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높은 생산성을 지닌 부분 자동화된 3D 프린팅 시스템인 TruPrint 5000은 산업용 양산에 적합합니다. 선택 사양으로 500°C 예열 기능과 500 Watt의 출력을 갖는 세 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 장착된 Fullfield 멀티레이저 사양으로 매우 까다로운 산업용 어플리케이션도 완벽하게 처리할 수 있습니다. 이 기계는 각기 다른 금속 재료로 고품질의 부품을 신속하고 정확하게 제조합니다. 이에 따라 툴 제조, 금형 제조, 항공 비행, 우주 비행 및 의료 기술 분야에서 높은 품질 요구를 충족합니다. 주변 장치 및 파우더 관리와 TRUMPF의 모니터링 솔루션이 결합하여 산업용 적층 양산을 위한 최적의 시스템을 제공합니다.
500 Watt 사양인 세 개의 파이버 레이저는 작업 공간의 모든 위치에서 동시에 주사되어 용접 자국 없는 최고의 표면 품질이 구현되도록 합니다.
선택사양으로 500°C까지 예열이 가능한 기판은 우수한 부품 품질과 견고한 LMF 프로세스를 보장합니다.
자동 시작 프로세스를 통해 장비를 빠르게 장착할 수 있으며 이를 통해 높은 프로세스 안정성을 제공합니다.
구축 실린더 및 저장 실린더를 통해 공정 중에도 작업을 신속하고 안전하게 변경할 수 있습니다.
톱질, 밀링 또는 연마 작업과 같은 사후 프로세스 단계를 위한 이상적인 기본 시스템입니다.
분말 도포, 용융 풀, 기계 상태 및 기계 생산성을 실시간으로 확인할 수 있으며 부품 품질을 층별로 관리할 수 있습니다.
적층 가공은 리브가 낮은 주물 제조에 있어 공정 안정성을 보장해줍니다. 컨투어에 가깝게 배치된 냉각 장치를 통해 돔 형태를 갖는 슬라이더 기하 영역의 과열이 효과적으로 예방되며, 이를 통해 짧은 사이클 시간을 달성할 수 있습니다. 또한 이를 통해 주물의 미정질 구조가 개선되며, 주물의 부하 용량을 높일 수 있습니다.
재료 제거율이 95%인 블록으로 이루어진 밀링 머신을 이용한 기존의 제조 방식과 비교했을 때 위성 구조의 적층 가공은 무게를 약 28% 줄여주고, 강도를 약 45% 높여줍니다.
레이저 금속 용융(LMF) 방식으로 최적화된 러너에서 5개의 프로세스 단계가 하나의 단계로 축소되었으며, 실링 위치가 제거되었습니다. 컨투어에 가깝게 배치된 냉각용 덕트는 효율적인 작동을 가능하게 해줄 뿐만 아니라 운전비용을 절감할 수 있도록 합니다.
레이저 금속 용융 프로세스는 의료 기술 제품에 대한 높은 수준의 커스터마이징 및 최상의 자재 요구 사항들을 충족시킵니다.
이 브래킷(항공 및 우주 비행의 전형적인 부품)의 높낮이가 최적화된 디자인이 재료를 절약할 수 있도록 도와주며 중량을 줄여줍니다.
레이저 금속 용융(LMF)을 통해 게이트 부쉬에서 온도가 최적으로 조절되고 과열 시 핫 러너 노즐이 분리됩니다. 기존 방식으로는 이러한 온도 조절 채널을 제조할 수 없습니다.
TruPrint 5000
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|---|---|
| 형성 체적 (실린더) | 직경 300 mm x 400 mm 높이 |
| 유효 형성 체적 (프리히터가 >200 °C인 경우) | 직경 290 mm x 400 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스 스틸, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금 및 티타늄 합금) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 |
| 프리히터 (표준) | 최대 200 °C |
| 프리히터 (옵션) | 최대 500 °C |
| 빔 직경 (개별 세팅가능) | 100 - 500 μm |
| 층두께 | 30 - 150 μm |
| 빌드율 | 5 - 180 cm³/h 1 |
| 측정 가능한 최소 산소농도 | 최대 100 ppm |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 4586 mm x 2026 mm x 1628 mm |
| 무게 (필터, 배전함, 분말 포함) | 7085 kg |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens NX가 포함된 TruTops Print 소프트웨어 패키지는 3D 프린팅을 위한 데이터 준비와 관련된 모든 작업 단계를 지원합니다. 이를 통해 지지 구조물을 생성하고 TruTops Print 멀티레이저 Assistant를 사용하여 세 개의 레이저를 제작 공간에 유연하게 할당할 수 있습니다. 통합된 Build Processor는 귀사의 디자인 데이터를 기계 판독이 가능한 제작 작업 데이터로 매끄럽게 변환합니다. 이때 프린팅 공정에 사용되는 부품이 몇 개의 층으로 분리되고 해당 레이저 경로가 지정됩니다. 또한 이 소프트웨어는 부품의 노광 전략을 개별적으로 구성하는 과정을 효율적으로 지원합니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.
TruPrint 5000의 세 개의 Fullfield 멀티레이저를 최적으로 활용하려면 지능적이고 유연한 제어 시스템이 필요합니다. 이 제품은 작업의 생산성 또는 품질을 최적화하기 위해 레이저 분포를 구성할 수 있는 데스크톱 애플리케이션 TruTops Print 멀티레이저 Assistant를 제공합니다. 또한 워크 플로우를 가시화하고 제조 시간을 예측할 수 있습니다.
X 모양의 리코터 블레이드를 통해 완벽하고 균일하게 파우더 코팅을 진행할 수 있으며, 네 개의 측면을 이용할 수 있기 때문에 수명이 길고 안정된 프로세스를 실현할 수 있습니다.
주의사항: 이 옵션은 예열 온도가 200°C이하일 경우에 호환 가능합니다.
내열성이 있는 탄소 브러시는 특히 200°C 이상의 예열 온도에서 더욱 빠르고 견고한 분말 도포를 가능하게 합니다.
광학 보호 유리 카트리지는 제작 플랫폼 위의 추가 보호 유리, 레이저용 보호 유리, 파이로미터용 보호 유리 및 프로세스 관찰 카메라용 보호 유리에 사용되는 홀더입니다. 통합된 가스 유량은 보호 유리가 빠르게 오염되는 것을 방지합니다. 전체 보호유리 카트리지는 분리가 가능하므로 기계 외부에서 보호 유리를 세척할 수 있습니다.
선택사양으로 기판을 최대 500°C까지 예열함으로써 높은 부품 품질을 달성할 수 있습니다. 이는 다양한 재료에 대해 견고한 LMF 프로세스를 가능하게 하며 까다로운 어플리케이션 분야(기본 기계 최대 200°C 예열)에 이상적입니다.
TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 Mobile Control 앱을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.
산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 이때 표준 인터페이스 및 모듈식 구조는 최고의 유연성을 보장합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
