Wybór kraju/regionu i języka
Smart Factory Consulting

Doradztwo branżowe w zakresie obróbki blach

Od pierwszego pomysłu do konkretnej realizacji – jako specjaliści w dziedzinie obróbki blach jesteśmy pragmatycznym i równorzędnym partnerem w zakresie optymalizacji procesów, kwestii związanych z przedsiębiorstwem lub planowania nowej produkcji. Wiemy przy tym, że żadna droga nie jest taka sama. Dlatego nasze pragmatyczne rozwiązania są tak samo indywidualne, jak nasi klienci.

Smart Factory Consulting – drugi pilot dla Państwa usieciowionej produkcji

Niedobór wykwalifikowanych pracowników, nowi konkurenci i łańcuchy dostaw, a także rosnące ceny – produkcja przemysłowa staje się coraz bardziej wymagająca. Procesy sieciowe obiecują oczywiste remedium. Ale od czego zacząć optymalizację procesu? Przed odłożeniem projektu przyszłość na później zatrudnij doświadczonego drugiego pilota, któremu nie trzeba wyjaśniać łańcucha procesowego blachy. Niezależnie od tego, czy chodzi o cyfryzację, fabrykę czy planowanie przyszłości: towarzyszymy klientom w strategicznym ukierunkowaniu i jego praktycznym wdrożeniu.

Jak pracujemy

Pragmatyzm

Jako drugi pilot w usieciowionej produkcji nie tylko tworzymy fantazyjne prezentacje, ale konkretne propozycje, które przynoszą zyski i oszczędzają czas.

Mierzalność

Sukces naszego doradztwa będzie zauważalny i mierzalny w Twoim zakładzie. Aby to osiągnąć, wspólnie określamy parametry ilościowe i jakościowe.

Partnerstwo

Wspólny język łączy. Mówimy biegle w języku obróbki blach i traktujemy wszystkich naszych klientów jako równych partnerów – zarówno małe firmy, jak i duże korporacje.

Obiektywizm

Smart Factory Consulting jest niezależną spółką córką firmy TRUMPF. Dla klientów oznacza to obiektywne doradztwo i wiedzę branżową sieci silnych partnerów.

To mówią nasi doradcy

Sami jesteśmy producentami blach i znamy ten biznes jak nikt inny. W Smart Factory Consulting w unikalny sposób łączymy wiedzę metodologiczną z głębokim zrozumieniem technologii i procesów w branży blacharskiej – dla wszystkich etapów procesu w Państwa produkcji.

THOMAS RUPP
DYREKTOR ZARZĄDZAJĄCY TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Potencjał cyfryzacji jest często niedoceniany, jednak cyfryzacja nie może być celem samym w sobie. Ponieważ zdigitalizowany chaos jest nadal chaosem, nasza droga do cyfryzacji prowadzi przez optymalizację procesów – tylko działanie ręka w rękę przyniesie zamierzony efekt.

FERDINAND BAAIJ
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Wszystkie nasze kompetencje łączą się w planowaniu fabryki. Planujemy całościowo Państwa produkcję z blachy – dla wszystkich etapów procesu. Niezależnie od tego, czy planują Państwo budowę od podstaw, czy rozbudowę hali, czy też chcą Państwo po prostu rozwijać się w istniejących pomieszczeniach.

ALEXANDER BUSINGER
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Rosnące koszty energii i surowców, brak wykwalifikowanych pracowników i związane z wiekiem przechodzenie na emeryturę długoletnich ekspertów zwiększają presję w produkcji. Pragmatycznie i z nastawieniem na rozwiązania pomagamy Państwu zachować rentowność i dalej się rozwijać.

JAN-LUKAS NELKE
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Redukcja kosztów jest celem wielu firm, nie tylko w trudnych ekonomicznie czasach. Pierwszym krokiem w kierunku optymalizacji kosztów jest więc stworzenie przejrzystości. Wspólnie z Państwem zdobywamy solidną podstawę z danych i kierujemy uwagę na odpowiednie kwestie.

SVEN ONGERT
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Towarzyszymy naszym klientom podczas wprowadzania Oseon, oprogramowania firmy TRUMPF do sterowania produkcją. W ten sposób zapewniamy doskonałą koordynację procesów i oprogramowania.

