You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Stomatologia | TRUMPF

Druk 3D w technice dentystycznej

Printing a bright future

Protezy wsparte na implantach to najbardziej rozwijający się segment przemysłu stomatologicznego na całym świecie. W związku z tym laboratoria stomatologiczne coraz pilniej muszą przygotować się na ten lukratywny, przyszłościowy obszar przy zastosowaniu wysoko wydajnych drukarek 3D i w ten sposób zareagować na rosnącą presję kosztową i naciski konkurencji w tej branży. Na kolejnych stronach przedstawiono przegląd zalet i korzyści druku 3D metali w biznesie przyszłości. Dodatkowo dowiedzą się Państwo jakie konkretne drukarki 3D do metalu, rozwiązania w zakresie oprogramowania i usług pozwolą na optymalne przygotowanie.

Czym jest metalowy druk 3D w branży stomatologicznej i jakie istnieją metody?

Od odlewu po frezowanie aż do druku 3D: historia rozwoju obróbki metali odzwierciedla również technikę dentystyczną. Metalowe protezy, która powstawały dzięki technice odlewania, są teraz wykonywane przez drukarkę 3D. Ta metoda jest jeszcze tańsza i szybsza niż wykonanie ich metodą frezowania. W branży stomatologicznej dostępne są różne metody druku 3D metali do addytywnej produkcji protez zębowych. W metodzie laserowego łączenia metali (LMF) nowy element powstaje z proszku warstwa po warstwie przy udziale lasera. Metoda określana również jako Selective Laser Melting (SLM) lub Powder Bed Fusion (PBD), jest przykładowo stosowana w bardzo precyzyjnej produkcji protez wspartych na implantach. Łącznie można łatwo zrealizować wiele indywidualnych geometrii. Separacja elementów mostu nie jest konieczna, korekta promienia frezowania nie jest już wymagana. Zaleta: więcej miejsca w ważnych obszarach obiektu. Ponadto można bezproblemowo zrealizować zatrzymania w celu oblicowania tworzywa sztucznego i podcięcia.

Jaki zalety niesie ze sobą druk 3D metali w branży stomatologicznej?

Szybsze, korzystniejsze i nowe stomatologiczne wskazania dzięki hybrydowemu procesowi produkcyjnemu. Inwestycja w produkcję addytywną opłaca się laboratoriom stomatologicznym pod wieloma względami.

Indywidualne protezy – produkowane seryjnie

Wiele indywidualnych geometrii może być łatwo i produktywnie realizowanych za pomocą laserowego topienia w łożu proszku (LMF). Funkcje takie jak Multilaser lub Multiplate zapewniają wydajną produkcję dostosowanych elementów stomatologicznych.

Szybsze wyniki

Stomatologiczna drukarka 3D umożliwia wykonanie protezy znacznie szybciej niż konwencjonalne metody takie jak frezowanie. Jednak druk 3D metali charakteryzuje się wieloma zaletami nie tylko podczas produkcji, również przygotowanie pracy jest o wiele szybsze dzięki cyfryzacji procesów produkcyjnych. W ten sposób technicy dentystyczni mogą pracować z cyfrowymi rekordami danych, które są przekazywane do laboratorium stomatologicznego w czasie rzeczywistym. Dzięki formowaniu cyfrowemu nie trzeba już wykonywać modeli z gipsu i odcisków silikonowych.

Mniej materiału, lepsza jakość

Ponieważ drukarka 3D przetwarza tylko tyle proszku metalu, ile rzeczywiście potrzebuje, użytkownicy oszczędzają materiał i pieniądze. Jednocześnie dzięki zrównoważonemu obchodzeniu się z materiałami np. ze stopem chromu i kobaltu jest to korzystne dla środowiska. Po zakończeniu drukowania można po prostu ponownie wykorzystać nadmiar proszku. Drukarki 3D mogą optymalnie obrobić złożone geometrie takie jak kąty i krawędzie na bardzo małej powierzchni. Dzięki temu technicy dentystyczni znacznie zwiększają jakość wyprodukowanych części.

Niedroga produkcja w procesie hybrydowym

Dzięki otwartym interfejsom drukarka 3D może być optymalnie zintegrowana z istniejącymi procesami produkcyjnymi CAD/CAM. Dzięki temu laboratoria stomatologiczne nie muszą reorganizować całego systemu. Zalety hybrydowego cyklu pracy: krótsze czasy produkcji, niższe koszty.

Druk 3D metali w branży stomatologicznej – pytania i odpowiedzi

Ile elementów stomatologicznych mieści się na płycie substratu (Ø 100 mm)?

Na standardowej płytce (średnica ok 100 mm) zmieści się do 100 koron w zależności od kształtu.

Ile trwa wydruk w pełni załadowanej płytki montażowej (Ø 100 mm) z koronami i mostkami?

Płytka montażowa z ok. 100 koronami jest drukowana przez mniej-więcej trzy godziny za pomocą podwójnego lasera. Pojedynczy laser potrzebuje ok. pięciu godzin.

Jakie zastosowania można zrealizować za pomocą drukarki 3D do metalu?

W sposób addytywny można wykonać korony, mosty, belki i konstrukcje wsporcze oraz wszystkie elementy wsparte na implantach takie jak pojedyncze podpory, korony teleskopowe, części pierwotne i wtórne, części ortodontyczne, odlew modelu wspornika i protezy częściowe.

