Sistemas de fabricación aditiva

TruPrint 5000

Impresión 3D de alta productividad para la producción en serie industrial

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Comparativa de tiempos de la multiláser TruPrint 5000 de TRUMPF

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TruPrint 5000

Máxima productividad con los multiláseres TRUMPF Fullfield

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TruPrint 5000 incl. gestión industrial de piezas y polvo

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TruPrint 5000 con la opción de calentamiento previo a 500 °C para una alta calidad de los componentes y un proceso de construcción robusto

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Conseguir más rápidamente el componente 3D de alta calidad

El sistema de impresión 3D TruPrint 5000, de alta productividad y parcialmente automatizado, le prepara para la producción en serie industrial. Con características tales como el precalentamiento a 500°C opcional y el equipamiento multiláser Fullfield con tres láseres de 500 vatios, los láseres de fibra óptica de TRUMPF están inmejorablemente armados para llevar a cabo aplicaciones industriales con los máximos requerimientos. La máquina fabrica componentes de alta calidad de diferentes materiales metálicos con rapidez y fiabilidad y satisface los elevados requerimientos de calidad de la construcción de útiles y moldes, de las industrias de navegación aérea y espacial, así como de la tecnología médica. Opcionalmente, toda la cadena de procesos se puede realizar en una atmósfera de gas protector: tamizar, imprimir, refrigerar y desempolvar. Combinada con la gestión externa de piezas y polvo y las soluciones de monitorización de TRUMPF, está predestinada para la producción en serie aditiva en la industria.

Máxima productividad

3 láseres de fibra óptica de 500 vatios emiten su luz al mismo tiempo hacia el interior del espacio de construcción para conseguir una calidad de superficie óptima y sin costuras.

Elevada calidad de los componentes

El precalentamiento opcional de la placa de sustrato hasta 500 °C garantiza una alta calidad de los componentes y un proceso de construcción robusto. Todos los pasos del proceso se pueden realizar bajo gas protector.

Inicio automático del proceso

El inicio automático del proceso permite un rápido equipamiento y ofrece una alta fiabilidad en los procesos.

Alto grado de aprovechamiento de la máquina

El cilindro de construcción y el cilindro de reserva se pueden cambiar de modo rápido y seguro para trabajar durante el tiempo de producción.

Sistema de sujeción de punto cero para una preparación rápida

La base ideal para los pasos de proceso posteriores, tales como el serrado, el fresado o el afilado.

Monitorización industrial

Tenga siempre a la vista el recubrimiento de polvo, el baño de fusión, el estado y la productividad de la máquina, y el control total sobre la calidad de los componentes capa por capa.

La TruPrint 5000 es una máquina de producción 3D de alta productividad parcialmente automatizada. Después de insertar los cilindros de construcción en la TruPrint 5000, la máquina se ocupa de iniciar el proceso mediante el inicio automático del proceso. Así, la preparación deja de ser manual y la seguridad del proceso aumenta.

Con nuestros cilindros de construcción y de polvo rápidamente intercambiables reduce los tiempos de equipamiento, a la vez que aumenta la productividad y el aprovechamiento de la máquina. Esto es porque dentro del cilindro cerrado, el componente todavía caliente se enfría fuera de la máquina bajo gas protector en la estación de refrigeración.

Nuestro experto en fabricación aditiva le explicará las funciones de la TruPrint 5000.

Multiláser Fullfiled de 3 x 500 W

Máxima productividad con los multiláseres TRUMPF Fullfield, tres láseres de fibra TRUMPF con una potencia de 500 vatios emiten su luz al mismo tiempo por todo el espacio de construcción (100 % solape) y garantizan así las máximas tasas de crecimiento. Todos los láseres pueden asignarse de forma flexible en el espacio de construcción, por lo que los componentes se caracterizan por una calidad de superficie óptima sin costuras.

Variedad de materiales y mejor calidad de los componentes gracias al precalentamiento de hasta 500 °C

Variedad de materiales y mejor calidad de los componentes gracias al precalentamiento opcional de hasta 500 °C

Gracias al precalentamiento opcional de hasta 500 °C, se puede conseguir una calidad de los componentes significativamente mejor en multitud de aplicaciones y materiales en la fabricación de herramientas y moldes, la industria aeroespacial y la industria médica. Así, entre otras cosas, se beneficia de menos estructuras de apoyo y grietas por tensión con el titanio (Ti6AI4V). Además, en el caso de determinados materiales, como H11 (1.2343) y H13 (1.2344), el mecanizado solo es posible a una temperatura de 500 °C.