CASPAR RIEBEL
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Wspólnie z Państwem opracowujemy docelowe rozwiązania zrównoważonej optymalizacji procesów i krok po kroku przesuwamy się w kierunku Smart Factory.

ANDREAS TARABA
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Przejrzystość i automatyzacja obniżają koszty w produkcji. Pomagamy znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Państwa firmy. Ponieważ żadne dwa procesy produkcyjne nie są takie same.

SIMON TUTTASS
KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Cztery kroki do sukcesu Smart Factory!

Podejmij z nami kolejne kroki w kierunku produktywnej i przynoszącej zrównoważone zyski Smart Factory. Pomagamy przedsiębiorstwom produkcyjnym zidentyfikować i wykorzystać potencjał fabryki przyszłości. W tym celu przekazujemy nasze doświadczenie zdobyte podczas realizacji projektów konsultingowych. Naszą ofertę uzupełnia sieć silnych partnerów. W ten sposób doradzamy klientom tak długo, aż będą w pełni usatysfakcjonowani.

Wszystko zaczyna się od analizy

Analizujemy łańcuch procesów produkcyjnych w zakładzie – od napływu zleceń do wysyłki. Następnie rekomendujemy konkretne kroki, które pozwolą produkcji wrócić na właściwe tory.

Mapa drogowa usieciowionej produkcji

Wrzuć wyższy bieg: wspólnie z naszym zespołem ekspertów zaprojektujesz plan swojej indywidualnej, usieciowionej produkcji. W rezultacie otrzymasz do rąk gotowy schemat wraz z koncepcją realizacji.

Tak powstaje Smart Factory

Teraz nadszedł czas na wdrożenie Twojej przyszłej fabryki. Wspólnie stworzymy krok po kroku plan rozbudowy Twojej technologii, automatyzacji i rozwiązań cyfrowych, w tym oprogramowania.

Ciągłe zarządzanie zmianami

Aby umożliwić osiągnięcie trwałego postępu w zakresie procesów, na życzenie zapewniamy stałe wsparcie w zakresie dalszej transformacji produkcji, na przykład jeśli chodzi o sterowanie produkcją oparte na kluczowych liczbach i dostosowane do potrzeb zarządzanie halą produkcyjną.

Liczby, na których można polegać

Klienci

Już teraz możesz skorzystać z naszego doświadczenia w różnych projektach doradczych.

Kraje

Pracujemy jako eksperci na miejscu i jesteśmy częścią międzynarodowej sieci.

Kontynenty

Znajomość procesów i branży łączy się z kompetencjami kulturowymi.

Kiedy dołączysz do nas na drodze do sukcesu?

Jeśli masz pytania, pomysły lub konkretny projekt, skorzystaj z naszych porad.

Zapytanie o doradztwo

Stałe ulepszanie dla obróbki blachy

Procesy znajdą się na pierwszej pozycji – z gotową produkcją i kosztami pod ścisłą kontrolą. Oznacza to spokojny sen w nocy i energię na niezbędne czynności w ciągu dnia. Brzmi dobrze? Smart Factory Consulting pomoże Ci to urzeczywistnić. Badamy procesy w oparciu o wiedzę branżową i doświadczenie w zakresie zarządzania lean. Często to małe dźwignie mają duży wpływ. Wszystkim przyświeca jeden cel: procesy, dzięki którym praca w zakładzie przebiega sprawnie.  

Przekształcenie słabych punktów w możliwości

Wąskie procesy

Chaos na hali produkcyjnej pojawia się, gdy produkcja nie jest kontrolowana przez proces. Rezultatem jest słabe wykorzystanie maszyn i nadmierne koszty. Brakuje przejrzystości i bezpieczeństwa planowania. Aby procesy były wydajne i rentowne, wyjaśniamy podstawowe kwestie i definiujemy przejrzyste procesy: w jaki sposób materiał trafia we właściwe miejsce? W jaki sposób zlecenia trafiają z jednej stacji roboczej do drugiej?  

Czas na wdrożenie

W gorączkowej codziennej rutynie produkcyjnej często po prostu brakuje czasu na systematyczne eliminowanie problematycznych obszarów. Ustanowienie kultury ciągłego doskonalenia przy naszym wsparciu: początkowo wnosimy na pokład czas i niezbędne doświadczenie. Po ustaleniu metod i wskaźników dotyczących zarządzania halą produkcyjną można wykorzystać je do niezależnego utrzymywania produkcji na właściwym torze. 

