Das hochproduktive, teilautomatisierte 3D-Drucksystem TruPrint 5000 macht Sie fit für die industrielle Serienproduktion. Mit Features wie einer 500 °C-Vorheizung und der Fullfield Multilaser-Ausstattung mit drei 500 Watt TRUMPF Faserlasern sind Sie für höchst anspruchsvolle, industrielle Applikationen bestens gewappnet. Hochwertige Bauteile aus unterschiedlichen metallischen Materialien fertigt die Maschine schnell und zuverlässig – und erfüllt dabei die hohen Qualitätsansprüche im Werkzeug- und Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik. Kombiniert mit dem externen Teile- und Pulvermanagement und den Monitoringlösungen von TRUMPF ist sie prädestiniert für die industrielle additive Serienfertigung.
3 x 500 Watt Faserlaser belichten zeitgleich überall im Bauraum für eine optimale Oberflächenqualität ohne Nahtstellen.
Die Vorheizung der Substratplatte auf bis zu 500 °C sorgt für eine hohe Bauteilqualität und einen robusten Bauprozess.
Der automatische Prozessstart ermöglicht einen einfachen Maschinenbetrieb.
Bau- und Vorratszylinder lassen sich für hauptzeitparalleles Arbeiten schnell und sicher wechseln.
Die ideale Basis für nachgelagerte Prozessschritte wie Sägen, Fräsen oder Schleifen.
Haben Sie Pulverauftrag, Schmelzbad, Maschinenzustand und -produktivität immer im Blick und Schicht für Schicht die volle Kontrolle über die Bauteilqualität.
Die additive Fertigung ermöglicht die prozesssichere Herstellung von Gusswerkstücken mit tiefen Rippen. Durch konturnahe Kühlung wird das Überhitzen domförmiger Geometriebereiche von Schiebern effektiv vermieden, wodurch sich kürzere Zykluszeiten realisieren lassen. Gleichzeitig wird dadurch auch die mikrokristalline Struktur des Gussteils verbessert, wodurch es höher belastbar ist.
Im Gegensatz zur konventionellen Herstellung durch Fräsen aus einem Block mit 95 % Materialabtrag, kann durch die additive Fertigung der Satellitenstruktur eine Gewichtsreduktion um 28 % sowie eine Steifigkeitserhöhung um 45 % erzielt werden.
Bei diesem mit Laser Metal Fusion (LMF) optimierten Angussverteiler wurden die Prozessschritte von fünf auf einen reduziert sowie Dichtstellen eliminiert. Die konturnahen Temperierkanäle ermöglichen eine effizientere Leistung und eine Reduktion der Betriebskosten.
Hohe Individualisierbarkeit und höchste Materialanforderungen werden bei Medizintechnikprodukten mit Laser Metal Fusion adressiert.
Das topologisch optimierte Design dieses Brackets – ein typisches Bauteil in der Luft- und Raumfahrt – ermöglicht Material- und Gewichtseinsparungen.
Mit Laser Metal Fusion (LMF) wurde bei dieser Vorkammerbuchse eine optimale Temperierung sowie ein thermisches Entkoppeln der Heißkanaldüsen erreicht. Konventionell lassen sich diese Temerpierkanäle nicht fertigen.
TruPrint 5000
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| 형성 체적 (실린더) | 직경 300 mm x 400 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스, 공구강, 알루미늄-, 니켈기 합금, 코발트 크롬 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 또는 귀금속 합금) 1 |
| 프리히터 | 500 °C |
| 레이저 소스 | 파이버 레이저 3 x 500 W |
| 빔 직경 (개별 세팅가능) | 100 - 500 μm 2 |
| 층두께 | 30 - 150 μm 2 |
| 빌드율 | 5 - 180 cm³/h 3 |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| O2 농도 | 최대 100 (0,01%) |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 4586 mm x 2026 mm x 1628 mm 4 |
| 중량 | 7085 kg 5 |
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Erzielen Sie einen perfekten, einheitlichen Pulverauftrag und profitieren Sie dank der vier nutzbaren, unterschiedlichen Profilseiten von einer hohen Langlebigkeit des Beschichtermediums mit X-Profil und einem robusten Prozess.
Hinweis: Diese Option ist kompatibel bis 200 °C Vorheizung.
Die hitzebeständige Carbonbürste ermöglicht einen schnelleren und robusteren Pulverauftrag, insbesondere bei Vorheiztemperaturen ab 200 °C.
Die Optikschutzglas-Kassette ist ein Halter für zusätzliche Schutzgläser über der Bauplattform, ein Schutzglas für die Laser, ein Schutzglas für das Pyrometer sowie ein Schutzglas für die Prozessbeobachtungskamera. Eine integrierte Gasströmung verhindert eine rasche Verschmutzung der Schutzgläser. Da die gesamte Schutzglaskassette entnommen werden kann, können die Schutzgläser auch außerhalb der Maschine gereinigt werden.
Eine hohe Bauteilqualität wird durch die Vorheizung der Substratplatte auf bis zu 500 °C erreicht. Dies ermöglicht einen robusten Bauprozess für eine Vielzahl von Materialien - ideal für Branchen mit hohen Anforderungen an ihre Applikation (Vorheizung Basismaschine bis zu 200 °C).
Zu Beginn der Prozesskette für die additive Fertigung steht die Datenvorbereitung für das 3D-Konstruktions- und Fertigungsprogramm. Das TruTops Print Softwarepaket mit Siemens NX unterstützt Sie bei allen Arbeitsschritten der Datenvorbereitung für den 3D-Druck. So generieren Sie Stützstrukturen und ordnen die Laser flexibel im Bauraum zu. Der integrierte Build Prozessor wandelt Ihre Designdaten dann nahtlos in eine maschinenlesbare Baujob-Datei um. Dabei werden die Bauteile für den Druckprozess in einzelne Schichten zerlegt und die zugehörigen Laserbahnen definiert. Die Software unterstützt Sie außerdem effizient bei der Konfiguration individueller Belichtungsstrategien für Ihre Bauteile. Sparen Sie Zeit und Kosten durch einen klaren Workflow.
TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 TruTops Fab 앱을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.
재료의 3D 인쇄 시 사용되는 다양한 재료가 있습니다. 각 소재에 따라 기계의 설정 내용이 달라집니다. TRUMPF의 경우 기계 및 품질을 보증하는 분말을 직접 싱글 소스를 통해 제공받습니다. 분말이 TruPrint 5000에서의 사용에 적합하게 조정되어 있음을 보증할 수 있습니다. TRUMPF는 또한 제공된 분말에 적합한 파라미터 세트 및 기판을 제공합니다. 따라서 완벽한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 스테인레스, 공구강, 알루미늄 또는 티타늄 범위에서 분말이 제공됩니다.
산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 이때 표준 인터페이스 및 모듈식 구조는 최고의 유연성을 보장합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
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