Udostępniając tę stronę internetową, używamy plików cookie w celu zapewnienia jej funkcjonalności. Jeżeli chcą Państwo zezwolić na używanie przez nas plików cookie również do innych celów, należy kliknąć tutaj. Informacje dotyczące wyłączenia plików cookie i ochrony danych osobowych

Produkcja addytywna

Elementy o dowolnej geometrii. Prototypy, unikaty, małe i duże serie. Produkcja addytywna będzie kształtować przyszłość przemysłu produkcyjnego jak żadna inna metoda. Z wykorzystaniem produkcji addytywnej lub spiekania laserowego można wytwarzać, powlekać lub naprawiać elementy o najsurowszych wymogach materiałowych. W porównaniu z tradycyjnymi, ubytkowymi metodami produkcji, jak toczenie lub frezowanie, w produkcji addytywnej to wzór warunkuje produkcję, dlatego mówi się o niej również „design-driven manufacturing”.

Firma TRUMPF przez ostatnie 20 lat wprowadziła do procesów przemysłowych dwie metody laserowe produkcji generatywnej, umożliwiające szybkie, elastyczne i rentowne warstwowe generowanie złożonych form i indywidualnych elementów z proszku metalowego: laserowe łączenie metali (laserowe wytapianie sproszkowanego metalu) oraz napawanie laserowe. Jako pionier w dziedzinie generatywnych metod produkcji, firma TRUMPF oferuje kompletne rozwiązania, obejmujące maszyny, urządzenia laserowe i usługi — wszystko rozwijane i wytwarzane we własnym zakresie. Z punktu widzenia klientów jest to wyraźna przewaga nad konkurencją.

Elastycznie

W przypadku produkcji addytywnej nie ma ograniczeń pod względem wzornictwa — możliwe jest nawet zintegrowanie funkcji, których realizacja przy konwencjonalnych metodach produkcyjnych byłaby nie do pomyślenia, oraz wytwarzanie kompletnych elementów w jednym przebiegu..

Zrównoważoność

W ramach produkcji addytywnej wszystkie elementy i geometrie są wytwarzane w ukierunkowany sposób, z wykorzystaniem tylko faktycznie potrzebnego materiału.

Możliwość konfiguracji

Indywidualne rozwiązania dla klientów i spersonalizowane elementy nie stwarzają żadnego problemu dla produkcji addytywnej — również w ilościach seryjnych.

Bez narzędzi

W produkcji addytywnej nie są wymagane narzędzia, dlatego proces jest bardziej rentowny, zmniejsza się zużycie i czasy przezbrajania.

Wydajność

Wysoka stabilność złożonych struktur i jednocześnie niewielka masa elementów wyprodukowanych addytywnie sprawiają, że ta metoda jest niezwykle atrakcyjna w przypadku lekkich konstrukcji.

Jakie są przykładowe zastosowania produkcji addytywnej?

  • Generowanie spersonalizowanego implantu czaszkowego lub budowa koron i mostków zębowych (LMF)
  • Produkcja addytywna wymienników ciepła o najdrobniejszych strukturach siatkowych (LMF)
  • Powlekanie silosokombajnu w celu wydłużenia żywotności (LMD)
  • Naprawa łopatki sprężarki uszkodzonej wskutek zużycia (LMD)

Czym różnią się poszczególne metody produkcji addytywnej?

Coraz więcej wariantów, coraz mniejsze wielkości partii — ten trend jest coraz wyraźniejszy w wielu branżach produkcyjnych. Laserowe łączenie metali (LMF) i napawanie laserowe (LMD) to dwie laserowe metody, które sprostają tym wyzwaniom i coraz bardziej zwiększają atrakcyjność produkcji addytywnej w zastosowaniach przemysłowych. Jakie są jednak różnice techniczne między tymi metodami i która technologia nadaje się do poszczególnych obszarów zastosowań?

Produkcja addytywna

W produkcji addytywnej elementy powstają wyłącznie z proszku i światła lasera. Laser buduje je warstwa po warstwie na podstawie dostępnego modelu 3D. Procesy addytywne stanowią zatem przeciwieństwo procesów ubytkowych i odkształcających, jakie dominowały do tej pory w produkcji przemysłowej. Zmiana paradygmatu na rzecz produkcji addytywnej jest wielce obiecująca: procesy addytywne realizują geometrycznie złożone obiekty, które nie byłyby możliwe do urzeczywistnienia w procesach tradycyjnych – i to bez narzędzi. Dużą zaletą jest też swoboda w projektowaniu.

Centralnym elementem w produkcji addytywnej jest laser. Nadtapia proszek metalu i utwardza go, tworząc przedmiot obrabiany o wysokiej jakości. Istnieją różne możliwości produkcji addytywnej metali: laserowe wytapianie sproszkowanego metalu (Laser Metal Fusion) i napawanie laserowe (Laser Metal Deposition). W laserowym wytapianiu proszku laser warstwa po warstwie tworzy z proszku nowe przedmioty obrabiane. Dotąd mógł w pełni ujawnić swoje atuty przede wszystkim w produkcji prototypów, pojedynczych egzemplarzy i krótkich serii. W przypadku napawania laserowego laser wytwarza na powierzchni elementu jeziorko spawalnicze, w którym roztapia sukcesywnie wprowadzane w postaci proszku metalowe tworzywo dodatkowe. W ten sposób powstają zespawane ze sobą ściegi tworzące struktury na istniejących korpusach lub też całe elementy. Ten proces stosuje się także do powlekania i naprawy powierzchni.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
TRUMPF Polska
Faks +48 22 575 39 01
E-mail
Serwis i kontakt

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Poland. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Poland
United States

Or, select a country or a region.