimieren Sie Ihre Rüstzeiten. Die praktische Bündelmulde stellt automatisiert das Rohmaterial bereit. Optional ist auch eine Aufstellung des LoadMaster an der Vorderseite der Maschine möglich. Dies ermöglicht es Ihnen das Layout der Maschine an Ihren Materialfluss ideal anzupassen.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
Fußnoten
