하나의 절단 헤드
빔 가이드 덕분에 TruMatic 6000 fiber를 사용하여 모든 재료 종류 및 두께를 동일한 절단 헤드로 가공할 수 있습니다. 비생산 시간을 감소시키는 헤드 교환은 불필요합니다.
생산적 박판 기기
TruMatic 6000 fiber는 최고의 공정 신뢰성과 유연성을 결합시킵니다. 고체 레이저가 재료의 폭 넓은 다양성을 부여하고 34 m/min까지의 절단속도로 박판을 가공합니다. 이러한 방법으로 비철 금속, 후면 호일 처리된 스테인리스 스틸 및 아연 도금된 판재가 특히 더 생산적으로 제조됩니다. 공정 중 가동의 스마트 솔루션을 통해 투자의 결실을 더욱 빨리 얻을 수 있습니다. 다양한 자동화 방식은 야간 및 주간의 공정 신뢰성을 보증합니다.
최고의 생산성
34 m/min까지의 절단속도를 통해 박판 가공의 생산성이 높아집니다.
효율성 및 경제성
고체 레이저는 높은 효율과 우수한 에너지 균형을 보증합니다.
긁힘 방지 가공
하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다.
폭 넓은 재료 다양성
TruDisk는 비철 금속, 후면 호일 처리된 스테인리스 스틸 및 아연 도금된 판재를 생산적으로 절단합니다.
조용한 방출
센서로 보호되는 플랩을 통해 파트를 안전하게 배출할 수 있습니다.
스마트 자동화
SheetMaster를 통해 부품을 안전하게 자동으로 로딩, 언로딩 및 정렬 시킬 수 있습니다.
확장된 포밍 옵션
최고 품질의 외측 컨투어 및 정교한 내측 컨투어: 슬림한 TruMatic 레이저 헤드를 통해 매우 근접하게 또는 이미 수정된 성형에 맞게 절단할 수 있습니다. 특별한 컨투어 또한 확실하게 실현할 수 있습니다. 고체 레이저를 사용하여 황동, 구리 또는 티타늄과 같은 비철금속을 최고의 품질로 가공할 수 있습니다. 성형 작업은 아주 간단하게 공정의 흐름에 통합됩니다. 이와 함께 항상 재료를 조용하게 가공하고 기계에서 조심스럽게 방출합니다.
재질 다양성
고체 레이저 TruDisk는 난 반사와 비교하여 덜 민감합니다. 구리 또는 황동과 같이 강하게 반사되는 재질을 더 확실하게 가공할 수 있습니다.
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TruMatic 6000 fiber 중간 포맷
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TruMatic 6000 fiber 대형 포맷
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|---|---|---|
| 치수 | ||
| 폭 | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| 깊이 | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| 높이 | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| 최대 스트로크 수 | ||
| 펀칭 (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| 마킹 | 2800 1/min | 2800 1/min |
| 작업 영역 | ||
| X축 펀칭 모드 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y축 펀칭 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
| X축 레이저 모드 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y축 레이저 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
| X축 콤비네이션 모드 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y축 콤비네이션 모드 | 1250 mm | 1550 mm |
| 최대 판재 두께 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 최대 공작물 중량 | 150 kg | 230 kg |
| 최대 펀칭력 | 180 kN | 180 kN |
| 툴 | ||
| MultiTool 툴 교체시간 | 0.3 s | 0.3 s |
| 툴/클램프 수량 | 22 개 / 3 개 | 22 개 / 3 개 |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 3001 | ||
| 최대 레이저 출력 | 3000 W | 3000 W |
| 최대 시트 두께, 연강 | 6 mm | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 스테인레스 | 6 mm | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 알루미늄 | 5 mm | 5 mm |
| 최대 시트 두께, 구리 | 6 mm | 6 mm |
| 최대 시트 두께, 황동 | 6 mm | 6 mm |
| 파트 방출 | ||
| 펀칭 파트 플랩 최대 파트 크기 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 최대 파트 크기, 강직성 슈트, 펀칭 (슬라이딩 테이블 포함) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 레이저 파트 플랩 최대 파트 크기 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 소비량 | ||
| 생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| 자동 차단기 활성화 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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기술 데이터 시트
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
고체 레이저 TruDisk와 하강식 다이를 통해 성형과 함께 최고의 품질로 완벽한 재료의 스펙트럼을 가공합니다. 구리 및 황동 또한 최적의 벤딩을 통해 안정적으로 절단됩니다.
