Oprogramowanie do sterowania produkcją Oseon – aktualności

Wizualizacja czasowego rozwoju zapasów krążących na stanowiskach pracy. Dzięki nowej przejrzystości można zidentyfikować i wdrożyć możliwości optymalizacji kolejności obróbki zleceń w produkcji.

Zlecenia transportu materiałów do obróbki są również tworzone niezależnie dla stanowisk pracy, które nie są połączone z automatycznymi magazynami. Są one następnie wykonywane specjalnie przez ekspertów ds. logistyki.

Zapasy, pojemniki i lokalizacje związane ze zleceniami transportu są oznaczane w interfejsie internetowym do obsługi magazynu.

Widok wykorzystania umożliwia efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. Ponadto analiza danych planistycznych zapewnia przejrzystość w zakresie jakości Państwa danych i pomaga w rozwiązywaniu konfliktów związanych z planowaniem.

Jaki był planowany, a jaki rzeczywisty czas przetwarzania na stanowisku pracy? Analizy zapewniają przejrzystość.

Dzięki nowej wersji Oseon system programowania (Programming Tube) i wymagane działania logistyczne są zintegrowane z cyklem pracy Oseon.
Operatorzy maszyn korzystają również z aplikacji internetowej, która została opracowana specjalnie dla tej technologii.

Pracownicy zajmujący się produkcją mogą teraz dokumentować cechy jakościowe (np. zmierzone kąty podczas gięcia) w oparciu o zdefiniowane cykle testowe bezpośrednio w Oseon za pomocą aplikacji internetowej.

Zintegrowany kreator zapewnia szybsze uruchomienie i płynne wprowadzenie do Oseon. Nowa wersja Oseon jest wyposażona w aplikacje internetowe dla pracowników produkcyjnych.

Dzięki planowaniu produkcji Oseon zlecenia można teraz planować zarówno w dowolnej kolejności etapów, co umożliwia produkcję o niskim poziomie zapasów i na czas. Ulepszony interfejs użytkownika ułatwia również planowanie poszczególnych zadań produkcji. 

Oceny mogą być teraz tworzone indywidualnie na pulpicie. Tworzenie wielu pulpitów sprawia, że system zarządzania halą produkcyjną jest jeszcze bardziej efektywny.  

Jaki był planowany, a jaki rzeczywisty czas przetwarzania na stanowisku pracy. Analizy zapewniają przejrzystość.

Nie tylko operatorzy maszyn TruLaser i TruBend mogą czerpać korzyści z Oseon. Oseon rozszerza wsparcie wzdłuż łańcucha technologicznego aplikacji internetowej dla operatorów maszyn TruLaser Tube.

"Automatyczny tryb składowania pustych palet systemowych" umożliwia wielokrotne składowanie pustych palet tego samego typu na określonej stacji magazynowej automatycznego dużego magazynu w prosty sposób.

Lista inwentaryzacyjna umożliwia proste i niezawodne procesowo rejestrowanie i przekazywanie (fizyczne i magazynowe) zakupionych arkuszy surowego materiału do magazynu automatycznego.

Zewnętrzne skanery sprzętowe mogą być teraz używane oprócz kamer tabletu do szybkiego skanowania i rejestrowania pojemników i zasobów.

Gromadzenie i wizualizacja czasów pomocniczych zapewnia jeszcze większą przejrzystość produkcji i dodatkowo usprawnia cyfrowy system zarządzania  halą produkcyjną.

.

Za pomocą aplikacji internetowej Oseon można intuicyjnie i łatwo obsługiwać i zarządzać automatycznymi małymi magazynami.

W wersji Oseon V2.0 to internetowe rozwiązanie wspierające operatorów pras krawędziowych może być używane również na drugim monitorze.

To rozwiązanie oparte na chmurze wprowadza przejrzystość do planowania zamówień i umożliwia planowanie zleceń produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy produkcyjnych.

Użyj rozwiązania opartego na chmurze, aby określić dostępne możliwości miejsca pracy, takie jak godziny pracy, zmiany itp.

Dzięki Live Status masz wgląd w stan wszystkich stacji roboczych i otrzymujesz powiadomienia o wszelkich usterkach.

Analizy porównawcze stanowisk pracy i trendów, jak również wyznaczanie punktów odniesienia, stanowią podstawę cyfrowego zarządzania halą produkcyjną.

Zarządzaj, kontroluj i obsługuj ręczne i zautomatyzowane małe i duże magazyny zgodnie z wymaganiami za pomocą interfejsu internetowego Oseon.

Uproszczenie transportu materiałów – stacje dokujące firmy TRUMPF oraz pojazdy transportowe bez kierowcy umożliwiają w pełni zautomatyzowany transport między stanowiskami pracy.

Instrukcje krok po kroku upraszczają czynność – np. instrukcje pracy i bezpieczeństwa wraz ze zdjęciami, rysunkami 3D i filmami. Operacje mogą być raportowane i księgowane bezpośrednio w rozwiązaniu internetowym.

Oseon wspiera pracowników w ich konkretnych działaniach i pokazuje każdemu w zespole informacje, które są dla niego istotne. Rozwiązanie opracowane zgodnie z zasadą "tyle, ile konieczne, i tak prosto, jak to możliwe".

Oseon koordynuje interakcję zleceń produkcyjnych i przepływu materiałów na hali produkcyjnej. Oznacza to, że rezerwacje dotyczące statusu zlecenia, zapasów lub operacji transportowych są zawsze zsynchronizowane i efektywnie koordynowane.

Stwórz grupę pras krawędziowych (pula gięcia) jako wirtualne stanowisko pracy. W ten sposób można sprawdzić, czy potrzebne części i programy NC są dostępne, i zapewnić rozsądny podział zleceń produkcji.

Oseon zapewnia również pracownikom produkcyjnym na stanowiskach pracy ręcznej, np. przy montażu, specjalne rozwiązanie internetowe dostosowane do ich własnej czynności.