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TruPrint 5000
TruPrint 5000
부가적 제조 시스템

TruPrint 5000

산업용 양산 제품 제조에 사용되는, 높은 생산성의 3D 프린팅

TRUMPF의 TruPrint 5000 멀티레이저 시간 비교
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TRUMPF의 TruPrint 5000 멀티레이저 시간 비교
부가적 제조 시스템

TruPrint 5000

TRUMPF Fullfield 멀티레이저를 통한 최대 생산성

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부가적 제조 시스템

TruPrint 5000

산업용 부품 및 분말 관리 시스템을 포함한 TruPrint 5000

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더욱 빨라진 고품질의 3D 부품 제작

높은 생산성을 지닌 부분 자동화된 3D 프린팅 시스템인 TruPrint 5000은 산업용 양산에 적합합니다. 선택 사양으로 500°C 예열 기능과 500 Watt의 출력을 갖는 세 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 장착된 Fullfield 멀티레이저 사양으로 매우 까다로운 산업용 어플리케이션도 완벽하게 처리할 수 있습니다. 이 기계는 각기 다른 금속 재료로 고품질의 부품을 신속하고 정확하게 제조합니다. 이에 따라 툴 제조, 금형 제조, 항공 비행, 우주 비행 및 의료 기술 분야에서 높은 품질 요구를 충족합니다. 주변 장치 및 파우더 관리와 TRUMPF의 모니터링 솔루션이 결합하여 산업용 적층 양산을 위한 최적의 시스템을 제공합니다.

최고로 생산적

500 Watt 사양인 세 개의 파이버 레이저는 작업 공간의 모든 위치에서 동시에 주사되어 용접 자국 없는 최고의 표면 품질이 구현되도록 합니다.

높은 부품 품질

선택사양으로 500°C까지 예열이 가능한 기판은 우수한 부품 품질과 견고한 LMF 프로세스를 보장합니다.

자동 시작 프로세스

자동 시작 프로세스를 통해 장비를 빠르게 장착할 수 있으며 이를 통해 높은 프로세스 안정성을 제공합니다.

높은 기계 효율

구축 실린더 및 저장 실린더를 통해 공정 중에도 작업을 신속하고 안전하게 변경할 수 있습니다.

신속한 장착을 위한 영점 클램핑 시스템

톱질, 밀링 또는 연마 작업과 같은 사후 프로세스 단계를 위한 이상적인 기본 시스템입니다.

산업용 모니터링

분말 도포, 용융 풀, 기계 상태 및 기계 생산성을 실시간으로 확인할 수 있으며 부품 품질을 층별로 관리할 수 있습니다.

TruPrint 5000은 부분 자동화된 높은 생산성의 3D 프린팅용 기계입니다. TruPrint 5000에 제작 실린더가 장착된 경우, 자동 시작 프로세스를 통해 기계가 자동으로 LMF 프로세스를 시작합니다. 이는 또한 수동 장착을 대체하고 공정 안정성을 높여줍니다.
TRUMPF의 TruPrint 5000 멀티레이저 시간 비교
Fullfield 멀티레이저 3 x 500 W

TRUMPF Fullfield 멀티레이저를 통한 최대 생산성: 500 Watt의 출력을 갖는 세 대의 TRUMPF 파이버 레이저는 제작 공간(100% 오버랩) 전체에 동시에 빛을 가함으로써 최대 형성 속도를 보장합니다. 모든 레이저가 제작 공간에 유연하게 통합될 수 있으며, 이를 통해 용접 자국 없이 최적의 표면 품질을 갖는 부품을 제조할 수 있습니다.

최대 500°C 예열을 통해 보장되는 재료의 다양성 및 개선된 부품 품질
선택사양으로 최대 500°C 예열을 통해 보장되는 재료의 다양성 및 개선된 부품 품질

선택사양으로 최대 500°C 예열을 통해 툴 및 금형 제조 분야, 항공우주 분야 또는 의학 분야에서 다양한 어플리케이션과 재료에 대해 더욱 개선된 부품 품질을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 무엇보다 지지 구조물의 양을 줄이고 응력 균열 발생을 감소시킬 수 있습니다. 일부 재료의 경우 500°C의 온도에서부터 가공이 가능합니다.

TRUMPF TruPrint 기계의 교체용 실린더 원리
통합된 교체 실린더 원칙

신속하게 교체 가능한 적층 및 파우더 공급 실린더를 통해 실린더의 준비 및 적층 작업물의 언패킹을 적층 프로세스와 동시에 진행할 수 있습니다. 이는 정지 시간 및 비생산 시간을 감소시키며 기계의 생산성을 향상시킵니다.