Integracja z kolejnymi procesami

Planowanie obróbki blachy wymaga dużej wiedzy praktycznej. Jak skutecznie zintegrować nową maszynę lub system z istniejącą produkcją? Jako drugi pilot nieustannie towarzyszymy klientom i badamy najlepszą dla nich ścieżkę. W ramach naszego doradztwa przedstawiamy również sytuację klienta w porównaniu z konkurencją, i jakie wynikają z tego możliwości. Skorzystaj z wiedzy na temat procesów związanych z blachą oraz doświadczenia w zakresie najlepszych praktyk. 

Optymalizacja procesów z nami jako drugim pilotem u boku

System zarządzania lean i usprawnione procesy
Integracja procesów dla sprzętu
Cyfrowy system zarządzania halą produkcyjną
Zrównoważony rozwój i zarządzanie energią

Twoja optymalizacja procesu – nasze rozwiązania

System zarządzania lean i usprawnione procesy

Porządek to połowa sukcesu – dotyczy to również procesów w produkcji. Dokładnie przyglądamy się produkcji, odkrywamy potencjał usprawnień i zapewniamy metody systemu zarządzania lean, które pomogą szybko wykorzystać ten potencjał. Wiąże się to z praktycznymi pytaniami: gdzie niepotrzebnie tracony jest czas? Jakie zasoby są idealne? Czy jest wystarczająco dużo miejsca do składowania? Codzienna rutyna często pomaga osiągnąć większą przejrzystość i kontrolę nad produkcją. Masz więc dobre wyczucie procesów i bezpieczną bazę wiedzy, a firma działa, jak należy. 

Integracja procesów dla sprzętu

Wykorzystanie pełnego potencjału nowej inwestycji: z nami w roli drugiego pilota możesz zintegrować nową maszynę lub system z istniejącym środowiskiem produkcyjnym w najlepszy możliwy sposób. W ten sposób zmniejszają się koszty części, zwiększaja wydajność i powstaje przejrzystość.

System zarządzania halą produkcyjną

Kontroluj swoją produkcję w zwinny sposób dzięki systemowi zarządzania halą produkcyjną: określając i wykorzystując odpowiednie kluczowe dane, zyskujesz przejrzystość, a tym samym najlepszą podstawę do podejmowania świadomych decyzji każdego dnia. A wszystko to przy zaangażowaniu Twoich pracowników – bo w końcu to oni wdrażają procesy.

Zrównoważony rozwój i zarządzanie energią

Zrównoważony rozwój nie jest celem samym w sobie, ale kluczem do konkurencyjnej produkcji. Dokładnie przyglądamy się procesom i urządzeniom oraz identyfikujemy odpowiednie śruby regulacyjne, tak aby potrzebne było mniej surowców, energii i materiałów eksploatacyjnych. A tym samym można zaoszczędzić koszty.

Co zajmuje naszych klientów w odniesieniu do możliwości przyszłości.

„Nie mam wglądu w moją produkcję”.

„Przedsiębiorstwo i zadania z nim związane mnie przerastają”.

„Moja produkcja nie działa płynnie, od czego powinienem zacząć?”

Kiedy postawisz swoje procesy na pierwszym miejscu?

Porozmawiaj z nami o potencjale ciągłego doskonalenia obróbki blach.  

Zapytanie o doradztwo

Wolna droga do produkcji cyfrowej

Procesy cyfrowe zwiększają konkurencyjność pracowników z segmentu obróbki blach, gdy są precyzyjnie dostosowane do ich produkcji. Jako konsultanci Smart Factory z segmentu obróbki blach towarzyszymy klientom w tej cyfrowej transformacji. Krok po kroku analizujemy obecną sytuację firmy, odkrywamy potencjał i określamy stan wymagany. Dzięki zewnętrznemu doradztwu poradzisz sobie z wewnętrznym oporem i ustanowisz cyfrowe procesy, które oszczędzają czas i pieniądze. 

Przekształcenie słabych punktów w możliwości

Przejrzystość na hali produkcyjnej

Twój zespół traci zbyt wiele czasu na szukanie blach i zlecenia? Możesz budować z nami przejrzystość na hali produkcyjnej: zoptymalizujemy procesy i wesprzemy Cię w kolejnym kroku ich cyfryzacji. 

