Wydajność i szybkość: udane połączenie urządzenia TruLaser Cell 5030 z wytwarzaniem prototypów i produkcją małoseryjną

Wyzwanie
Wymagania 3-Dimensional Services Group dotyczące nowej wycinarki laserowej były dokładnie sformułowane: kompaktowe urządzenie o wysokich osiągach, które zapewnia firmie atrakcyjny stosunek ceny do jakości. System, który techniczne należy do najwyższej jakości maszyn i przekonuje do siebie bardzo dobrą obsługą. Nie wolno było zapomnieć o prędkości, ponieważ w przypadku wytwarzania prototypów i produkcji małoseryjnej konieczne jest ciągłe przygotowywanie i przekazywanie nowych zleceń produkcji. Części powinny być szybko dostępne do testowania przez klienta, a następnie wspólnie optymalizowane. Powoduje to, że wydajność i elastyczność laserowego systemu obróbki musi być szczególnie wysoka. Ponadto prace związane z naprawami i konserwacją powinno dać się wykonać tak szybko, jak to tylko możliwe, aby zapobiegać długiemu przestojowi maszyny. Podsumowując można powiedzieć, że: poszukiwana była maszyna do wytwarzania prototypów o tempie pracy maszyny produkcyjnej z najwyższej półki, a ponadto o cenie, która mieściłaby się w budżecie firmy 3-Dimensional Services.

Rozwiązania
Spółka 3-Dimensional Services chciała współpracować z firmą TRUMPF już 30 lat tj. od założenia przedsiębiorstwa. Uniwersalne maszyny firmy TRUMPF były jednak przez długi czas zbyt drogie i zbyt wielozadaniowe do potrzeb młodego przedsiębiorstwa. Mniej więcej dwa lata temu pracownicy firmy TRUMPF spotkali się z kierownictwem 3-Dimensional Services Group i zadali pytanie: „Jaka byłaby wasza maszyna marzeń i jakie byłyby jej możliwości?”. W ciągu następnych 24 miesięcy firma TRUMPF i dostawca usług w zakresie szybkiego prototypowania wspólnie prowadzili prace nad rozwojem maszyny TruLaser Cell 5030. Według szefa firmy, Alana Petersona, spełnione zostały nie tylko wszystkie punkty z katalogu wymagań firmy – a nawet o wiele więcej. Dzięki systemowi programowania offline TruTops Cell maszyna może cały czas wykonywać cięcie, a zadania można bardzo szybko zmieniać. Prędkość cięcia wzrosła cztero- lub nawet pięciokrotnie, a dzięki temu firma 3-Dimensional Services może optymalnie spełniać wymagania klientów. Głównym powodem jest promień lasera na ciele stałym, który w urządzeniach firmy TRUMPF szybko i efektywnie przemieszcza się po stacjonarnym przedmiocie obrabianym. Firma z Detroit uznaje bardzo szybki mechanizm drzwi TruLaser Cell 5030 za „unikatową cechę” maszyny. Umożliwia to operatorom bezproblemowy załadunek i rozładunek maszyny.

Realizacja
Firma TRUMPF wielokrotnie zapraszała Alana Petersona do Ditzingen. Prezes przedsiębiorstwa widział tam, jak przebiegały konstrukcja, budowa i testy urządzenia TruLaser Cell 5030. Zgodnie z wypowiedzią pana Petersona pracownicy firmy TRUMPF w całym procesie byli otwarci na wszystkie wskazówki i uwagi, a także wdzięczni za wartościowe opinie klienta. Podczas wdrażania produkcji uwzględniono nawet propozycję dotyczącą umiejscowienia pierścieni do podnoszenia, które ułatwiają transport maszyny do hali produkcyjnej. Instalacja wcześniejszych systemów Beta w firmie 3-Dimensional Services przebiegała szybko i bez komplikacji. W zasadzie udało się uniknąć przestoju maszyn. Peterson mówi, że maszyny zatrzymały się tylko na krótki czas, gdy pracownicy formy TRUMPF wgrywali aktualizację oprogramowania. Kierownictwo przedsiębiorstwa jest ponadto zachwycone intuicyjnym układem sterowania maszyny, który znacząco ułatwia szkolenia nowych pracowników.

Perspektywy
TruLaser Cell 5030 firmy TRUMPF wprowadziła firmę Petersona na rynek Job Shops, Tool Shops i małych zadaniach produkcyjnych. Maszyna mniejsza o 30% od rozbudowanej instalacji produkcyjnej, spełniająca pomimo tego 95% wymagań JobShops w odniesieniu do produkcji nisko- i średnioseryjnej. To opis TruLaser Cell 5030 – elastycznej, ekonomicznej maszyny „Win-win”, którą firma TRUMPF przygotowała po ustaleniach z 3-Dimensional Services. Firma z Detroit zamówiła już trzy kolejne egzemplarze. Cel pozostaje jasny: jak najszybciej dostarczać części do klienta, aby ten miał czas na testowanie jakości oraz funkcjonalności elementu i wprowadzenie zmian, a także aby możliwe było jak najszybsze wdrożenie wielkoseryjnej produkcji zoptymalizowanej części wspólnie z 3-Dimensional Services.