Hochqualitative Schrägschnitte
TruLaser Tube 7000 mit Schrägschnitt
Laser-Rohrschneiden in XXL
Mit der flexiblen Highend-Maschine decken Sie ein breites Teilespektrum ab und erschließen sich neue Anwendungsfelder beim Laser-Rohrschneiden. Die Maschine schneidet Rohre und Profile bis zu 254 mm Durchmesser und Wanddicken bis zu 10 mm bei Baustahl
Durchmesser bis zu 254 mm
Bearbeiten Sie Teile mit bis zu 254 mm Durchmesser und Wanddicken von bis zu 10 mm bei Baustahl.
Integration von Folgeprozessen
Optional übernimmt die TruLaser Tube 7000 weitere Prozessschritte wie das Einbringen von Gewinden.
Sortiertes Ausschleusen der Fertigteile
Die Ausschleusstation sortiert Ihre Fertigteile auf verschiebbare Bandtische, in Gitterboxen oder in Behälter.
Qualitativ hochwertige Schrägschnitte
Die Option Schrägschnitt ermöglicht qualitativ hochwertige Schrägschnitten bis 45°.
Hohe Prozesssicherheit
Während des kompletten Bearbeitungsprozesses sorgt moderne Sensorik für reibungslose Abläufe.
Zuverlässig gute Schneidergebnisse
Der CO2 Laser der Serie TruFlow und qualitative hochwertige Schneiddaten ermöglichen optimale Ergebnisse bei jedem Schnitt.
Möbel
Mehr Möglichkeiten für Designer: Die TruLaser Tube 7000 schneidet Rohre und Profile sehr präzise. Das ermöglicht Produkte von höchster Qualität und Anmutung.
Ladenbau
Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Das Laser-Rohschneiden garantiert höchste Flexibilität bei der Gestaltung von Ladenmöbeln.
Landmaschinen
Die TruLaser Tube 7000 fiber kann Rohre mit sehr hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.
Fitnessgeräte
Die Automatisierungslösungen der TruLaser Tube 7000 erlauben bei der Serienproduktion die effiziente Fertigung hochwertiger Komponenten wie zum Beispiel von Fitnessgeräten. Der Laser steht dabei für langfristig präzise Rohrbearbeitung.
Maschinen- und Gerätebau
Maschinenbauer ersetzen oder optimieren Blechkonstruktionen mit den Möglichkeiten der Laser-Rohrschneidtechnologie. Konstrukteure kombinieren dazu Rohr und Blech intelligent miteinander.
TruLaser Tube 7000
| |
|---|---|
| Rundrohr | |
| Max. Außendurchmesser | 204 mm |
| Max. Außendurchmesser (optional) | 254 mm |
| Rechteckprofil | |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser | 180 mm / 204 mm |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser (optional) | 220 mm / 254 mm |
| Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen | |
| bei LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bei LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| Fertigteillänge | |
| bei Entladeeinheit 3 m | 3000 mm |
| bei Entladeeinheit 3 m + 1,5 m | 4500 mm 1 |
| bei Entladeeinheit 4,5 m | 4500 mm |
| bei Entladeeinheit 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m | 6500 mm 1 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Werkstückgewicht | |
| Max. Streckengewicht (Standard / Optional) | 25 kg/m / 37,5 kg/m |
| Max. Rohmaterialgewicht bei automatischem Beladen | |
| mit LoadMaster Tube 6,5 m | 150 kg |
| mit LoadMaster Tube 6,5 m (optional) | 225 kg |
| mit LoadMaster Tube 9,2 m | 150 kg |
| mit LoadMaster Tube 9,2 m (optional) | 225 kg |
| Laserspezifische Daten - TruFlow 2000 | |
| Max. Laserleistung | 2000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 8 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 4 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 3 mm |
| Laserspezifische Daten - TruFlow 2700 | |
| Max. Laserleistung | 2700 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 10 mm 2 |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 5 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 4 mm |
| Laserspezifische Daten - TruFlow 3600 | |
| Max. Laserleistung | 3600 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 10 mm 2 |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 6 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 5 mm |
| Verbrauchswerte - TruFlow 2000 | |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 20 kW |
| Verbrauchswerte - TruFlow 2700 | |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 23 kW |
| Verbrauchswerte - TruFlow 3600 | |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 26 kW |
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Technisches Datenblatt
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Mit optionalen Funktionen passen Sie die TruLaser Tube 7000 Ihren Bedürfnisse an.