Brak zależności od personelu

W wielu zakładach nic nie działa bez kilku nośników wiedzy. Przypadek choroby lub nawet zwolnienia szybko staje się wielką katastrofą. Dzięki procesom cyfrowym eliminują Państwo tę zależność i udostępniają wiedzę praktyczną związaną z produkcją. 

Pokonywanie wewnętrznego oporu

„Zawsze tak przecież robiliśmy”. Nowe pomysły często spotykają się z wewnętrznym oporem. Uzyskanie wsparcia wewnętrznego: Dzięki moderacji i przykładom najlepszych praktyk mogą Państwo przekonać pracowników do wspólnych celów. 

Rozpoczęcie cyfryzacji: z nami jako drugim pilotem u boku

Analiza procesów i strategia cyfryzacji
Planowanie produkcji
Sterowanie produkcją bez użycia papieru
Cyfrowa logistyka hali produkcyjnej

Twoja scyfryzowana produkcja – nasze rozwiązania

Analiza procesów

Chaotyczny proces nie staje się lepszy, gdy się go scyfryzuje. Dlatego przed cyfryzacją należy przeprowadzić analizę. Wprawnym okiem przyglądamy się procesom i zastanawiamy się, jak można je usprawnić. Po uporządkowaniu rozpoczyna się cyfryzacja: pokażemy, gdzie cyfryzacja ma sens lub jest wręcz nieunikniona.

Planowanie produkcji

Dzięki cyfrowemu planowaniu produkcji takiemu jak Oseon utrzymasz płynność obróbki blachy. Automatycznie uwzględnia ono pilne zamówienia, monitoruje terminy dostaw i steruje wydajnością maszyny. Oprogramowanie jest dostępne w stopniach rozbudowy Go, Grow i Flow w zależności od sytuacji. oraz z możliwością rozszerzenia w dowolnym momencie. Zgodnie z mottem „Tak dużo, jak to konieczne, tak łatwo, jak to możliwe”, polecamy odpowiednie moduły i towarzyszymy podczas instalacji. 

Sterowanie produkcją bez użycia papieru

Twoje Drukarki pracują na pełnych obrotach, a Ty spędzasz dużo czasu na sortowaniu dokumentów, rysunków technicznych i planów konfiguracji? Dzięki Oseon możesz płynnie mapować przepływ informacji między przygotowaniem pracy a produkcją w formie cyfrowej. Wspólnie zaprojektujemy procesy w taki sposób, aby pracownicy mieli odpowiednie informacje do wykonywania swoich zadań nawet bez papieru – a wraz ze zużyciem papieru zmniejsza się również ryzyko błędu.  

Cyfrowa logistyka hali produkcyjnej

Zawsze właściwy materiał we właściwym miejscu i na czas? Aby tak się stało, analizujemy obecne procesy logistyczne i identyfikujemy idealny przepływ materiałów – w tym magazyn i bufor. Oceniamy również technologie takie jak FTS (automatyczny system transportowy), skanery kodów QR lub zautomatyzowane rezerwacje materiałów. Wszystko w jednym celu: zsynchronizowany przepływ zleceń i materiałów, który nie nadwyręża Twoich nerwów i pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. 

Co zajmuje naszych klientów w odniesieniu do cyfryzacji?

„Wszyscy mówią o cyfryzacji, ale od czego mamy zacząć jako firma z branży obróbki blach?”

„To, co kiedyś działało analogowo, dziś już nie działa”.

„Możemy obsługiwać maszyny, ale nie możemy cyfryzować procesów”.

Kiedy wyruszysz w drogę ku scyfryzowanej produkcji?

Porozmawiaj z nami o potencjale większej cyfryzacji w Twoich zakładach pracy z segmentu obróbki blach.

Zapytanie o doradztwo

Planowanie fabryki dla Smart Factory

Niezależnie od tego, czy chcesz wdrożyć zmianę w istniejącej obróbce blachy, zaplanować nową halę czy zrealizować zupełnie nową produkcję – towarzyszymy Ci od pierwszego pomysłu do wdrożenia i zapewniamy doświadczonego drugiego pilota u Twojego boku. W Smart Factory Consulting na co dzień zajmujemy się planowaniem fabryk w zakresie obróbki blach. Dzięki temu unikalnemu połączeniu doboru technologii i planowania fabryki możliwe jest optymalne zaprojektowanie całej produkcji. Obierz kurs z doświadczonym drugim pilotem, który ma czas i kompetencje do wprowadzania zmian.

