TruLaser Tube 3000 fiber

SeamLine Tube는 용접심을 자동으로 인식하고 튜브를 안정적으로 정렬합니다. 터치포인트 사용자 인터페이스는 파라미터를 독립적으로 선택하므로 조작수고가 줄어들고 공정 안정성이 향상됩니다. 또한 이 기능은 더욱 안정적인 심 인식을 가능하게 하며 용접심 영역에서 절단 파라미터를 자동으로 조정할 수 있습니다. 따라서 자동화된 강력한 가공 프로세스의 이점을 누릴 수 있습니다.

제조 시설에 L 프로필이나 U 프로필이 있습니까? 어댑티브 클램핑 기술 덕분에 완료되지 않은 프로필을 빠르고 정확하게 가공할 수 있습니다!

길거나 짧은 부품 - 파이프가 최적으로 가이드되어 대부분의 경우 마이크로 조인트 없이도 완벽하게 작업할 수 있습니다. 이를 통해 불량품은 이제 옛이야기가 됩니다.

Spatter Guard는 슬래그 스패터가 튜브 내측면에 부착되는 것을 방지하기 때문에, 재작업을 줄입니다. 이를 위해 척은 수동 장착 수고 없이 공정 중에 이형제를 도입합니다.

수동 세팅 불필요: 조정 기계 장치 FocusLine은 레이저의 초점 위치를 일정하게 유지하고 이를 자동으로 재료에 맞춥니다.

견고한 기계 프레임과 정밀 튜브 가이드가 매우 빠른 속도로 가공하면서도 완제품의 품질을 높게 유지할 수 있도록 합니다.

기계의 개방적인 컨셉을 적재에서부터 가공 프로세스 확인 및 완제품 배출에 이르기까지 모든 구성품에서 확인할 수 있습니다.

기본 클램핑 영역에서의 장착 시간이 불필요해지며 장착 오류도 방지됩니다. – TruLaser Tube 3000 fiber의 클램핑 기술을 이용하면 개조하지 않아도 제조 작업을 수행할 수 있습니다.

터치포인트 HMI를 이용하여 기계에서 작업을 매우 빠르게 처리할 수 있습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 기능을 직관적으로 학습할 수 있으며, 기계를 손으로 간편하게 조작할 수 있습니다.

RapidCut을 이용하여 레이저의 높은 이송력을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 이를 통해 작은 컨투어에서도 최고의 출력을 얻을 수 있습니다. 무엇보다 얇은 재료에서 매우 빠른 작업이 가능해집니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

재료가 녹슬었거나, 재료 품질이 다른 요인으로 인해 저하되었습니까? 그래도 어떠한 제약 없이 안정적인 공적으로 절단 작업을 수행할 수 있습니다. - AdjustLine 덕분에, 전문 지식이 없어도 간단하게 선택할 수 있습니다.

벨로스가 있는 전자식 클러치는 절단 헤드를 보호합니다. 충돌이 발생할 경우 절단 헤드 틸팅을 통해 구조적 손상을 방지할 수 있습니다. 절단 헤드는 계속 해서 수동으로 초기 위치 조정이 가능합니다. 이러한 방식으로 곧바로 생산을 계속할 수 있습니다.

프레임에서 조작 패널에 이르기까지 견고하게 구성된 기계: 이를 통해 작업 품질이 항상 일정하게 유지됩니다.

싱글 절단 헤드 기술을 통해 절단 헤드를 교체하지 않고도 다양한 종류와 두께를 갖는 재료를 레이저로 가공할 수 있습니다.

ControlLine의 완벽한 간격 제어 시스템이 이상적인 파트 품질을 보장합니다. - 또한 절단 헤드 손상도 방지됩니다.

코드를 사용하여 부품을 명확하게 식별할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절약할 뿐만 아니라 어느 오더에 고객님의 부품이 필요한지 항상 확인할 수 있습니다. - 이 모든 요소가 전체 공정 시간을 단축합니다.

유연해지는 제조 공정: 수동 클램핑 기술을 통해 원형 튜브의 외접원 가공이 보다 손쉬워집니다.

모듈 방식의 기계 확장 옵션을 통해 최대 완제품 길이가 8.0 m인 튜브를 가공할 수 있습니다.

최대 45°인 높은 베벨 절단 품질을 통해 부품 종류를 확대해보십시오.