Principio de cilindro intercambiable de las máquinas TruPrint de TRUMPF

Principio integrado de cilindro intercambiable

El cambio rápido del cilindro de construcción y del cilindro de reserva de polvo permiten la preparación de los cilindros, el desempaquetado y la refrigeración de las tareas de construcción en caliente en paralelo al proceso LMF. Esto reduce los tiempos de parada e improductivos y aumenta la productividad de la máquina.

Gestión industrial de piezas y polvo

Aproveche el equipamiento y el desempaquetado durante el tiempo de producción de una o varias máquinas: los tiempos de ejecución cortos de grandes volúmenes de polvo y un circuito de polvo cerrado le ofrecen una productividad y una seguridad de manejo elevadas. Para ello, los componentes centrales, es decir, la estación de tamizado, la estación de desempaquetado y el silo de polvo sientan las bases para una producción en serie a escala industrial. Opcionalmente, toda la cadena de procesos puede llevarse a cabo en la atmósfera de gas protector: tamizar, imprimir, refrigerar y desempolvar.

Interfaz de usuario Touchpoint Print

Touchpoint Print es la interfaz más sencilla para el manejo de su sistema de impresión 3D. La navegación sigue una lógica intuitiva y puede manejarse con gestos táctiles como el deslizamiento. Las vistas se han reducido a lo esencial y las visualizaciones realistas en 3D hacen los procesos de equipamiento mucho más fáciles.

Una fina fibra forma el resonador de los láseres TruFiber

Los potentes láseres TRUMPF

Los láseres de fibra óptica con una potencia de 500 vatios trabajan con una longitud de onda de unos 1.070 nm. Con el diámetro del foco individualmente ajustable entre 100 y 500 μm reaccionan con gran flexibilidad a distintos requisitos de los componentes.

Melt Pool Monitoring

Benefíciese de un detallado control de calidad y de la documentación capa por capa. Esto le permite detectar las divergencias en el proceso en una fase temprana y visualizar las áreas críticas del componente. Además, podrá evaluar datos automáticamente con respecto a un componente de referencia. Y también controlar fácilmente todos los baños de fusión en paralelo.

Fabricación de útiles y moldes

La fabricación aditiva permite la producción con seguridad del proceso de piezas de fundición con aletas profundas. La refrigeración cercana al contorno evita eficazmente el sobrecalentamiento de las zonas geométricas en forma de cúpula de las válvulas, lo que significa que se pueden conseguir tiempos de ciclo más cortos. Al mismo tiempo, esto también mejora la estructura microcristalina de la pieza de fundición y la hace más resistente.

Star Tracker – Soporte para una cámara de satélite

Industria espacial

A diferencia de la producción convencional por fresado a partir de un solo bloque con un 95 % de eliminación del material, la fabricación aditiva de la estructura del satélite puede lograr una reducción de peso del 28 % y un aumento del 45 % en la rigidez.

Distribuidor fabricado generativamente con máquinas TruPrint de TRUMPF

Fabricación de útiles y moldes

Con este distribuidor optimizado mediante Laser Metal Fusion (LMF), se redujeron los pasos de proceso de cinco a uno y se eliminaron los puntos de obstrucción. Los canales de temperado próximos al contorno permiten alcanzar un rendimiento más eficiente y una reducción de los costes de servicio.

Implante construido mediante la TruPrint 1000

Tecnología médica

Con la Laser Metal Fusion se puede obtener una elevada individualización y satisfacer los requerimientos de material más estrictos en los productos de técnica médica.

Construcción ligera de una escuadra de montaje generada mediante una TruPrint 1000

Industria aeroespacial

El diseño topológico optimizado de este bracket, un componente típico de las industrias de navegación aérea y espacial, permite lograr ahorros de material y de peso.

Casquillo de cámara previa fabricado generativamente con máquinas TruPrint de TRUMPF

Fabricación de útiles y moldes

Con Laser Metal Fusion (LMF), se consiguió un temperado óptimo y un desacoplamiento térmico de las toberas de los canales calientes en este casquillo alveolado. Estos canales de temperado no se pueden fabricar de modo convencional.