Przekształcenie słabych punktów w możliwości

Dzięki temu brak wydajności nie będzie Cię już spowalniał

Rozwój z zaciągniętym hamulcem ręcznym z powodu braku maszyn lub zasobów? Odrzucać zlecenia czy oddawać je konkurencji? Skieruj swoją produkcję na ścieżkę wzrostu ze wsparciem partnera doświadczonego w obróbce blachy. Zaczynamy od analizy potencjału i pokazujemy, jak wcisnąć gaz do dechy w produkcji. Następnie przygotowujemy maszyny, kategorie i zasoby, aby zapewnić zrównoważony wzrost w perspektywie długoterminowej. 

Koniec z niedoborem specjalistów i fluktuacją

Chcesz wystartować, ale brak pracowników spowalnia Twój rozwój? Tracisz siłę roboczą i cenną wiedzę praktyczną z powodu rotacji pracowników i przechodzenia na emeryturę? Pokażemy, które rozwiązania z zakresu optymalizacji procesu, cyfryzacji i automatyzacji mogą pomóc w osiągnięciu odpowiedniej pozycji. Dzięki wraz ze swoim istniejącym zespołem możesz w pełni wykorzystać potencjał swojej produkcji.

Zwycięstwo od początku do końca w planowaniu fabryki

Bez problemu zarządzasz swoim obecnym zakładem, ale planowanie nowej fabryki to niecodzienne zadanie. Jako konsultanci Smart Factory znamy wszystkie istotne aspekty i rozsądne procedury z licznych projektów. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i wiedzy eksperckiej, aby planowanie fabryki zakończyło się sukcesem od samego początku.  

Rozpoczęcie planowania fabryki z nami jako drugim pilotem u boku

Wybór technologii i automatyzacji
Definicja systemu produkcji
Układ fabryki dla terenów zielonych i poprzemysłowych
Strategia wdrażania

Planowanie fabryki – nasze rozwiązania

Wybór technologii i automatyzacji

Czy Twoje elementy lepiej nadają się do wykrawania niż do cięcia laserowego? Czy nieobsadzone zmiany na autopilocie są opłacalne? Jak osiągnąć większą wydajność przy tej samej liczbie pracowników? Czego używasz do najbardziej ekonomicznej produkcji? Aby uzyskać realne odpowiedzi, analizujemy Twoje portfolio części i sprawdzamy, które maszyny i jaki stopień automatyzacji są dla niego idealne. Nie ograniczamy się podczas produkcji do „niebieskich" technologii.

Definicja systemu produkcji

Jak wygląda Twój idealny system produkcji? Po pierwsze ważne jest, aby mieć na pokładzie odpowiednie urządzenia i automatyzację. Z drugiej strony kluczowe znaczenie mają właściwe strategie i zasady produkcji. Wspieramy klientów zgodnie z zasadami zarządzania lean i bierzemy pod uwagę wszystkie kwestie w trakcie realizacji projektu, tak aby ludzie, urządzenia i automatyzacja stały się całościowym systemem produkcji – na poziomie turbosprężarki. 

Układ fabryki dla terenów zielonych i poprzemysłowych

Najpierw analizujemy trasę materiału. Na tej podstawie projektujemy optymalny przepływ materiałów i idealną kategorię dla maszyn i magazynów. Zaplanujemy kompletne wnętrze nowej hali produkcyjnej (greenfield), jak również istniejących gotowych obiektów produkcyjnych (brownfield). Daje to jasną ścieżkę do optymalnego środowiska produkcyjnego.  

Strategia wdrażania

Plan jest gotowy, a nasza kalkulacja inwestycji Cię przekonała – teraz czas na wdrożenie. Wyrafinowany plan krok po kroku zapewnia, że konwersja i uruchomienie nowej lub zrestrukturyzowanej fabryki blach przebiega płynnie – i to podczas produkcji na pełnych obrotach .​

Co zajmuje naszych klientów w odniesieniu do planowania i rozwoju fabryki?

„Nie mogę pozyskać wykwalifikowanych pracowników”.

„Aby kontynuować rozwój, potrzebujemy dobrze przemyślanej struktury”.

„Nie chcę sam zajmować się każdym problemem”.