산업용 파트 및 분말 관리
산업용 파트 및 분말 관리

하나 이상의 기계를 동시에 설치 및 제거함으로써 많은 이익을 얻으실 수 있습니다. 다량의 파우더의 짧은 처리 시간 및 밀폐형 파우더 회로는 높은 생산성 및 조작 안정성을 제공합니다. 핵심 구성품인 시빙 스테이션 , 언패킹 스테이션 및 파우더 사일로를 통해 산업용 양산을 위한 기초를 제공합니다.

터치포인트 사용자 인터페이스 Touchpoint Print 프린트 사용자 인터페이스

Touchpoint Print는 간편한 3D 인쇄 시스템 조작용 인터페이스입니다. 내비게이션은 직관적인 로직을 따르며 와이핑과 같은 터치 제스터를 통해 조작할 수 있습니다. 반드시 필요한 사항만이 최소한으로 표시되며, 3D 시각화는 기계의 셋업 과정을 간소화합니다.

얇은 파이버는 TruFiber 레이저의 공진기를 형성합니다.
고성능 TRUMPF 레이저

500 Watt의 강력한 파이버 레이저는 약 1,070 nm의 파장으로 작동합니다. 100 - 500 μm 범위에서 개별적으로 조절 가능한 초점 직경으로 인해 다양한 부품 요건에 유연하게 대처할 수 있습니다.

용융 풀 모니터링
용융 풀 모니터링

상세한 품질 체크와 층별 문서화가 제공하는 이점을 누려보시기 바랍니다. 이를 통해 프로세스 처리 과정을 조기에 확인하고 부품의 임계 영역을 시각화할 수 있습니다. 이와 더불어 기준 부품 관련 데이터가 자동으로 평가 및 분석됩니다. 또한 모든 용융 풀을 간편하게, 그리고 동시에 모니터링할 수 있습니다.

적층 방식으로 제조된 슬라이더

툴 및 금형 제조

적층 가공은 리브가 낮은 주물 제조에 있어 공정 안정성을 보장해줍니다. 컨투어에 가깝게 배치된 냉각 장치를 통해 돔 형태를 갖는 슬라이더 기하 영역의 과열이 효과적으로 예방되며, 이를 통해 짧은 사이클 시간을 달성할 수 있습니다. 또한 이를 통해 주물의 미정질 구조가 개선되며, 주물의 부하 용량을 높일 수 있습니다.

별 추적기 - 위성 카메라 브래킷

우주 비행

재료 제거율이 95%인 블록으로 이루어진 밀링 머신을 이용한 기존의 제조 방식과 비교했을 때 위성 구조의 적층 가공은 무게를 약 28% 줄여주고, 강도를 약 45% 높여줍니다.

TRUMPF의 TruPrint 기계를 통해 생산되고 완성되는 러너

툴 및 금형 제조

레이저 금속 용융(LMF) 방식으로 최적화된 러너에서 5개의 프로세스 단계가 하나의 단계로 축소되었으며, 실링 위치가 제거되었습니다. 컨투어에 가깝게 배치된 냉각용 덕트는 효율적인 작동을 가능하게 해줄 뿐만 아니라 운전비용을 절감할 수 있도록 합니다.

TruPrint 1000을 통해 제조된 보형물

의료 기술

레이저 금속 용융 프로세스는 의료 기술 제품에 대한 높은 수준의 커스터마이징 및 최상의 자재 요구 사항들을 충족시킵니다.

마운팅 앵글의 경량 설계는 TruPrint 1000을 통해 생성됩니다.

항공 비행 및 우주 비행

이 브래킷(항공 및 우주 비행의 전형적인 부품)의 높낮이가 최적화된 디자인이 재료를 절약할 수 있도록 도와주며 중량을 줄여줍니다.

TRUMPF의 TruPrint 기계를 통해 생산된 게이트 부쉬

툴 및 금형 제조

레이저 금속 용융(LMF)을 통해 게이트 부쉬에서 온도가 최적으로 조절되고 과열 시 핫 러너 노즐이 분리됩니다. 기존 방식으로는 이러한 온도 조절 채널을 제조할 수 없습니다.

