Pierwszy krok, duży efekt

Wyzwania

W brandenburskim parku maszyn firma FBT Feinblechtechnik koncentruje się na częściach laserowych, elementach krawędziowych i podzespołach spawalniczych ze stali szlachetnej, aluminium, miedzi i mosiądzu do 5 mm. Aby w przyszłości jeszcze elastyczniej reagować na zlecenia klientów i szybciej produkować, FBT skontaktowała się z firmą TRUMPF z celem szybszego odważenia się na postawienie wspólnego pierwszego kroku w kierunku Smart Factory.

Rozwiązania

Eksperci TruConnect prześwietlają wszystkie etapy procesu – od zapytania, przez potwierdzenie zlecenia, przygotowanie pracy, programowanie, po wydanie towaru. Szybko zidentyfikowano pierwsze działanie optymalizacyjne w FBT: nowy układ hali powinien zapewnić optymalny przepływ procesów. Tak zwane zarządzanie odchudzone oznacza takie tworzenie procesów, aby odbywały się one z jak najmniejszym marnotrawieniem zasobów, tzn. skracają się drogi oraz wyeliminowane zostaje wyszukiwanie. 

Realizacja

Kluczowe znaczenie w doradztwie firmy TRUMPF ma pomoc dla samopomocy. To znaczy, że doradcy TruConnect wskazują zasady rozwiązania, które są wspólnie z klientem badane, omawiane, dalej rozwijane, aż w końcu realizowane. Konkretnie: w FBT sprzedano maszyny, które nie pasują do profili produkcji lub są zbyt stare, aby zwolnić miejsce. Inne maszyny firma FBT umieściła w hali wzdłuż etapów procesu w kształcie litery U. W ten sposób od razu wszystko znalazło się w optymalnym miejscu, a procesy są realizowane zgodnie ze zdefiniowanymi standardami. Dzięki nowemu TruLaser 3030 – zaprogramowanemu przez oprogramowanie TruTops Boost – przedsiębiorstwo wykonuje wycinanie zewnętrzne w ciągu jednego dnia, a nie 15.

Perspektywy

Rozbudowa ciągłości systemów należy do kolejnych etapów wyznaczonych przez ekspertów TruConnect firmy TRUMPF. FBT nie chciała jednak wymieniać zbyt dużo naraz. Stopniowe przejście do Smart Factory – wspólnie z firmą TRUMPF jako partnerem” – tak brzmi dewiza przedsiębiorstwa i już poczyniono pierwsze kroki.