Zamiana planowania fabryki w zwycięstwo od początku do końca

Jako drugi pilot towarzyszymy klientom od pomysłu do wdrożenia inteligentnej obróbki blachy.

Zapytanie o doradztwo

Jako drugi pilot wspieramy klientów w podejmowaniu strategicznych decyzji

W obliczu wielkich wyzwań pojawiające się możliwości często pozostają niezauważone. Wspólnie wykorzystamy te możliwości i opracujemy jasną strategię Smart Factory – całościową, ogniskową i możliwą do wdrożenia krok po kroku. Chcesz niezależności od braku wykwalifikowanych pracowników i łańcuchów dostaw? Chcesz rozwinąć lub uszczelnić swój zakład? W takim razie nadszedł właściwy moment, aby zasięgnąć porady niezależnych ekspertów w dziedzinie blacharstwa. 

Przekształcenie słabych punktów w możliwości

Czas na strategię

W codziennej produkcji praktycznie nie ma czasu na podejmowanie strategicznych decyzji. Brakuje jasnych wizji i celów na przyszłość. Na jakich strategiach produkcji chcesz polegać? Dzięki Smart Factory Consulting uzyskasz profesjonalne spojrzenie z zewnątrz. Wspólnie opracujemy Twoją wizję przyszłości i wyznaczymy na jej podstawie wymierne cele – strategię, która zaprowadzi Cię na szczyt.  

Ograniczenie ryzyka inwestycyjnego

Niezależnie od tego, czy budujesz nową halę, czy inwestujesz w nową maszynę, często z tyłu głowy pozostają wątpliwości, czy inwestycja się opłaci. W analizie inwestycji i progu rentowności dokonujemy precyzyjnych obliczeń i uwzględniamy wewnętrzne i zewnętrzne czynniki wpływające. W ten sposób popierasz swoje szanse na sukces konkrentymi liczbami.

Obróbka blachy: make-or-buy

Rosnąca presja kosztowa powoduje problemy dla przedsiębiorstw. Jak uniezależnić się od dostawców? Czy własna produkcja jest opłacalna? Jakiego rodzaju maszyny będą do tego potrzebne? Wspólnie oceniamy opłacalność ekonomiczną, możliwości i ryzyko związane z Twoimi opcjami. Dzięki naszym doświadczonym doradcom w dziedzinie blacharstwa podejmiesz decyzję, która zaprowadzi Cię prosto na podium zwycięzców. 

Wyrusz w przyszłość z nami jako drugim pilotem u swojego boku

Analiza inwestycji i progu rentowności
Wybór lokalizacji i sieci produkcyjne
Analiza make-or-buy
Strategiczna orientacja korporacyjna

Twoja orientacja strategiczna – nasze rozwiązania

Analiza inwestycji i progu rentowności

Czy warto wprowadzać nową technologię? Kiedy budowa nowego zakładu jest opłacalna? Od jakiej wielkości sprzedaży produkcja staje się rentowna? Obliczając kapitał wymagany do inwestycji w nowe maszyny lub nową fabrykę, pomagamy odpowiedzieć na strategiczne pytania. W analizie inwestycji i progu rentowności przyglądamy się Twojemu przedsiębiorstwu i całemu rynkowi. Aby zapewnić bezpieczną podstawę decyzyjności, bierzemy również pod uwagę Twoje obecne i przyszłe cele produkcyjne oraz struktury kosztów.  

Wybór lokalizacji i tworzenie sieci produkcyjnych

Który wybór lokalizacji zapewni Ci przewagę w przyszłości? W oparciu o kryteria jakościowe i ilościowe określamy optymalną lokalizację dla przyszłej produkcji blach i/lub rur. Jako drugi pilot wspieramy Cię w tworzeniu sieci produkcyjnych i identyfikowaniu możliwych centrów kompetencyjnych. Opracowujemy i wprowadzamy standardy między lokalizacjami, aby zapewnić sprawne wdrożenie. 

Analiza make-or-buy

Własna produkcja lub outsourcing to decyzja strategiczna. W tym celu analizujemy Twoje elementy i sprawdzamy, czy opłaca się ich samodzielna produkcja. W kwestiach make-or-buy długoterminowa orientacja zakładu liczy się bardziej niż krótkoterminowe korzyści kosztowe. Innymi czynnikami wpływającymi są jakość i reputacja, ryzyko utraty wiedzy oraz stopień elastyczności. Niezależność od łańcucha dostaw jest często ważnym argumentem przemawiającym za własną produkcją. 

