높은 생산성을 지닌 부분 자동화된 3D 프린팅 시스템인 TruPrint 5000은 산업용 양산에 적합합니다. 선택 사양으로 500°C 예열 기능과 500 Watt의 출력을 갖는 세 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 장착된 Fullfield 멀티레이저 사양으로 매우 까다로운 산업용 어플리케이션도 완벽하게 처리할 수 있습니다. 이 기계는 다양한 금속 재료로 만든 고품질 구성품을 신속하고 신뢰적으로 제조합니다. 또한 항공, 우주 및 의료기술의 프리폼 블랭크에 3D 프린팅을 통해 툴 및 성형 제작의 고품질 요구사항을 충족합니다. 또는 다음과 같은 전체 프로세스 체인이 보호가스 내에서 진행됩니다: 스크리닝, 프린팅, 냉각, 파우더 제거. 주변 장치 및 파우더 관리와 TRUMPF의 모니터링 솔루션이 결합하여 산업용 적층 양산을 위한 최적의 시스템을 제공합니다.
프리폼 옵션 덕분에 TruPrint 5000은 하이브리드 구성품 생산을 지원합니다. 이를 위해 적층 가공할 구성품 구조가 블랭크에 적용됩니다. 이 혁신적인 옵션은 특히 툴 및 성형 제작에서 손쉬운 핸들링에 적합합니다.
SCANahead의 매우 다이내믹한 스캔 전략 덕분에 세 개의 500 Watt 풀필드 멀티레이저가 최대 조형 체적 내의 모든 곳을 동시에 조사하여 이음새 없는 최적의 표면 품질을 보장합니다. 또한 빔 소스의 포지셔닝을 자동 모니터링하고 필요시 수정합니다.
선택사양으로 500°C까지 예열이 가능한 기판은 우수한 부품 품질과 견고한 LMF 프로세스를 보장합니다. 모든 주요 프로세스 단계는 보호 가스가 주입된 상태에서 진행됩니다.
자동 시작 프로세스를 통해 장비를 빠르게 장착할 수 있으며 이를 통해 높은 프로세스 안정성을 제공합니다.
프리폼 옵션 덕분에 하이브리드 구성품 생산이 지원됩니다. 프리폼 블랭크 사용을 통해 시간과 비용을 절약할 수 있고 동시에 적층 가공의 이점을 누릴 수 있습니다.
TruPrint 5000은 공정 중 작업을 가능하게 합니다: 셋업 프로세스가 최적화되고, 생산성을 높이며 파우더와의 접촉을 방지합니다.
분말 도포, 용융 풀, 기계 상태 및 기계 생산성을 실시간으로 확인할 수 있으며 부품 품질을 층별로 관리할 수 있습니다.
항공우주산업에서 금속 3D 프린터는 균열이나 박리 결함 없이 대형 구성품을 생산할 수 있습니다. TruPrint 5000과 500°C 예열 옵션으로 예를 들어 티타늄(Ti64) 소재 열교환기를 고품질 및 비용 효율적인방식으로, 불량품 또는 재료 낭비 없이 프린팅할 수 있습니다.
TruPrint 5000으로 고성능 재료를 산업 생산규모에서 매우 생산적으로 처리할 수 있습니다. 우주항공산업, 에너지산업 및 자동차산업은 TruPrint 5000에 의해 500 °C에서, Blasius GERG GmbH 기업의 분사 노즐처럼, 공정 안정적으로 부품에 내부 응력이 없이 처리될 수 있는 신소재 Ti6242의 이점을 누립니다.
적층 가공은 리브가 낮은 주물 제조에 있어 공정 안정성을 보장해줍니다. 컨투어에 가깝게 배치된 냉각 장치를 통해 돔 형태를 갖는 슬라이더 기하 영역의 과열이 효과적으로 예방되며, 이를 통해 짧은 사이클 시간을 달성할 수 있습니다. 또한 이를 통해 주물의 미정질 구조가 개선되며, 주물의 부하 용량을 높일 수 있습니다. 프리폼 옵션 덕분에 TruPrint 5000은 하이브리드 구성품 생산을 지원합니다. 이를 위해 적층 가공할 구성품 구조가 블랭크에 적용됩니다. Preform Basic은 특히 툴 및 성형 제작 시 손쉬운 핸들링에 적합합니다.
프리폼 옵션을 통해 실제로 필요한 곳에만 프린팅하여 TruPrint 5000을 사용하여 밀링 커터를 비용 및 재료 절약 방식으로 대량 생산할 수 있습니다. Preform Advanced는 기존 방식으로 제조된 블랭크에 프린팅할 밀링 헤드의 고정밀 포지셔닝을 자동으로 가능하게 합니다. Paul Horn GmbH에서 설계.
Hyperganic의 효율적인 중형 열교환기의 컴퓨터 지원 개발 기존 열교환기에 비해 압력 손실을 50 % 감소시켰습니다. 목표는 적층 설계를 통해서만 가능한 압력 손실을 최소화하는 동시에 최대 냉각 출력을 달성하는 것이었습니다. 열교환기는 Ti6242로 프린팅되었습니다. Hyperganic에서 설계.
비구의 다양한 그리드 디자인이 TruPrint 기계에서 높은 세부 해상도로 프린팅되었습니다. 500 °C의 예열로 인해 지지 구조물의 수량을 크게 줄일 수 있으며 부품의 적층도 가능합니다. 두 단계 모두 재료 비용을 줄이고 생산 주기를 단축하면서 전체 프로세스 체인에 긍정적인 영향을 미칩니다.
재료 제거율이 95%인 블록으로 이루어진 밀링 머신을 이용한 기존의 제조 방식과 비교했을 때 위성 구조의 적층 가공은 무게를 약 28% 줄여주고, 강도를 약 45% 높여줍니다.
Powder Bed Fusion으로 최적화된 Laupp GmbH의 러너에서 5개의 프로세스 단계가 하나의 단계로 축소되었으며, 실링 위치가 제거되었습니다. 티타늄과 500 °C 예열 옵션으로 제작된 시리즈 파트인 컨투어 가까이 배치된 온도제어 채널은 보다 효율적인 출력 및 운전비용 감소를 가능하게 합니다.
마운팅 현가 장치 또는 짐벌 마운팅 베어링(영문: "gimbal")을 500°C 예열 옵션을 적용하여 프린팅할 경우 Ti6AI4V 내부의 자체 부하가 크게 줄어듭니다. 이를 통해 디자인, 특히 무거운 구성품의 구성 등을 위한 전혀 새로운 방법을 모색할 수 있습니다.
500°C 예열 옵션을 이용하여 H11 소재로 프린팅된 하이그로시 폴리싱된 중심부(Reinhard Bretthauer GmbH)의 프린팅 결과 균열이 없고 99.9% 이상의 밀도를 자랑하는 품질을 보여줍니다. 폴리싱 작업 적용 가능성은 매우 크지만, 기존의 제조 방식과 비교하여 거의 차이는 없습니다. 냉각 성능은 구리와 동일합니다. 하지만 통합된 냉각 덕트를 통해 안정적인 사출성형 플라스틱 부품 제조가 이루어지며 사이클 시간도 뚜렷이 감소합니다.
터빈 블레이드가 마모된 경우, 다음과 같은 결정을 내려야 하는 경우가 많습니다: 버릴 것인가 아니면 수리할 것인가? Preform Basic 옵션을 사용한 하이브리드 제조로 비용, 재료 및 교체 시간을 절약할 수 있습니다. 이를 위해 터빈 블레이드의 결함 부품을 밀링하고, 기존 부품을 Powder Bed Fusion으로 3D 프린팅합니다. 이 점은 특히 타이트한 공급망에서 상당한 이점입니다.
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TruPrint 5000
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| 형성 체적 (실린더) | 직경 300 mm x 400 mm 높이 |
| 유효 형성 체적 (프리히터가 >200 °C인 경우) | 직경 290 mm x 400 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스 스틸, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금 및 티타늄 합금) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 |
| 프리히터 (표준) | 최대 200 °C |
| 프리히터 (옵션) | 최대 500 °C |
| 공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) | 500 W |
| 빔 지름 (표준) | 80 μm |
| 층두께 | 30 - 150 μm |
| 빌드율 | 5 - 180 cm³/h 1 |
| 측정 가능한 최소 산소농도 | 최대 100 ppm |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 무게 (필터, 배전함, 분말 포함) | 7085 kg |
| 치수 (필터, 배전함 포함) (W x H x D) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| 500 °C 예열 옵션이 있는 치수 (필터, 배전함 포함) (W x D x H) | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
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TRUMPF는 TruTops Print를 통해 TruPrint 기계가 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 적절한 소프트웨어 솔루션을 제공합니다. 현대적인 사용자 인터페이스에는 모든 기능이 일목요연하게 정렬되어 있어 빠르게 이용하여 최고의 효율성을 얻을 수 있습니다. z-세그멘테이션과 같은 데이터 준비를 위한 개별 옵션과 높은 유연성은 물론 완전히 액세스 가능한 파라미터를 통한 직관적이고 명확한 파라미터 관리로 인해, 최고의 프린팅 품질과 재현성 및 서포트가 감소된 오버행 구축에서 최고의 효율성과 생산성을 보장합니다. WZA 형식으로 생성된 벡터 데이터의 높은 품질은 통합된 BuildJob 뷰어를 통해 확인할 수 있습니다.