품질
하강식 다이
하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 포지셔닝의 경우 요청에 따라 다이가 하강하여 펀칭 및 상승한 성형 다이의 경우에도 시트는 다이와 접접이 없습니다. 아래로 성형하는 경우 더 이상 엉킬 위험이 없습니다.
볼 테이블 또는 브러시 테이블
하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다. 향후 도장해야 하는 파트는 실제 볼 테이블에서도 가공될 수 있습니다.
공정 신뢰성
스마트 로드
스마트 로드는 기계 위의 판재를 조정할 경우에 도움을 줍니다. 클램프가 판재를 최적으로 잡지 않을 경우 클램프 내의 센서가 인식됩니다. 이러한 경우 기계 테이블이 시트와 함께 이동합니다.
스마트 언로드
방출 시 완제품이 기대와 달리 파트 플랩을 통해 떨어지지 않을 경우 센서가 이를 감지하고 기계를 통해 고정되어 파트가 분리되고 안전하게 방출됩니다.
스마트 펀치 모니터링
툴 교환 전 스마트 펀치 모니터링은 실제적으로 판재에 구멍이 펀칭되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 본 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 감소시킵니다.
스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
경제성
평탄 기능
판재 펀칭 시 펀칭 프로세스를 통해 판재를 변형시킬 수 있는 압력 및 장력이 공작물 내에 적용됩니다. 기계 기능, 평탄 기능 및 이에 해당되는 툴을 통해 펀칭 프로세스 중 요철을 조정할 수 있습니다.
보호 유리
커버 슬라이드는 빔 가이드를 오염물로부터 최적으로 보호하여 렌즈 마모를 감소시킵니다. 특수 코팅 및 유리의 최고 순도 덕분에 최고의 절단 결과가 보증됩니다.
유연성
Mobile Control App
표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.
대형 포맷 가공
TruMatic 6000 fiber는 다양한 크기를 제공합니다. 대형 포맷을 통해 3050 x 1150 mm까지의 작업 영역에서 파트를 가공할 수 있습니다. 특히 대형 파트를 가공할 수 있으므로 더 많은 파트 형상이 가능합니다..
TruTops Boost
레이저, 펀칭 및 복합 레이저 펀칭 기기를 스마트하게 TruTops를 사용하여 All-in-One-3D 솔루션으로 디자인 및 프로그래밍하십시오. 다수의 자동화 장치를 통해 시간이 소모되는 정규 작업을 절감할 수 있고 일반적인 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업 및 주문 위주의 작업에 대한 개요를 항상 확인할 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
롤러 후프 툴
롤러 후프 툴을 사용하여 직선 및 곡선 형태로 임의의 길이로 비딩하여 판재에 가공하십시오. 이러한 방법으로 가시적인 변형 표시가 없는 고품질의 공작물이 생성됩니다.
롤러 디버링 툴
기계에서 직접 다양한 큰 형상을 디버링하십시오. 장점: 짧은 생산 시간 내에 공작물이 완벽하게 디버링됩니다.
각인 툴
각인 툴을 통해 판금 부품을 레일 가동 중 유연하게 기록할 수 있습니다. 절단 없이 작업이 진행되기 때문에 고품질의 결과가 나타납니다.
펀칭 툴 한눈에 보기
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
TruMatic 6000 fiber을 통해 자동화된 다중 교대 작업의 기기 사용률 상승 및 공정 신뢰성 상승에 도움을 받을 수 있습니다. 모듈화된 컨셉트는 유연성 또한 제공합니다.
로딩, 언로딩 및 분리
SheetMaster를 통해 완제품이 빠르고 확실하게 로딩, 언로딩,적재 및 분리됩니다.
정렬
SortMaster Box는 펀칭 또는 레이저 플랩을 통해 배출되는 소형 부품의 자동 정렬에 사용됩니다.
폐기
GripMaster를 통해 잔재 그리드를 간편하게 처리할 수 있습니다. GripMaster는 잔재 그리드 및 잔재 조각을 자동으로 배출하여 시저 리프트 내 적재합니다.
툴 취급
ToolMaster는 또한 자동적으로 기계의 리니어 매거진에 위치한 40-70개의 툴을 위한 공간을 제공합니다. 이를 통해 다양한 툴을 통한 오더 또한 자동적으로 빨리 제조할 수 있습니다.
툴 취급
ToolMaster는 또한 자동적으로 기계의 리니어 매거진에 위치한 40-70개의 툴을 위한 공간을 제공합니다. 이를 통해 다양한 툴을 통한 오더 또한 자동적으로 빨리 제조할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
치수는 개략적 치수이며, 설치 도면에 명시된 각각의 치수가 유효합니다.