Strategiczna orientacja korporacyjna

Na jakich branżach docelowych się koncentrujesz? Jaki jest Twój idealny udział w tworzeniu wartości dodanej w przyszłości? Na jakich technologiach będziesz polegać? W ramach strategicznej orientacji biznesowej opracowujemy strategię rozwoju dopasowaną do Twojej działalności i zmieniających się warunków rynkowych . Dzięki temu zyskujesz przewagę.

Co zajmuje naszych klientów w odniesieniu do możliwości przyszłości.

„Potrzebuję wsparcia w realizacji wyznaczonych celów”.

„Konkurencja jest silna, muszę ciąć koszty”.

„Chcę jak najlepiej wykorzystać moje maszyny”.

Z nami obierzesz kurs na udaną przyszłość

Porozmawiaj z nami o potencjale strategicznego dostosowania swoich pracowników z segmentu obróbki blach.  

Zapytanie o doradztwo

Historie sukcesów Smart Factory naszych klientów

Arcas Ollé

Firma Arcas Ollé, zajmująca się budową sejfów, produkuje dla swoich klientów produkty dopasowane do ich potrzeb i stawia przy tym na innowacyjną i elastyczną produkcję z prasami krawędziowymi i systemami laserowymi firmy TRUMPF. 

Autolink

Im więcej zleceń otrzymywała firma AutoLink, tym bardziej jej wewnętrzne procesy spowalniały pracę hali produkcyjnej. Dzięki przeniesieniu do nowego zakładu produkcyjnego i doradztwu TRUMPF Smart Factory przedsiębiorstwo znów nabiera rozpędu.

Dax

Dzięki w pełni zautomatyzowanemu rozwiązaniu do zoptymalizowanego pod względem ścieżki i czasu planowania ruchu materiałów w połączeniu z automatycznym transportem części przez systemy transportowe bez kierowców, wydajność w DAX MetallForm znacznie wzrosła.

Prezes zarządu firmy FBT
FBT

Możliwość szybszej i elastyczniejszej produkcji była dotychczas zadeklarowanym celem tego producenta na zamówienie z Brandenburgii. Rozwiązaniem okazało się stopniowe dopasowanie własnej produkcji do standardów Industry 4.0. Pierwsze sukcesy firmy są imponujące!

H.K. Heun

Kompleksowe rozwiązanie marki TRUMPF otwiera drogę do pomyślnej przyszłości w grupie HEUN. 

Prezes zarządu firmy Knoll
Knoll

Dalekowzroczność popłaca. Firma Knoll Maschinenbau wcześnie ukierunkowała się na wdrożenie produkcji w sieci, aby zapewnić wystarczającą pojemność magazynów i jednocześnie zwiększyć produktywność odpowiednio do przyszłych potrzeb. Ta dalekowzroczność została nagrodzona.

Prezes zarządu firmy Lasercor
Lasercor

Warsztat Lasercor postawił pierwsze kroki w kierunku IoT dzięki konsultacjom w zakresie Smart Factory dla produkcji sieciowej. Eksperci firmy TRUMPF odkryli natomiast potencjały, które bez wielkich nakładów zapewniły znaczny rozpęd przedsiębiorstwu.

Lasertek

Felipe González chce, by jego firma Lasertek stała się liderem w zakresie produkcji i montażu części metalowych. Dlatego zaufał firmie TRUMPF i postawił na automatyzację, oprogramowanie i rozwiązania Smart Factory.

Loka

Dzięki optymalnemu przepływowi materiałów, doskonałemu wykorzystaniu maszyn i skróconym czasom przezbrajania produkty Loka są wytwarzane w sposób inteligentny, wydajny i przyszłościowy. Bardzo korzystnie!

Randon

Randon łączy w sieć pięć maszyn TruLaser i sześć pras krawędziowych TruBend z w pełni zautomatyzowanym magazynem STOPA. Nowy system produkcyjny będzie odpowiadać za 80 procent produkcji przyczep w koncernie.

Pan Riguzzi i pracownicy TRUMPF
Riguzzi

Przedsiębiorstwu z branży konstrukcji metalowych Riguzzi z Felben płynnie udało się połączyć w sieć oraz cyfryzować swoje procesy wewnętrzne. Głównym czynnikiem sukcesu przedsiębiorstwa jest kombinacja oprogramowania i różnych maszyn firmy TRUMPF.

