Chcesz realizować nowe zastosowania na istniejących maszynach, systemach lub laserach firmy TRUMPF? Rozszerzenia funkcji pozwalają sprostać nowym wymaganiom klientów, pracować bardziej opłacalnie lub w ukierunkowany sposób zwiększyć swoją wartość.
Dzięki rozszerzeniom funkcji można elastycznie i szybko reagować na zmiany na rynku.
Postaw na rozszerzenie funkcji, aby zmniejszyć koszty i zwiększyć rentowność.
Redukcja czasów pomocniczych i większa produktywność – na przykład poprzez automatyzację.
Zapewnij lepsze wyniki swoich procesów dzięki wykorzystaniu innowacyjnych układów sensorycznych.
Masz pomysły lub wymagania, których nie można realizować za pomocą standardowych funkcji i istniejących rozwiązań automatyzacji? Wspólnie z firmą TRUMPF szybko znajdziesz indywidualne rozwiązanie, które odpowiednio zwiększy funkcjonalność maszyn, laserów i systemów laserowych. Skontaktuj się z nami!
Nieskomplikowane rozszerzenie funkcji: integracja standardowych rozszerzeń funkcji także później bez specjalnego wysiłku lub rozległych prac adaptacyjnych na produkcie firmy TRUMPF. Wszystkie funkcje są określane indywidualnie i optymalnie dopasowane do maszyny. Można więc wybrać opcje z modułowego systemu i zawsze liczyć na prawidłowe działanie.
Stała temperatura podczas cięcia laserowego i dobre wyniki cięcia nawet w grubej stali. Funkcja CoolLine za pomocą specjalnej dyszy rozpyla wodę współosiowo na miejsce obróbki. Energia parowania wody ekstrahuje ciepło z blachy. W ten sposób osiąga się chłodzenie, a temperatura podczas procesu cięcia pozostaje prawie stała. Funkcja ta pozwala na ściślejsze upakowanie części. Mniej siatki odpadu - większy zysk.
Różne przyczyny mogą doprowadzić do tego, że w gotowym detalu pozostaną nadlewy, a to prowadzi do problemów w kolejnych operacjach. ObserveLine jest optyczną metodą pomiarową, która pozwala zbadać każdy kontur. W porównaniu z układem regulacji odległości pomiar optyczny ma tę zaletę, że jest szybszy i dokładniejszy. W ten sposób można wykryć nawet otwory o mniejszych średnicach i skośne nadlewy.
Modułowość większości urządzeń laserowych pozwala na rozbudowanie ich o dodatkowe wyjścia nawet po zakupie. Zwiększa to produktywne wykorzystanie laserów, ponieważ można obsługiwać do sześciu różnych stacji roboczych kolejno lub jednocześnie.
Inwestycje w automatyczne maszyny szybko się zwracają, ponieważ ich praca jest szybsza, potrafią obrabiać większą ilość sztuk w tym samym czasie i produkować niezawodnie przez całą dobę. Jest to możliwe dzięki rozwiązaniom automatyzacji dostosowanym do produktów TRUMPF – od interfejsu maszynowego, poprzez półautomatyczne rozwiązania załadunku, aż po w pełni automatyczne komory produkcyjne.
Dzięki LiftMaster Compact można skrócić czas załadunku i rozładunku maszyny TruLaser. Niezwykle krótki czas cyklu, mniej niż 90 sekund, uzyskuje się między innymi przez równoległy załadunek i rozładunek. LiftMaster Compact transportuje arkusze surowego materiału do zmieniacza palet obrabiarki laserowej, jednocześnie już docięte detale pobierane są przez oddzielną ramę komputerową i układane na górnej części ramy ssawek.
Produkty TRUMPF pozwalają na integrację automatyzacji, nawet po zakupie. Można do tego wykorzystać interfejs dla wielu standardów dostępnych na rynku. W ramach tych rozszerzeń funkcji można także podłączyć urządzenia laserowe do nadrzędnego układu sterowania lub systemu głównego.
TRUMPF LaserNetwork zwiększa elastyczność produkcji. Urządzenie laserowe może być stosowane na sześciu stacjach roboczych, co daje możliwość korzystania z niego w różnych aplikacjach Możliwa jest również praca równoległa i szybko zmieniające się stacje robocze.
Bez względu na to, jakim wyzwaniom trzeba będzie sprostać w codziennej produkcji w przyszłości, dzięki wysoce inteligentnym systemom czujników, ustawienia procesu pozostaną optymalne.
Przed, podczas i po spawaniu SeamLine Pro stale zbiera dane, aby otrzymać całkowicie powtarzalne wyniki. Kompleksowe czujniki procesowe monitorują cały proces spawania i jednocześnie wykrywają szczeliny łączenia, plamkę katodową i spoiny. Szczególna zaleta: SeamLine Pro dostosowuje punkt ostrości automatycznie w dowolnym momencie. Po spawaniu układ sensoryczny sprawdza wysokość i szerokość spoin oraz przesunięcie krawędzi.
VisionLine wykonuje optyczną detekcję elementu i zapewnia, że proces spawania i cięcia zawsze przebiega w prawidłowym miejscu elementu. Zapewnia to większe bezpieczeństwo procesu, łatwość obsługi i systematyczną rozpoznawalność produkowanych elementów.
Rozszerzenie funkcji CalibrationLine w regularnych, indywidualnie definiowanych odstępach czasu kontroluje, czy położenie ogniska i moc lasera na obrabianym przedmiocie faktycznie odpowiada wartościom zadanym sterownika lasera. W razie potrzeby CalibrationLine koryguje zmierzone wartości, aby dopasować program do rzeczywistości dla doskonałego wyniku spawania.