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TruPrint 5000
형성 체적 (실린더) 직경 300 mm x 400 mm 높이
유효 형성 체적 (프리히터가 >200 °C인 경우) 직경 290 mm x 400 mm 높이
가공가능한 소재 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스 스틸, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금 및 티타늄 합금) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능
프리히터 (표준) 최대 200 °C
프리히터 (옵션) 최대 500 °C
공작물에서 레이저 출력 480 W 최대
공작물에서 최소 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) 파이버 레이저 50 W
공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) 파이버 레이저 500 W
빔 직경 (개별 세팅가능) 100 - 500 μm
층두께 30 - 150 μm
빌드율 5 - 180 cm³/h 1
측정 가능한 최소 산소농도 최대 100 ppm
연결 및 소비  
전기 연결 (전압) 400 V
전기 연결 (전류) 32 A
전기 연결 (주파수) 50 Hz
보호 가스 질소, 아르곤
디자인  
치수 (필터, 배전함 포함) (W x H x D) 4586 mm x 2026 mm x 1628 mm
무게 (필터, 배전함, 분말 포함) 7085 kg

Siemens NX 소프트웨어 패키지를 포함한 TruTops Print

적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens NX가 포함된 TruTops Print 소프트웨어 패키지는 3D 프린팅을 위한 데이터 준비와 관련된 모든 작업 단계를 지원합니다. 이를 통해 지지 구조물을 생성하고 TruTops Print 멀티레이저 Assistant를 사용하여 세 개의 레이저를 제작 공간에 유연하게 할당할 수 있습니다. 통합된 Build Processor는 귀사의 디자인 데이터를 기계 판독이 가능한 제작 작업 데이터로 매끄럽게 변환합니다. 이때 프린팅 공정에 사용되는 부품이 몇 개의 층으로 분리되고 해당 레이저 경로가 지정됩니다. 또한 이 소프트웨어는 부품의 노광 전략을 개별적으로 구성하는 과정을 효율적으로 지원합니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.

TruTops Print 멀티레이저 Assistant

TruPrint 5000의 세 개의 Fullfield 멀티레이저를 최적으로 활용하려면 지능적이고 유연한 제어 시스템이 필요합니다. 이 제품은 작업의 생산성 또는 품질을 최적화하기 위해 레이저 분포를 구성할 수 있는 데스크톱 애플리케이션 TruTops Print 멀티레이저 Assistant를 제공합니다. 또한 워크 플로우를 가시화하고 제조 시간을 예측할 수 있습니다.

X 모양의 도포 매체

X 모양의 리코터 블레이드를 통해 완벽하고 균일하게 파우더 코팅을 진행할 수 있으며, 네 개의 측면을 이용할 수 있기 때문에 수명이 길고 안정된 프로세스를 실현할 수 있습니다.
주의사항: 이 옵션은 예열 온도가 200°C이하일 경우에 호환 가능합니다.

도포 매체 탄소 브러시

내열성이 있는 탄소 브러시는 특히 200°C 이상의 예열 온도에서 더욱 빠르고 견고한 분말 도포를 가능하게 합니다.

추가 광학 보호 유리 카트리지

광학 보호 유리 카트리지는 제작 플랫폼 위의 추가 보호 유리, 레이저용 보호 유리, 파이로미터용 보호 유리 및 프로세스 관찰 카메라용 보호 유리에 사용되는 홀더입니다. 통합된 가스 유량은 보호 유리가 빠르게 오염되는 것을 방지합니다. 전체 보호유리 카트리지는 분리가 가능하므로 기계 외부에서 보호 유리를 세척할 수 있습니다.

최대 500°C 예열

선택사양으로 기판을 최대 500°C까지 예열함으로써 높은 부품 품질을 달성할 수 있습니다. 이는 다양한 재료에 대해 견고한 LMF 프로세스를 가능하게 하며 까다로운 어플리케이션 분야(기본 기계 최대 200°C 예열)에 이상적입니다.

귀하의 적층 가공을 위한 모니터링 솔루션

TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 Mobile Control 앱을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.

적층 가공을 위한 TRUMPF 금속 분말

사용에 적합한 분말

재료의 3D 인쇄 시 사용되는 다양한 재료가 있습니다. 각 소재에 따라 기계의 설정 내용이 달라집니다. TRUMPF의 경우 기계 및 품질을 보증하는 분말을 직접 싱글 소스를 통해 제공받습니다. 분말이 TruPrint 5000에서의 사용에 적합하게 조정되어 있음을 보증할 수 있습니다. TRUMPF는 또한 제공된 분말에 적합한 파라미터 세트 및 기판을 제공합니다. 따라서 완벽한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 스테인레스, 공구강, 알루미늄 또는 티타늄 범위에서 분말이 제공됩니다.

산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 이때 표준 인터페이스 및 모듈식 구조는 최고의 유연성을 보장합니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

각주
  • 실제 형성 속도는 노출 및 코팅으로 이루어집니다. 시스템 컨피규레이션, 공정 파라미터, 소재 및 충전도에 따라 결정.
  • 진공 컨베이어와 함께 사용

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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