복잡한 형상의 레이저로 절단된 소형 판재 파트의 경우, 파트의 모서리가 판재에 쉽게 끼거나 파트의 뒤집힘 현상 때문에 그리드에 걸리기 때문에 방출되거나 레이저 콘솔을 통해 폐기하는 것이 불가능합니다. 이젝트 MultiTool을 사용해서 이러한 파트를 신속하고 신뢰할 만한 공적으로 다이를 통해 펀치 콘솔로 이젝트합니다. 이를 위해 Microjoint 웨브는 직접 이젝트 펀칭 다이로 개별 스트로크를 통해 분리됩니다. 펀칭 다이는 각기 파트 형상에 따라 5개의 서로 다른 라운드 또는 직각을 사용합니다. 이렇게 해서 이는 툴 교환없이 라운드뿐 아니라 직선 형상을 가공할 수 있습니다.
장착 시간의 낭비가 적은 상태에서 신뢰할 만한 공정으로 방출
이젝터 MultiTool은 툴 교환 시간이 적은 상태에서 복합기의 레이저로 절단된 소형 파트를 신뢰할 만한 공정으로 방출하는 것을 가능하게 합니다. 형상의 Microjoint가 신뢰할 만하게 분리되며 다이를 통해 펀칭 콘솔로 이젝트됩니다.
신속하면서 신뢰할 만한 공정
레이저로 절단된 소형 파트를 Microjoint 기술로 신속하면서 신뢰할 만한 공정으로 방출합니다.
툴 교환 시간이 최소인 상태에서 유연함
툴 교환이 없는 라운드 또는 직선 컨투어 이젝트는 다섯 개의 서로 다른 펀칭을 사용해서 가능합니다.
마찰 없는 가공
특수 코팅 덕분에 뛰어난 기어의 작동 특성