Jaki materiał jest wykorzystywany podczas druku 3D protezy?

Stop kobaltu i chromu oraz tytan są łatwo przetwarzane przez drukarkę 3D. Generalnie dzięki otwartej konstrukcji systemu nie istnieją ograniczenia dotyczące stosowanego materiału. Ponadto rozwiązania typu „podłącz i używaj” umożliwiają proste i szybkie wykorzystanie wielu proszków.

Jak wiele miejsca w laboratorium zajmuje drukarka 3D?

Drukarki 3D można bardzo prosto ustawić w laboratoriach stomatologicznych i mieszczą się one w normalnych drzwiach o standardowych wymiarach oraz w windzie. Nie wymagają one sprężonego powietrza i są zasilane zwykłym prądem elektrycznym (230 V) Masa maszyny wynosi ok. 650 kg (włącznie z proszkiem).

Czy do używania drukarki 3D potrzebne jest przyłącze gazu?

TruPrint 1000 i TruPrint 2000 działają z butlą gazową.

Hybrydowy cykl pracy

Hybrydowy cykl pracy: w taki sposób można wyposażyć produkcję stomatologiczną na przyszłość

Na drodze do zautomatyzowanej produkcji seryjnej w technice dentystycznej bardzo ważny etap stanowi połączenie z maszyną frezującą.

Więcej informacji

Hybrydowy cykl pracy: w taki sposób można wyposażyć na przyszłość produkcję protez

Trend jest jasny: protezy zębowe będą w coraz większym stopniu masowo produkowane w zautomatyzowany sposób. Aby móc realizować konkurencyjną produkcję możliwie dużej liczby elementów o wysokiej jakości, coraz ważniejsze dla laboratoriów stomatologicznych będzie zdecydowanie się na konsekwentnie cyfryzowany przepływ pracy i inteligentne połączenie druku 3D i frezowania. Otwarte interfejsy IT i współpraca z partnerami stanowią podstawę tego hybrydowego procesu produkcyjnego, który oferuje dwie podstawowe zalety: skrócenie czasu produkcji i redukcję kosztów.

Integracja w cyfrowym procesie produkcyjnym

Na drodze do zautomatyzowanej produkcji masowej w technice dentystycznej bardzo ważny etap stanowi cyfrowe połączenie z frezarką. W tym celu eksperci rozszerzyli interfejsy IT addytywnych systemów produkcyjnych. Hybrydowy cykl pracy umożliwia drukowanie protez wspartych na implantach oraz części teleskopowych oraz ich późniejszą obróbkę z wykorzystaniem frezowania. Dzięki bardzo precyzyjnym wynikom możliwe jest pewne skręcenie implantu i protezy.

Tak w praktyce wygląda hybrydowy cykl pracy

Nasze przyszłościowe maszyny do produkcji addytywnej

TruPrint 1000 i TruPrint 2000

Dzięki addytywnym systemom produkcji TruPrint 1000 i TruPrint 2000 firmy TRUMPF możliwy jest wydruk szerokiej gamy elementów dentystycznych w sposób wydajny, precyzyjny i oszczędny pod względem materiałów.

Więcej informacji

Dodawanie zęba: za pomocą urządzeń TruPrint i opcji Multilasera

TruPrint 1000 i TruPrint 2000 wyposażone w funkcję Multilaser, to obecnie najbardziej wydajne drukarki 3D do metalowych części stomatologicznych. Drukarki 3D firmy TRUMPF są ponadto dużo wydajniejsze niż tradycyjne metody i frezarki. To jeszcze nie koniec: kolejnym ważnym aspektem jest możliwość połączenia obu maszyn z obrabiarkami. Dzięki temu znacznie rozszerza się gama zastosowania stomatologicznej drukarki 3D.

To zalety drukarki 3D firmy TRUMPF do metalu

Przykłady zastosowań stomatologicznych

Dental product produced with the TruPrint 1000

Płytka dentystyczna

Również branża dentystyczna korzysta z wielu zalet produkcji addytywnej. Warstwa po warstwie można budować elementy o dowolnym stopniu złożoności z biokompatybilnego materiału, z zachowaniem wysokiej precyzji i w ciągu rekordowego czasu. Jednostki na przedstawionej platformie montażowej zostały wytworzone w ok. trzy godziny przy wykorzystaniu ok 1200 warstw.

Removable partial dentures (RPDs) wydrukowane urządzeniem TruPrint 2000

Removable partial dentures (RPD)

Dzięki małej średnicy promienia wynoszącej zaledwie 55 µm urządzenia TruPrint 2000 uzyskują bardzo wysoką jakość powierzchni i znakomitą dokładność detali, które mają kluczowe znaczenie w technice dentystycznej. Ze względu na niską chropowatość powierzchni można zaoszczędzić czas podczas ręcznego wykańczania.

Proteza modelowa wykonana za pomocą TruPrint 1000

Proteza modelowa

Dzięki produkcji addytywnej na urządzeniu TruPrint 1000 możliwe jest wykonanie małych struktur odlewanych protez modelowych przy zachowaniu pełnej dowolności konstrukcji.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
Technologia wytwarzania addytywnego
E-mail
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt