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TruMark 5000 시리즈, 소형화한 레이저 헤드로 유연하며 생산적임
TruMark 5000 시리즈, 소형화한 레이저 헤드로 유연하며 생산적임
마킹 레이저

TruMark 5000 시리즈

소형화한 레이저 헤드로 유연하며 생산적임

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 옵션들
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    High Speed로 마킹

    파이버 레이저에 기반한 TruMark 5000 시리즈는 높은 출력, 높은 펄스 주파수 및 다양하게 조절 가능한 펄스 시간 길이를 특징으로 합니다. High Power 마킹 레이저는 높은 출력 및 짧은 사이클 간격이 필요한 까다로운 어플리케이션을 위해 설계되었습니다. TruMark 5000 시리즈는 깊은 인그레이빙, 어닐링 마킹 및 마이크로 구조의 특수 어플리케이션에서 최고의 선택입니다. 부품 종류가 변하는 경우에도 버튼을 누르는 것만으로 가공할 수 있습니다.

    최고의 출력

    높은 평균 시간 및 높은 펄스 주파수로 인한 짧은 공정 시간

    모든 영역에서 안전함

    출력이 전체 주파수 영역에서 안정적이며 필요한 경우 확장 가능합니다.

    재료 유연성

    어플리케이션별 펄스 시간 길이를 설정하고 품질 및 생산정을 지정할 수 있습니다.

    간단한 통합

    모듈식 구조와 Plug & 생산 덕분에 연결부를 신속하고 간편하게 통합할 수 있습니다.

    신속하게 조절 가능한 초점 위치

    가변 빔 폭을 통해 초점 위치의 신속한 이동이 가능합니다.

    레이저 안전 TRUMPF 레이저
    안전에 대한 최고의 요구

    TruMark 5000 시리즈는 특히 견고한 파이버 보호 호스 외에 기계식 셔터를 제공합니다. 이 셔터는 두 개의 마킹 프로세스 사이로 레이저 빔이 나가는 것을 방지합니다. 통합된 출력 측정 및 보정을 통해 레이저 출력을 모니터링할 수 있습니다.

    TruMark Serie 5000으로 높은 가공 속도
    높은 가공 속도

    TruMark 5000 시리즈의 전문성은 특히 높은 펄스 주파수에 있는데, 이는 높은 가공 속도의 주요한 요인입니다. 가속화된 마킹 프로세스의 다른 전제조건은 기본 사양에 따라 장착된 매우 다이내믹한 스캐너 모듈입니다. 소프트웨어로 제어되는 초점 장치 조정 덕분에 경사진 부품을 한 작업 과정에서 기계로 이동하지 않고도 마킹할 수 있습니다.

    TruMark 5000 시리즈의 컴팩트한 모듈식 빔 소스
    컴팩트한 모듈식 빔 소스

    TruMark 5000 시리즈는 일관성 있게 사용자 친화적으로 구성되었습니다. 스캐너 광학장치, 가공 유닛 및 공급장치는 플러그 커넥터를 통해 연결되기 때문에 레이저를 매우 간단하게 고객의 생산 시스템 또는 설비에 장착할 수 있습니다. 통합 시 장점: 공냉식 레이저는 최대로 소형화하며 수 많은 인터페이스를 가지고 있습니다.

    TruMark 5000 시리즈를 사용한 어닐링

    어닐링

    국부적 열 유입을 통해 소재 표면이 변색됩니다. 각각의 재질 및 에너지 유입에 따라 어닐링 색상은 변합니다. 표면이 매끈하게 유지됩니다. 따라서 오염물이 축적될 수 없습니다.

    TruMark 5000 시리즈를 사용한 각인된 기어 휠

    각인

    각인 시 레이저 빔은 기본 소재의 일부를 제거해서 홈을 만듭니다. 이 홈은 가장자리에서는 급경사로 또는 경사져서 뻗을 수 있습니다.

    TruMark 5000 시리즈를 사용한 플라스틱의 변색

    변색

    소재 및 레이저 파장이 서로 최적으로 조정된 경우, 염료 분자는 원하는 색상으로 변색시키거나 탈색됩니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남아 있습니다.

