VisionLine do spawania

Połączenia splotowe wymagają niezwykle precyzyjnego ustawienia promienia lasera – nawet najmniejsze odchylenia mają negatywny wpływ na wynik. Jednocześnie czasy cyklu muszą się skrócić.

VisionLine Detect automatycznie ustawia promień lasera na drut widoczny na obrazie z kamery. Opcjonalny filtr AI kompensuje różnice w kontraście między różnymi materiałami. Efekt: niezmiennie wysoka jakość i znacznie krótsze cykle.

Coraz mniejsze i bardziej złożone jednostki sterujące wymagają wyjątkowo niezawodnych połączeń o niskiej rezystancji styku. Jakiekolwiek odchylenie od ustalonego położenia prowadzi do awarii, wycofywania produktów z rynku i wysokich kosztów.

VisionLine Detect wykrywa cechy geometryczne, sprawdza wartości graniczne i koryguje położenie lasera w czasie rzeczywistym. Opcjonalny filtr AI pomaga radzić sobie z cieniami i różnymi stopniami utlenienia. Rezultat: zminimalizowane odchylenia w partii, brak elementów wybrakowanych.

Uzwojenia typu hairpin do silników elektrycznych muszą charakteryzować się optymalną przewodnością, odpornością na zwarcia oraz wytrzymałością mechaniczną – a wszystko to przy wydajności ponad 110 spawanych uzwojeń na minutę.

VisionLine Detect rozpoznaje każde uzwojenie w ciągu milisekund i adaptacyjnie dostosowuje parametry spawania. Koncepcja obsługi typu "no-code” umożliwia szybkie programowanie bez konieczności posiadania wiedzy z zakresu przetwarzania obrazu. W ten sposób osiąga się maksymalną produktywność i precyzję.

Uzwojenia typu hairpin muszą być w stanie w sposób ciągły bezpiecznie przewodzić prąd o natężeniu ponad 500 amperów. Różnice wysokości na końcach uzwojeń powodują wady spawalnicze – zwiększoną rezystancję styku, mikropęknięcia, zwarcia. Jeden błąd na 300 spoin wykonanych w jednym silniku skutkuje wybrakowaniem całego elementu.

VisionLine OCT Detect rejestruje geometrię 3D w zakresie mikrometrów. Mierzy różnice wysokości przed spawaniem, natychmiast wykrywa krytyczne odchylenia i zapobiega powstawaniu elementów wybrakowanych poprzez wczesną korektę.

Różnice wysokości powierzchni nowoczesnych zestawów akumulatorów powodują zmianę położenia ogniska lasera. Powoduje to pogorszenie jakości spoiny. Każda odchyłka geometrii musi zostać wykryta i skorygowana – dla każdego pojedynczego elementu.

VisionLine OCT Detect mierzy odstęp roboczy i szczelinę przed spawaniem i dostosowuje położenie ogniska w czasie rzeczywistym. Efekt: jednolita jakość spoin, wyższa produktywność, brak elementów wybrakowanych.

Miedziane styki mają powierzchnię wynoszącą zaledwie kilka milimetrów – nawet niewielkie odchylenia podczas spawania prowadzą do spadku wydajności lub uszkodzeń materiału. Szczególnie istotne są przerwy między stykiem a substratem. Skomplikowane geometrie i mechanizmy mocujące dodatkowo komplikują pomiar.

VisionLine OCT Detect wykorzystuje współosiową wiązkę pomiarową do pomiarów 3D – umożliwia pomiary wszędzie tam, gdzie odbywa się spawanie, nawet w warunkach zacienienia. Niezawodnie mierzy szczeliny i zapobiega powstawaniu kosztownych elementów wybrakowanych.

Nawet niewielkie odchylenia w głębokości spawania powodują uszkodzenia elementów znajdujących się pod spodem – co zmniejsza zasięg pojazdów elektrycznych i prowadzi do kosztownych przestojów. Należy sprawdzić każdy element.

VisionLine OCT Check mierzy głębokość spawania w czasie rzeczywistym za pomocą optycznej tomografii koherencyjnej (OCT). Dzięki temu można zachować ciągłą kontrolę jakości nawet przy dużej prędkości produkcji. Zapewnia to jakość i niezawodność każdego pojedynczego elementu i pozwala uniknąć elementów wybrakowanych.

Styki ogniw akumulatorowych w modułach i zestawach muszą być niezawodne i bezpieczne. Połączenie różnych materiałów (aluminium, miedź, żelazo-nikiel) pomiędzy ogniwem a przewodami odprowadzającymi prąd/szynami zbiorczymi dodatkowo utrudnia proces łączenia.

VisionLine OCT mierzy i monitoruje głębokość spawania każdego połączenia w czasie rzeczywistym. Każdy spaw jest w pełni udokumentowany i możliwy do prześledzenia – maksymalne bezpieczeństwo dzięki przejrzystej kontroli procesów w nowoczesnej produkcji akumulatorów.

Setki łączników ogniw w każdym opakowaniu muszą spełniać 100-procentowe wymagania – niskie rezystancje przejściowe i stabilność mechaniczna są warunkiem bezwzględnym.

VisionLine Inspect rejestruje każdą spoinę po zakończeniu procesu. Model AI wykrywa spoinę, a algorytm pomiarowy sprawdza, czy długość, szerokość i odległości odpowiadają wyznaczonym wartościom granicznym. Generowana jest natychmiastowa informacja zwrotna, a wszystkie dane można śledzić w systemie TRUMPF Quality Data Storage System (QDS).

Wiązki składające się z wielu pojedynczych drutów są często nierównomiernie uchwycone podczas spawania. Prowadzi to do wyższej rezystancji przejściowej, przegrzania i skrócenia żywotności – co jest szczególnie istotne w przypadku złożonych układów elektronicznych.

VisionLine Inspect automatycznie sprawdza każdą spoinę: AI wykrywa spoinę, a algorytm pomiarowy porównuje ją z wartościami granicznymi. Natychmiast dostrzega błędy, rozpoznaje trendy i integruje dane dotyczące jakości bezpośrednio ze swoimi systemami produkcji.