Schrag

Aby utrzymać wiodącą pozycję na rynku w zakresie profili krawędziowych, dyrektor zarządzający Thomas Goswin chce osiągnąć większy wzrost za pomocą automatyzacji. W tym celu ma powstać nowa lokalizacja produkcyjna do automatycznej produkcji.

Pracownicy przed miniaturowym modelem produkcji
SNBC

Duże zlecenie, które kończy się niepowodzeniem z powodu niedostatecznych zasobów? Dla chińskiego przedsiębiorstwa SNBC nie ma takiej możliwości! Z pomocą firmy TRUMPF przedsiębiorstwo zbudowało w rekordowym czasie w pełni zautomatyzowaną fabrykę Smart Factory.

Historia sukcesu naszego klienta LoKa

Jak połączyć produkcję dwóch skutecznych firm obróbki metalu? Takie pytanie zadali sobie założyciele firmy LoKa i znaleźli odpowiedzi u specjalistów ze Smart Factory Consulting.

Historia do przeczytania

Historia sukcesu naszego klienta Autolink

Po przejściu na nową produkcję i dzięki doradztwu TRUMPF Smart Factory mała fabryka produkująca towary na zamówienie AutoLink błyskawicznie startuje w Korei Płd.

Historia do przeczytania

Historia sukcesu naszego klienta Riguzzi

Dzięki maszynom firmy TRUMPF i modułowemu oprogramowaniu TruTops Fab szwajcarskie przedsiębiorstwo konstrukcji metalowych Riguzzi połączyło w sieć i przeprowadziło cyfryzację procesów wewnętrznych.

Historia do przeczytania

Historia sukcesu naszego klienta Randon

Randon jest największym producentem przyczep w Ameryce Łacińskiej. Aby ugruntować tę pozycję, koncern wraz z firmą TRUMPF stawia na redukcję i cyfryzację.

Historia do przeczytania
Prezes zarządu przed maszyną

Historia sukcesu naszego klienta Lasercor

W jaki sposób Lasercor małymi krokami w kierunku Smart Factory zwiększył o 15 procent wykorzystanie wycinarek laserowych i pras krawędziowych.

Historia do przeczytania
Pracownicy przed miniaturowym modelem produkcji

Historia sukcesu naszego klienta SNBC

Liu Bo, kierownik produkcji W SNBC

"Klienci są pewni naszej wydajności produkcyjnej". Nasza inwestycja również się opłaciła, mimo że znajdujemy się dopiero na początku naszej drogi do Przemysłu 4.0.

Historia do przeczytania
Prezes zarządu firmy Knoll

Historia sukcesu naszego klienta Knoll

Joachim Riebsamen, kierownik działu konstrukcji nieobrobionych w Knoll

W ciągu czterech ostatnich lat zwiększyliśmy naszą produktywność w obróbce stali o około 20–25%. Dzięki temu idziemy w dobrym kierunku.

Historia do przeczytania
Prezes zarządu firmy FBT

Historia sukcesu naszego klienta FBT

Ralf Stirl, FBT Feinblechtechnik

Firma FBT Feinblechtechnik wspólnie z naszymi ekspertami Smart Factory dostosowała produkcję do standardów Przemysłu 4.0. Pierwsze sukcesy? Imponujące!

Historia do przeczytania

Historia sukcesu naszego klienta Lasertek

Miguel Ruiz, partner i współzałożyciel firmy Lasertek

Chcemy być najnowocześniejszą i najbardziej zaawansowaną technologicznie firmą w naszej branży w Hiszpanii.

Historia do przeczytania

Historia sukcesu naszego klienta SCHRAG Kantprofile

Przy planowaniu nowej lokalizacji produkcyjnej firma SCHRAG Kantprofile korzysta ze wsparcia konsultantów TRUMPF ds. Smart Factory. Po intensywnych wspólnych analizach podjęto zaskakującą decyzję.

Historia do przeczytania

Historia sukcesu naszego klienta Dax

"Teraz przepływ materiałów jest pod kontrolą". TruTops Fab Logistics w połączeniu z automatycznym systemem transportowym firmy Jungheinrich pozwoliło DAX pracować wydajniej.

Historia do przeczytania
Serwis i kontakt