펄싱된 레이저 광을 사용하면 초박형 판재 소재 및 포일 소재는 물론 다양한 금속 조합을 정확하고 빠르게 안정적으로 용접할 수 있습니다. 자세한 내용을 알아보십시오!
산업 제조에서 제조사는 재료를 용접하고 접합하는데 가장 효율적이고 정확한 방법을 선택해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 더 높은 정확도와 새로운 기술적 가능성을 추구하기 위해 TRUMPF는 소위 나노초 용접이라고 불리는 새로운 특허받은 용접 테크놀로지를 개발했습니다.
레이저 광 펄스가 단 몇몇 나노초(10억분의 1초)동안 연결할 지점에 높은 정확도로 작용하는 레이저 용접 방식입니다. 이때 최소한의 열 유입에서 매우 적은 양의 재료만 용융됩니다. 이러한 방식으로 왜곡과 변형을 피할 수 있습니다. 따라서 나노초 레이저를 사용하면 다양한 금속을 용접할 수 있습니다. 이 방식은 서로 다른 금속을 안정적으로 용접하는데 특히 적합합니다.
직접 경험을 능가하는 것은 없습니다! GTWave 및 PulseTune 테크놀로지가 적용된 특허받은 펄싱된 파이버 레이저 TruPulse nano를 지금 최대 30일 동안 귀하의 설비가 있는 설치장소에서 테스트해 보십시오!
나노초 용접은 많은 산업분야에서 매우 유용한 것으로 입증되었습니다. 나노초 용접이 널리 사용되는 주요 이유는 다음과 같습니다:
펄싱된 파이버 레이저와 같은 나노초 레이저의 펄스를 사용하면 마이크로 용접된 구성품에서도 매우 정확한 용접 연결부를 제조할 수 있습니다.
매우 짧은 레이저 펄스는 낮은 용접 온도를 생성하고 비틀림과 균열의 위험을 줄입니다. 최소한의 열 유입으로 인해 서로 다른 금속을 용접할 때 금속간 상이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
이 방식은 다양한 금속에 적합하며, 특히 기존 용접 방식으로는 용접할 수 없는 것으로 간주되는 다양한 금속 조합을 접합하는데 적합합니다. 이 경우 레이저 펄스는 유연하게 배열되고 제어될 수 있으므로 다양한 형상이 가능합니다.
에너지 소비가 적고 용융물 함량이 최소화되어 효율적인 접합 및 가공이 가능합니다.
나노초 테크놀로지는 나노초 범위의 펄스 폭을 갖는 매우 짧은 레이저 펄스를 기반으로 합니다. 단일 레이저 펄스는 재료에 몇몇 마이크로미터만 침투하므로, 재료에 효과적으로 드릴링하고 국부적으로 열을 생성하여 궁극적으로 마이크로 심용접 효과를 만드는 높은 반복 주파수를 가진 여러 펄스가 필요합니다.
소량의 용융물만 형성되므로 용접된 소재가 최소한으로만 혼합되게 보장합니다. 오히려 함께 밀리고 강한 기계장치적 연결부를 형성합니다. 이는 일반적으로 접합하기 어려운 다양한 재료를 용접할 때 특히 중요합니다. 펄스 형태 및 펄스 주파수는 압입 깊이 및 용탕의 크기를 제어할 수 있습니다. 따라서 작은 직경에서 큰 용입 깊이가 가능합니다.
TRUMPF의 TruPulse nano 시리즈의 펄싱된 파이버 레이저는 산업의 까다로운 접합문제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. TruPulse nano를 박판이나 포일을 연결하거나 서로 다른 금속 조합을 접합하는 다목적 툴로 사용하는 방법을 알아보십시오.
나도초 용접은 다양한 금속에 적합합니다. 기존 용접 방식으로는 용접할 수 없는 것으로 간주되는 서로 다른 금속 조합을 접합하는 것도 가능합니다. 이로 인해 이 방식은 전자장치 제조부터 의료 기술까지 다양한 산업분야의 애플리케이션에 이상적입니다.
금속
민감한 재료 또는 컴포넌트
나노초 용접에서 사용되는 소재의 재료 두께는 일반적으로 0,05 - 1 mm입니다. 더 높은 레이저 출력과 재료에 따라 더 큰 재료 두께도 가능합니다.
나노초 용접에서는 스캐너로 제어되는 빔 가이드를 사용하여 접합 시 최대한의 유연성을 보장합니다. 주로 겹치는 연결부가 용접됩니다. 선택한 스캐너에 따라 다양한 용접심 형상을 얻을 수 있습니다.
나노초 용접의 중요한 애플리케이션 범위는 표준 배터리셀을 모든 유형의 파워툴, 진공 청소기, 전기 자전거 및 전기 자동차용 대형 패키지에 접합하는 것입니다. 전자장치(Consumer Electronics) 산업분야의 커넥터 연결부와 같은 유연한 회로기판용 접점도 생산됩니다.
자동차 산업에서 나노초 용접은 예를 들어 배터리 제조에서 금속간 접합부의 경우 중요한 역할을 합니다. 이 경우 매우 얇은 구리박 및 알루미늄박(약 6-14 µm 두께)이 전극박 역할을 합니다. 이는 양극과 음극 모두에서 활성 재료를 위한 캐리어 포일로 작용합니다. 이러한 포일은 일반적으로 각 양극과 각 음극에서 대해 30-60개 층으로 구성된 스택 또는 랩 형태로 배열하여 함께 용접됩니다. 당사의 레이저를 사용하면 작업 재료에 대한 일방적인 접근이 가능하므로 가공이 더 쉬워집니다.
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TruPulse nano 시리즈는 생산성과 품질을 위한 옵션을 제공합니다. 단 70W의 평균 출력으로 박판 영역의 많은 용접 작업을 수행할 수 있습니다. TruPulse nano 레이저는 통합 모듈이므로 일반적으로 스캐너 광학장치와 관련 제어 하드웨어 및 소프트웨어와 함께 사용됩니다.
파이버 레이저 기반 TruMark 5000 시리즈는 고출력, 높은 펄스 주파수 및 가변적으로 조정 가능한 펄스 폭으로 구성된 최적의 조합으로 확신을 줍니다. TruMark 시리즈의 핵심에는 나노초 용접을 포함한 전체 애플리케이션 프로세스를 처리할 수 있는 TruPulse nano 레이저가 있습니다.
더 많은 출력, 더 빠른 속도, 더 많은 유연성 및 더 많은 적용 가능성. TruMark 7050은 멀티 기능 툴로 설계되었으며 조작 및 통합이 쉬운 턴키 솔루션입니다.