TruPrint 5000의 세 개의 Fullfield 멀티레이저를 최적으로 활용하려면 지능적이고 유연한 제어 시스템이 필요합니다. 이 기능은 TruTops Print에 내장된 멀티레이저 어시스턴트를 통해 제공됩니다. 이 어시스턴트에서는 레이저 분배를 구성하여 조형 작업의 품질과 생산성을 개선할 수 있습니다. 또한 워크 플로우를 가시화하고 제조 시간을 예측할 수 있습니다.
매끄러운 데이터 준비 워크플로우를 위해 TruTops Print는 사전에 다양한 CAD/CAM 시스템에 연결되어 있습니다. 이는 데이터 준비 소프트웨어를 선택할 때 최대한의 유연성을 제공합니다. 귀하의 워크플로에 완벽하게 맞는 솔루션을 직접 결정하세요.
X 모양의 리코터 블레이드를 통해 완벽하고 균일하게 파우더 코팅을 진행할 수 있으며, 네 개의 측면을 이용할 수 있기 때문에 수명이 길고 안정된 프로세스를 실현할 수 있습니다.
주의사항: 이 옵션은 예열 온도가 200°C이하일 경우에 호환 가능합니다.
내열성이 있는 카본 파이버 브러시는 특히 200°C 이상의 예열 온도에서 더욱 빠르고 견고한 파우더 도포를 가능하게 합니다.
선택사양으로 기판을 최대 500°C까지 예열함으로써 높은 부품 품질을 달성할 수 있습니다. 이는 다양한 재료에 대해 견고한 LMF 프로세스를 가능하게 하며 까다로운 어플리케이션 분야(기본 기계 최대 200°C 예열)에 이상적입니다. 산업용 실린더 교체 장치가 냉각 스테이션과 함께 공정 중 뜨거운 조형 작업에서 냉각되도록 합니다. 이를 통해 3D 프린터의 생산성을 높여줍니다.
Preform Basic 옵션으로 구성품의 실제로 필요한 지점에만 프린팅할 수 있습니다. 이는 프린팅 시간 외에도 기계 및 파우더 비용을 절약하고 지속 가능한 하이브리드 제조와 결함이 있는 구성품의 재준비를 지원합니다.
마커를 통한 자동 센서 기반 솔루션에는 Preform Advance 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 시리즈 생산에서 재현 가능하고 매우 정확한 결과를 달성할 수 있습니다.
TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다. 파우더가 없을 경우 자동 추가 코팅 옵션을 통해 감지되며 해당 코팅 층이 새로운 파우더 코팅을 통해 자동 수정됩니다.
레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 3개의 풀필드 멀티레이저의 모든 용탕은 동시에 모니터링할 수 있습니다.
TruPrint 5000에서 레이저 출력 측정 옵션을 사용할 수 있습니다. 언제든지 레이저 출력을 확인하여 최적의 프로세스를 보장할 수 있습니다. 이로써 잠재적 증거 제공의무를 이행할 수 있습니다.
TRUMPF의 지능형 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 쉽게 모니터링, 분석 및 보정할 수 있습니다. 이를 통해 훨씬 더 효율적으로 제조하고 더 높은 구성품 품질을 달성할 수 있습니다. 전문적인 모니터링을 통해 센서 기반 데이터를 표시 및 평가할 수 있습니다. 제공 범위에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI에서 직접 볼 수 있거나 Monitoring Analyzer를 사용하여 오프라인으로 평가할 수 있습니다. TruTops Monitor는 투명성 외에도 PC 또는 태블릿을 통한 원격 액세스 옵션을 제공합니다. OPC UA 인터페이스는 또한 자체 소프트웨어 솔루션에 연결할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다. 추가로 사용 가능한 보정 기능으로 조형 작업을 시작하기 전에 최적의 생산조건에 대한 프로세스 관련 특성값을 확인하십시오.
산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 이때 표준 인터페이스 및 모듈식 구조는 최고의 유연성을 보장합니다.
고급 금속 파우더는 적층 가공에 있어 신뢰할 수 있는 프로세스 조건의 근거입니다. 권장 파우더와 올바른 파라미터가 하나의 조합을 이루어 3D 프린팅된 부품의 고급스러운 재료 특성을 갖도록 합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
