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TruPunch 3000 | TRUMPF
TruPunch 3000、資源効率の優れた汎用機械
TruPunch 3000、資源効率の優れた汎用機械
パンチングマシン

TruPunch 3000

フォーミングとタッピングにも対応可能な、生産性の高いパンチ加工用マシン

最高品質のパンチ部品を生み出す生産的な汎用機

生産性と経済性の両立を目指すパンチ加工業者に最適なTruPunch 3000は、様々なパーツ加工に対応可能なコンパクトなコンプリートソリューションです。ディセンディングダイの効果で卓越したパーツ品質が得られるほか、簡単な操作を可能にするTouchpoint HMIも備わっています。

一台の機械で実現する様々な加工方法

TruPunch機械では、パンチング、フォーミング、フォーミング、タッピング、コイニング、マーキング、エングレービングとバリ取りを行うことができます。

高品質の仕上がり

ディセンディングダイの効果で、スクラッチフリーのパンチングが実現します。

スマートなパーツハンドリング、自動ローディング/アンローディング

排出/ソートソリューションが、パーツをその大小にかかわらず処理します。SheetMaster Compactがローディング/アンローディングを担当し、SortMaster Compactが製品をソートします。

革新的なドライブ、コンパクトな構造

機械の動力を高めるDelta Driveは、設置面の節約にも貢献し、必要な面積が30 m²未満に抑えられます。

TRUMPFツールコンセプト

TRUMPFは最高品質のパンチツールを提供しており、それにはタップ又は曲げ加工をパーツに施すためのツールなどが含まれます。

簡単な操作

操作ステップ数が少なめで、簡単に習得可能なTouchpoint HMIが備わっているため、機械での作業が大幅に楽になります。

TruPunch 3000の機能と可能性
パンチングは時間の節約につながる技術です。魅力的なパンチングマシンの威力をぜひご覧ください!
Delta Drive: 空中移動式パンチングヘッド
機械がサイズ180 x 180 mmまでのパーツをソート
ローディング及びアンローディング: SheetMaster Compact
SortMaster Compact: 極めて狭いスペースで実現するスマートなオートメーション
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Delta Driveにより空中移動式パンチングヘッドが可能

コンパクトでダイナミック – 特許済みのDelta Driveでは、パンチングヘッドが初めて前後移動して「フライング」できるようになったため、シートや支持台がY軸で移動する必要がなくなります。

TruPunch 3000、電子部品

電子部品

曲げ面、ボウル、ローラーオフセットなど、あらゆるアプリケーションに対応したツールでフレキシブルに製造。この部品で使用されたツールは以下の通りです: ステッピングツール、ブラケットツール、長方形と丸型のカップツール、ローラーオフセットツール及びローラーピンチングツール。

TruPunch 1000、加工品

加工品

世界最大のツールラインナップと共に、この機械では加工において最高のフレキシビリティが提供されます。この加工品で使用されたツールは以下の通りです: ローラービーディングツール、マルチカットツール、カップツール及びローラーオフセットツール。

TruPunch 3000、加工品

加工品

MultiBendツールにより、様々な長さの90°曲げ加工を行うことができます。この加工品で使用された主なツールは以下の通りです: MultiBend、押出ツール、タッピングツール、カップツール及びブリッジツール。

EasyType

数字と文字のエンボス加工

コイニングツールにより、パーツに様々な文字や数字のマーキングを自在に施すことができます。

フラットニングパンチ

機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールにより、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。しかも追加加工は不要です。

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TruPunch 3000を使用すれば、極めてフレキシブルに製造できるだけでなく、最高レベルの品質も確保できます。革新的な機能により、最高の加工結果が保証されます。

品質

下降可能ダイ

下降可能ダイによって、材料にほとんど傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになり、さらに材料が引っ掛かって動かなくなる危険も防止されます。

フラットニングパンチ

材料のパンチングでは、パンチング工程により加工品に圧力や引張応力が掛かり、材料が変形する可能性があります。機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールを利用すれば、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。

装備: テーブル

材料に傷を付けない取扱いを実現するために、ローラテーブル又はブラシテーブルが用意されています。

簡単な操作

Touchpoint HMI

パンチ部品の極めて簡単なプログラミングを可能にするTRUMPFの新型Touchpoint HMIを使用すれば、タブレットやスマートフォンのように機械を直感的に操作することができます。パーツ完成までの所要時間の大幅な短縮に貢献するこのソフトウェアは、新人であってもすぐに使いこなせるようになります。

プロセスの信頼性

大型のパーツフラップ

大型のパーツフラップにより、最大400 x 600 mmサイズのパーツを自動アンローディングできるようになります。パーツフラップのセンサによって、パーツが残材に引っかかったままかどうか検出されます。パンチングやレーザ運転では、このような方法でコンテナ内、ユーロパレット上、あるいっは搬送ベルト上のパーツを確実に取り出すことが出来ます。

分類機能

機械がサイズ180 x 180 mmまでのパーツをソートします。加工済みパーツはシュータを介して中間バッファに到達します。機械の下には最大4種類の異なるボックスがあります。中間バッファは正しいボックスに移動して、パーツをその中に投入します。

スマートパンチモニタリング

この機能はツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。こうして特に夜間や週末シフトの間、スマートパンチモニタリング機能により不良品を回避することができます。

パーツコンベヤ

大型のパーツフラップを通って排出されたパーツは、搬送ベルトによって箱の中へ搬送されます。

チップコンベヤ

パンチくずはチップコンベヤによりコンテナに自動的に搬送されます。

TruTops Boost

レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動化されたプロセスにより時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。

機械のデジタル拡張、キービジュアル

TRUMPF機械アプリ

TRUMPF機械アプリを利用すれば、TRUMPFのデジタルネットワークワールド「TruConnect」に直接アクセスして、機械データを活用することができます。データを分析して、生産効率の向上にお役立てください!

ソフトウェア

幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

MultiTool
MultiTool

最大10個のインサート用のツール受けにより、特に小さなパンチングの際に、パンチングマシンの生産性を向上させることができます。

MultiBend

最長55 mmまでの様々な長さの90°曲げ加工: MultiBendを使用した加工では、曲げ加工機での追加作業工程が不要になります。

下降可能ダイ

ディセンディングダイの効果で、材料にほとんど傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになり、材料が引っ掛かって動かなくなる危険も防止されます。

パンチツール一覧

TRUMPFは、世界中で最も多くのパンチングツールを市場に提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。

当社の自動化ソリューションによりお客様の手順が明確になります。従業員は主要業務に集中することができ、信頼性の高いサプライヤーとして顧客から評価されるようにもなります。より経済的な作業が可能となるため、経済面での余裕が生まれます。

SheetMaster Compact、ロード及びアンロード向けエントリソリューション

ロード及びアンロード

SheetMaster Compactは、プロセスの安全性を確保しながらシートをロードし、マイクロジョイントシートと残材をアンロードします。その結果、機械は必要に応じて全自動で稼働することになり、ロード能力は最大3トンに達します。これにより生産性が向上するだけでなく、オペレータの負担も軽減されます。

SortMaster Box Linear、完成品のアンロード及びソート

ソート

SortMaster Compactは、パンチ・レーザー複合加工機上のパーツを全自動で取り出して仕分けします。真空サクションカップが個別に制御可能であるため、特にパーツが小型で複雑な場合に、最適な取り出しが実現します。設置面はごくわずかであり、それ以外のスペースは不要です。

国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。

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