Cardán impreso en 3D con calentamiento previo a 500 °C

Industria aeroespacial

Si se imprime un cardán (en inglés, «gimbal») con la opción de calentamiento previo a 500 °C, se reduce considerablemente la tensión inherente en el componente de Ti6AI4V. Esto permite abrir posibilidades completamente nuevas en el diseño, especialmente al construir componentes más macizos.

Fabricación de útiles y moldes

El resultado de impresión del núcleo pulido, impreso con la opción de calentamiento previo a 500 °C en H11, no presenta grietas y tiene una densidad superior al 99,9 %. Por consiguiente, la aptitud para el pulido también es elevada; en comparación con la fabricación convencional, no se puede detectar ninguna diferencia. El rendimiento de refrigeración desciende de forma equivalente al cobre; sin embargo, se han podido fabricar de forma estable piezas de plástico en el moldeo por inyección gracias a los canales de refrigeración integrados y se ha podido reducir significativamente el tiempo de ciclo.

	TruPrint 5000
Volumen constructivo (cilindro)	Diámetro 300 mm x 400 mm Altura
Volumen constructivo efectivo (cuando calentamiento previo >200 °C)	Diámetro 290 mm x 400 mm Altura
Materiales procesables	Metales con posibilidad de soldadura en forma de polvo como, por ejemplo, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones de aluminio, con base de níquel o titanio. Disponibilidad de materiales y parámetros actuales a petición.
Calentamiento previo (estándar)	Hasta 200 °C
Calentamiento previo (opción)	Hasta 500 °C
Potencia máxima del láser en la pieza (láser de fibra TRUMPF)	500 W
Diámetro del rayo (ajustable individualmente)	100 - 500 μm
Espesor de la capa	30 - 150 μm
Plazo de montaje	5 - 180 cm³/h ¹
Contenido de oxígeno mín. cuantificable	Hasta 100 ppm
Conexión y consumo
Conexión eléctrica (tensión)	400 V
Conexión eléctrica (intensidad de corriente)	32 A
Conexión eléctrica (frecuencia)	50 Hz
Gas protector	Nitrógeno, argón
Forma constructiva
Peso (incluido filtro, armario de distribución, polvo)	7085 kg
Dimensiones (incluido filtro, armario de distribución) (ancho x alto x profundo)	4616 mm x 1645 mm x 2038 mm
Dimensiones (inlc. filtro, armario eléctrico) (anch. x prof. x alt.) con opción de calentamiento previo de 500 °C	5266 mm x 1645 mm x 2038 mm

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Ficha de datos técnicos

Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.

TruTops Print con paquete de software Siemens NX

La cadena de procesos para la fabricación aditiva empieza por la preparación de los datos para el programa de diseño 3D y producción. El paquete de software TruTops Print con Siemens NX le ayuda en todos los pasos de trabajo de la preparación de datos para la impresión en 3D. Esto le permite generar estructuras de apoyo y asignar de forma flexible los tres láseres en el espacio de construcción con el TruTops Print Multilaser Assistant. El procesador build integrado convierte los datos de diseño en un archivo de tarea de construcción legible por la máquina. Los componentes para el proceso de impresión se dividen en capas individuales y se definen las trayectorias láser asociadas. El software también le ayuda eficazmente a configurar estrategias de exposición individuales para sus componentes. Ahorre tiempo y costes mediante un flujo de trabajo claro.

TruTops Print Multilaser Assistant

Para aprovechar de forma óptima los tres Fullfield Multilaser de la TruPrint 5000, se requiere una opción de mando inteligente y flexible. Esta la ofrece la aplicación de escritorio TruTops Print Multilaser Assistant, en la que se configura la distribución láser para optimizar la tarea de construcción en términos de productividad o calidad. Además, se puede visualizar la secuencia de procesamiento y predecir el tiempo de producción.

Medio de aplicación perfil X

Consiga un recubrimiento de polvo perfecto y unitario y aproveche la larga duración del medio de aplicación con perfil X y un proceso robusto, gracias a las cuatro caras de perfil diferentes que se pueden utilizar.
¡Indicación! Esta opción es compatible con un precalentamiento de hasta 200 °C.