    TruMark 5000 시리즈를 사용한 표면 구조화

    구조화된 표면

    레이저를 사용해서 표면을 기능적으로 구조화할 수 있습니다. 이때 다양한 프로세스가 존재합니다. 표면이 미세한 융용 돌출부분들을 갖추어 구조화된 경우 재료 속성이 변하지 않으면 현저하게 더 높은 접착 효과가 나타날 수 있습니다. 서로 맞물리는 부품들의 내측에 미세한 홈들이 가공되며 구조화된 경우, 윤활유 양이 동일할 때 구동 특성은 현저하게 상승합니다.

    레이저를 사용한 표면 세척

    레이저 세척

    레이저를 사용해서 표면을 간편하고 신속하게 세척할 수 있습니다. 따라서 녹, 오일 또는 인산염 층을 그 아래에 있는 재료를 손상시키지 않으면서 제거할 수 있습니다.

    TruMark 5000 시리즈를 사용한 레이저 어블레이션

    어블레이션

    어블레이션 시 기초재 위에서 색상을 통해 확실하게 구분되는 다층 플라스틱으로 이루어진 얇은 커버층들이 부분적으로 제거됩니다. 이러한 프로세스는 예를 들어 특히 자동차 산업에서 사용되고 있는 이른바 day-night-design을 가능하게 합니다.

    TruMark 레이저를 사용한 플라스틱의 포밍

    포밍

    포밍 시 레이저는 플라스틱을 가열하여 단기간 용융 과정이 발생됩니다. 이어지는 냉각 프로세스 동안 빛을 확산 반사하는 작은 기포가 그 안에서 발생합니다. 이러한 방식의 레이저 라벨링에서는 볼록한 표시마크가 생성됩니다.

    레이저 변수        
    빔 품질 (M²) < 2 < 3.7 ≤ 1.6 < 3.7
    파장 1062 nm ± 3 nm 1062 nm ± 3 nm 1062 nm ± 3 nm 1062 nm ± 3 nm
    펄스 반복 주파수 cw, cwm, 1 kHz - 1000 kHz cw, cwm, 1 kHz - 1000 kHz cw, cwm, 1 kHz - 1000 kHz cw, cwm, 1 kHz - 1000 kHz
    최소 초점 직경 41 μm 초점 거리 100 mm에서 70 μm 초점 거리 100 mm에서 36 μm 초점 거리 100 mm에서 70 μm 초점 거리 100 mm에서
    최대 내부 초점위치 컨트롤 ± 60 mm 초점 거리 420 mm에서 ± 60 mm 초점 거리 420 mm에서 ± 60 mm 초점 거리 420 mm에서 ± 60 mm 초점 거리 420 mm에서
    최대 마킹 영역 크기 290 mm x 290 mm 초점 거리 420 mm에서 290 mm x 290 mm 초점 거리 420 mm에서 290 mm x 290 mm 초점 거리 420 mm에서 290 mm x 290 mm 초점 거리 420 mm에서
    디자인        
    레이저 헤드 치수 (W x H x D) 414 mm x 131 mm x 147 mm 414 mm x 131 mm x 157 mm 414 mm x 131 mm x 147 mm 414 mm x 131 mm x 157 mm
    공급장치 치수 (W x H x D) 445 mm x 550 mm x 420 mm 445 mm x 550 mm x 420 mm 445 mm x 550 mm x 420 mm 445 mm x 550 mm x 420 mm
    설치        
    보호등급 IP54 IP54 IP54 IP54
    주변 온도 15 °C - 40 °C 15 °C - 40 °C 15 °C - 40 °C 15 °C - 35 °C
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    TruMark 5000 시리즈를 위한 추가 옵션은 생산 프로세스를 최적화하며 조작 편의성 향상에 기여합니다.

    조작 패키지

    조작 패키지는 마우스와 함께 모니터 및 키보드로 구성됩니다. 이는 레이저 라벨링의 필요에 최적화됩니다.