Autonomie
Smart Profile Detection
Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.
SeamLine Tube
SeamLine Tube identifiziert Schweißnähte oder Markierungen, um jedes Rohr korrekt auf der Maschine auszurichten. Wahlweise scannt die Funktion auch die Rohrinnenseite.
Flexibel ausschleusen
Die flexible Ausschleusstation sortiert Ihre Fertigteile ganz nach Wunsch: auf verschiebbare Bandtische, in Gitterboxen oder in Behälter. Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.
Bearbeitungsspektrum erweitern
Schrägschnitte bis 45°
Fertigen Sie qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45°.
Technologiepaket Gewinde
Optional übernimmt die TruLaser Tube 7000 das Einbringen von Gewinden und integriert so einen Prozessschritt. Dabei haben Sie die Wahl, denn in die genormte Werkzeugaufnahme können Sie bis zu acht Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.
Prozesssicherheit und Bedienerunterstützung
Ein-Schneidkopf-Strategie
Mit der Ein-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten ohne den Schneidkopf zu wechseln.
Sensorsystem
Ihre Maschine denkt mit: Sensoren erkennen, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.
Mobile Control App
Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Rohrlager, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.
Magnetkupplung
Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf. Im Falle einer Kollision lenkt der Schneidkopf aus, was strukturelle Schäden vermeidet. Er ist daraufhin wieder manuell in die Ausgangsposition bewegbar. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.
Dot Matrix Code
Schnell und prozesssicher – so kennzeichnen Sie per Laser Teile mit einem standardisierten 2D-Industriecode.
Bandtische
Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.
Qualität
FocusLine
Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers konstant und passt sie automatisch ans Material an.
PierceLine
Mit PierceLine wird der Einstechprozess gesteuert und überwacht. Sobald das Material vollständig durchtrennt ist, wird der Einstechvorgang beendet. Das führt zu präziseren Ergebnissen und kürzeren Bearbeitungszeiten.
Spritzschutz-Vorrichtung
Die Spritzschutz-Vorrichtung schützt die Innenseiten Ihrer Rohre vor Verschmutzung und spart so Nacharbeit ein.
TruTops Tube
Bearbeiten Sie sogar komplexe Rohrkonstruktion hocheffizient und schnell mit TruTops Tube, der Software mit dem integrierten 3D-Konstruktionsmodul, das für hohe Fertigungssicherheit und Genauigkeit sorgt.
TruTops Monitor
Erfassen und analysieren Sie Maschinendaten, wie Stillstände, Fehlermeldungen, Störursachen und Wartungszeiten von sämtlichen Arbeitsplätzen in Ihrer Fertigung. Sollte ein Stillstand oder eine Störung auftreten, informiert Sie TruTops Monitor sofort über die Ursache und Sie können schnell darauf reagieren.
Software
Das umfangreiche TruTops Software-Portfolio unterstützt Sie über den gesamten Fertigungsprozess hinweg. Steuern Sie einfach und gezielt Ihren betrieblichen Ablauf von der Verwaltung Ihrer Kundenaufträge und Einkaufsprozesse bis zur Auslieferung des gefertigten Teils. Dank direkter Kopplung mit der Maschinensteuerung haben Sie den Status Ihrer Aufträge dabei jederzeit im Blick.
Beladen
Minimieren Sie Ihre Rüstzeiten dank der Beladeeinheit LoadMaster Tube. Denn die praktische Bündelauflage stellt automatisiert das Rohmaterial bereit. Arbeiten Sie zudem bereits ab Losgröße 1 effizient: durch die einschwenkbare Förderstrecke, die sich besonders für geringe Teilemengen, eine Zwischenproduktion sowie für Sonderprofile eignet. Optional ist auch eine Aufstellung des LoadMaster an der Vorderseite der Maschine möglich. Dies ermöglicht es Ihnen, das Layout der Maschine an Ihren Materialfluss anzupassen.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
Fußnoten- Wert für vergrößerte Ausführungen (Option)
- Mit PierceLine (Option)
