Rozwiązania
Po szeroko zakrojonych badaniach i analizach przeprowadzonych przez TRUMPF firma MERZ GmbH zainwestowała początkowo w nowoczesne, w pełni zautomatyzowane maszyny. Są one ustawione w hali w taki sposób, że można je podłączyć do w pełni automatycznego regału wysokiego składowania STOPA. Interakcja maszyn i magazynu ekscytowała Tima Ungerera od samego początku: „Wcześniej nie mieliśmy żadnej automatyzacji godnej uwagi. Regał wysokiego składowania wreszcie zapewnia nam elastyczność, której potrzebujemy”. Ungerer może zmniejszyć o połowę liczbę pracowników zajmujących się załadunkiem i rozładunkiem maszyn i wykorzystać siłę roboczą w innym miejscu. Produktywność wyraźnie wzrasta, a czas przebiegu ulega skróceniu. „Zależało mi na uporządkowanym i wydajnym przepływie materiałów z magazynu wysokiego składowania również w tym obszarze . Nie można tu uniknąć oprogramowania”, wyjaśnia Ungerer. Decyduje się na kompleksowy pakiet systemu sterowania produkcją Oseon firmy TRUMPF.
Każdy etap procesu – od przygotowania pracy i planowania produkcji po automatyczne programowanie zleceń za pomocą TruTops Boost i cyfrowe powiadomienie o zakończeniu zlecenia – jest kontrolowany przez Oseon. Na każdym stanowisku pracy znajdują się tablety, na których pracownicy rejestrują w aplikacji każdy etap pracy od początku do końca. „Mobilny dostęp do wszystkich informacji ułatwia im codzienne życie. Dla mnie ma to tę zaletę, że w każdej chwili za naciśnięciem przycisku wiem, gdzie jest zlecenie i kiedy zostanie zrealizowane”, mówi z zadowoleniem Ungerer.
W bardzo krótkim czasie automatyzacja zapewniana przez magazyn wysokiego składowania i zalety kontroli produkcji na hali produkcyjnej splatają się ze sobą. „Zwiększyliśmy nasze moce produkcyjne z trzech ton cienkiej blachy dziennie w przeszłości do zakresu od 10 do 15 ton. To całkiem spora liczba”, mówi Ungerer. Oprócz bardziej wydajnych procesów i przejrzystości, Oseon pokazuje również potencjał optymalizacji poprzez szeroką rejestrację danych na wszystkich stanowiskach pracy. „Dla nas stacje narzędziowe były wąskim gardłem”, mówi Ungerer. „Dzięki Oseon mamy teraz możliwość zarządzania pulami danych dotyczących gięcia”. Wszystkie zadania gięcia są tam gromadzone, a Ungerer może przydzielać pracownikom zajmującym się gięciem zadania na kilka tygodni. „Dzięki temu ta czynność jest znacznie łatwiejsza do zaplanowania i wydajniejsza”, mówi z satysfakcją.
Realizacja
„Chciałem wprowadzić oprogramowanie tak szybko, jak to możliwe”, mówi Tim Ungerer i dodaje. „Udało się to tylko dlatego, że moi pracownicy od początku byli zaangażowani w projekt”. Ponieważ tak rozległa zmiana wymagała wiele od wszystkich. „Wszystkie procesy uległy zmianie. Musieliśmy to kompleksowo przemyśleć”, wspomina Ungerer. „Ale po sześciu miesiącach zaciskania zębów krzywa sukcesu rosła wykładniczo z tygodnia na tydzień. To zmotywowało wszystkich”.
Zaangażowanie specjalistów TRUMPF ds. oprogramowania i procesów było kolejnym czynnikiem sukcesu, według Ungerera: „Wspierali nas przez cały czas i wprowadzali poprawki i optymalizacje, aż wszystko było w porządku”. Nikt nie wie lepiej niż Tim Ungerer, że ten proces żyje i cały czas się rozwija, nigdy nie jest ukończony. „Wciąż trzymam miejsce parkingowe dla specjalistów z firmy TRUMPF”, mówi z uśmiechem. „Ale teraz moi pracownicy całkiem dobrze radzą sobie już z nowymi procesami i programami oraz są zadowoleni, że wiele rzeczy stało się prostszych i wszystko jest łatwiejsze w zarządzaniu”.