Medio de aplicación escobillas de carbono

La escobilla de carbono resistente al calor permite un recubrimiento de polvo rápido y robusto, especialmente a temperaturas de precalentamiento de 200 °C y superiores.

Calentamiento previo de hasta 500 °C

El precalentamiento opcional de la placa de sustrato hasta 500 °C consigue una alta calidad de los componentes. Esto permite un proceso de construcción robusto para una gran variedad de materiales, ideal para industrias con altas exigencias en su aplicación (precalentamiento de la máquina base de hasta 200 °C). Con el principio industrial de cambio de cilindro en combinación con la estación de refrigeración es posible una refrigeración durante el tiempo de producción de la tarea de construcción en caliente. De este modo, se incrementa la productividad de su impresora 3D.

Soluciones de monitorización para su fabricación aditiva

Las soluciones de monitorización inteligentes de TRUMPF permiten supervisar y analizar profesionalmente el proceso LMF de las máquinas TruPrint. Para ello, se registran y preparan datos con soporte de sensores. La oferta abarca soluciones para el Process, Condition y Performance Monitoring. Los resultados de la monitorización puede consultarse directamente en el HMI de la máquina TruPrint. Con el producto TruTops Monitor también dispondrá de una transparencia completa sobre todo su parque de máquinas y la posibilidad de acceso remoto a las máquinas, bien sea desde su ordenador o a través del móvil con la aplicación Mobile Control App.

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La gestión óptima del polvo y de los componentes es un factor clave para la producción en serie a escala industrial. La gestión industrial de piezas y polvo de TRUMPF posibilita la preparación y el desempaquetado de una o varias máquinas durante el tiempo de producción, con el consiguiente aumento de la productividad y la rentabilidad para nuestros clientes. A su vez, las interfaces estándar y la estructura modular garantizan una flexibilidad máxima.

Estación de desempolvado

Con ayuda de nuestra estación de desempolvado con eje hidráulico de elevación, eje manual pivotante y eje manual de rotación, puede desempaquetar los componentes con seguridad fuera de la máquina. De este modo, no solo se beneficia de una gran disponibilidad de la máquina, sino también de un alto grado de limpieza de la tarea de construcción gracias al soporte de vibración, incluso en el caso de geometrías complejas de los componentes. La intervención del operario se reduce. Opcionalmente, también le ofrecemos el desempolvado bajo gas protector, incluida la regulación y supervisión de la trayectoria del gas protector.

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Estación de desempaquetado

La estación de desempaquetado mejora la disponibilidad de la máquina, ya que los componentes se desempaquetan externamente. Dado que los operarios no entran en contacto directo con el polvo, aumenta la seguridad durante el manejo de la máquina. Las toberas de aspiración adaptadas a las necesidades facilitan la limpieza de componentes complejos. Además, la estación presenta siempre una accesibilidad óptima, gracias al cilindro de construcción giratorio y al accionamiento de elevación eléctrico.

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Estación de tamizado con transportador por vacío

La estación de tamizado le permite alcanzar un rendimiento de tamizado muy elevado, manteniendo una calidad constante del polvo. El elevado grado de automatización de la estación posibilita además el funcionamiento sin intervención humana. Además, el transportador por vacío integrado le permite tamizar desde cualquier recipiente y, mediante la función de pesaje, llenar los recipientes deseados según se requiera. Para los clientes con mayores exigencias con respecto a la gestión de polvos, está disponible opcionalmente el tamizado bajo gas protector (inerte), a elegir entre argón o nitrógeno por debajo del 1 %, 3 % o 5 % de oxígeno residual.

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Silo de polvo

El silo de polvo le permite almacenar, transportar y llenar grandes cantidades de polvo en el recipiente estándar. Es posible adaptar individualmente el volumen. Para la limpieza puede, por ejemplo, desmontar rápidamente las bridas de sujeción. Además, mediante una transpaleta estándar se puede transportar fácilmente el silo de polvo. El almacenamiento de polvo bajo gas inerte también es una opción. Esta le permite controlar y comprobar el flujo de gas protector durante el almacenamiento.

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Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

Notas a pie de página

Índice real de composición formado por la exposición y el recubrimiento. Depende de la configuración de la instalación, los parámetros de procedimiento, el material y el grado de llenado.

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