    파일럿 레이저

    파일럿 레이저를 사용하여 적색 가시 광선의 레이저 다이오드를 통해 마킹 유닛이 시뮬레이션됩니다. 따라서 사전에 마킹 결과의 자국을 이용하여 마킹 필드에 더 간편하게 부품을 위치시킬 수 있습니다.

    포커스 파인더

    포커스 파인더는 각기 어플리케이션의 올바른 작업 간격 수동 설정 시 시각적으로 고객을 지원합니다. 이 장치는 다양한 이미지 광학 장치에서 사용할 수 있습니다.

    무선 서비스

    고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.

    간편한 통합을 위한 다양한 인터페이스

    인터페이스는 기계 또는 제조 라인과 레이저의 통합이 얼마나 쉬울 수 있는지를 결정합니다. TruMark 5000 시리즈의 레이저는 프로피버스/프로피넷/이더 CAT 네트워크에 연결해서 이를 통해서 제어할 수 있습니다. 이외에도 외부 장치에 연결하거나 고객측의 자동화 기계에 통합될 수 있습니다. 인터페이스 확장 IOE는 외부 장비 연결 및 레이저와 자동화 기술의 통합을 위해 각 16개의 추가적인 디지털 입력 및 출력과 8개의 디지털 High-Speed 입력 및 출력을 제공합니다.

    추가 이미지 광학장치

    TruMark 시리즈의 모든 파장에 다양한 초점 거리의 많은 이미지 광학장치를 사용할 수 있습니다. 고객은 각기 어플리케이션을 위해서 파장 및 초점 크기의 최적화된 조합을 선택할 수 있습니다.

    TruTops Mark

    TruTops Mark 마킹 소프트웨어는 TruMark 마킹 레이저를 이용한 마킹을 가능한 간편하게 해줍니다. TruTops Mark 프로그램은 라벨링 소프트웨어, CAD 편집기, 레이저 파라미터와 인터페이스 관리, QuickFlow를 사용한 공정 프로그래밍 및 진단툴을 결합시킵니다. 직관적으로 조작 가능한 인터페이스를 통해 모든 기능을 제어할 수 있습니다. CAD 편집기를 사용해서 그래픽 객체를 쉽게 작도하고 배치할 수 있습니다. 레이저 파라미터 데이터베이스를 통해 최적화된 파라미터를 항상 다시 사용할 수 있습니다. 공정 프로그래밍 QuickFlow를 사용해서 시작부터 끝까지의 전체 마킹 사이클을 제어하는 "Pick-and-Drop" 프로그램을 생성하십시오. 진단툴은 센서에 의해 파악된 아날로그 측정값을 시각화하고 분석합니다.

    완벽한 라벨링을 위해 공작물은 라벨링 레이저와 정확하게 정렬되어야 합니다. 따라서 센서는 중단 없이 프로세스를 모니터링하고 의심이 있는 경우 수정 신호를 제공합니다. 이는 시간을 절약하며 신뢰성 있는 공정으로 제조할 수 있게 합니다.

    고객은 어플리케이션의 공작물 크기 및 복잡성에 따라 워크 스테이션 포트폴리오에서 적합한 버전을 찾으십시오. 이 중에는 작고 컴팩트한 라벨 스테이션 및 특히 큰 부품용 설비도 있습니다. 이외에도 자동화를 위한 다양한 가능성을 이용할 수 있습니다.

    TruMark Station 3000, 간단하고 사용자 친화적임
    TruMark Station 3000

    간단하고 사용자 친화적임

    TruMark Station 5000, 편안한 라벨링을 위한 유연한 만능 장치
    TruMark Station 5000

    편안한 라벨링을 위한 유연한 만능 장치

    TruMark Station 7000, 대형 작업물에 특화
    TruMark Station 7000

    대형 작업물에 특화

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Verfahrensoptimierung
    적용 컨설팅

    TRUMPF의 어플리케이션 컨설팅을 통해 지식을 확장하고 귀하의 개별 프로세스를 최적화 시키십시오.

    마킹 시스템

    대규모 또는 소규모 부품, 소형 또는 대형 로트 크기와는 상관 없이 TRUMPF 마킹 레이저는 항상 인체 공학적이고 안전하게 작업합니다.

    서비스 & 연락처