You have selected Россия. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
По желанию вы можете настроить браузер таким образом, чтобы в общем запретить установку файлов куки. Тогда вы в каждом случае сможете принимать решение относительно использования файлов куки, или в принципе дать согласие на него или его отклонить
Если вы в явной форме дали согласие на обработку нами ваших персональных данных, вы можете отменить это согласие на данной странице, убрав галочку в следующем поле. Учтите, что это не ставит под вопрос правомерность обработки ваших данных, осуществленной на основании вашего согласия до момента его отмены.
Поставив крестик в поле, вы даете согласие на использование файлов куки при посещении сайтов trumpf.com, mytrumpf.com и их вложенных страниц.
Подробную информацию см. в Заявление о конфиденциальности
Высокопроизводительная полуавтоматизированная система 3D-печати TruPrint 5000 подготовит вас для промышленного серийного производства. Благодаря таким характеристикам, как опциональный предварительный подогрев при 500 °C, и оснащению Fullfield Multilaser с тремя волоконными лазерами TRUMPF мощностью 500 Вт вы сможете с легкостью выполнять даже самые сложные промышленные задачи. Надежный станок с высокой скоростью изготавливает высококачественные детали из разных видов металла и при этом отвечает высоким требованиям к качеству в сфере производства инструментов и пресс-форм, а также авиации, космонавтики и изготовления медицинского оборудования. В качестве опции весь технологический цикл может осуществляться в среде защитного газа: фильтрация, печать, охлаждение, удаление порошка. В сочетании с внешней системой управления деталями и порошком, а также решениями для мониторинга от компании TRUMPF станок буквально предназначен для промышленного аддитивного серийного производства.
3 волоконных лазера мощностью 500 ватт одновременно обрабатывают все монтажное пространство и помогают создать поверхность идеального качества и без стыков.
Опциональный предварительный подогрев подложной пластины до 500 °C обеспечивает высокое качество деталей и надежность производственного процесса. Все важные технологические операции можно проводить в среде защитного газа.
Автоматический запуск позволяет выполнять быстрое оснащение и обеспечивает высокую надежность технологического процесса.
Рабочий и запасной цилиндры быстро и безопасно меняются параллельно основному машинному времени.
Идеальная основа для последующих этапов процесса, например распиловки, фрезерования или шлифовки.
Процесс нанесения порошка, плавильная ванна, состояние и производительность станка, а также качество заготовки слой за слоем всегда будут под контролем.
Аддитивная технология позволяет с высокой надежностью изготавливать литые заготовки с глубокими бороздами. Охлаждение контуров эффективно предотвращает перегрев куполообразных участков геометрии ползунов, что позволяет сократить время цикла. Кроме того, улучшается микрокристаллическая структура литой детали, благодаря чему деталь обретает большую нагрузочную способность.
В отличие от обычного производства методом фрезерования из единого блока со снятием 95 % материала аддитивная технология позволяет получить спутниковый механизм с уменьшенной на 28 % массой и повышенной на 45 % жесткостью.
В распределительном канале, усовершенствованном с помощью технологии лазерной наплавки с использованием флюсовой подушки (LMF), этапы процесса сократились с пяти до одного, а также уменьшилось число точек уплотнения. Каналы для охлаждения, расположенные вблизи контура, гарантируют высокую мощность и сокращение производственных расходов.
Максимальная универсальность и соответствие самым высоким требованиям к материалу детали отличают медицинское оборудование, изготовленное с помощью технологии лазерной наплавки с использованием флюсовой подушки.
Усовершенствованный дизайн кронштейна, который используется в авиации и космонавтике, позволяет сократить расходы за счет материала и снижения веса.
Благодаря функции лазерной наплавки с использованием флюсовой подушки (LMF) нам удалось достичь поддержания равномерной температуры и термической изоляции сопел горячего канала для втулки предкамеры. При традиционном производстве изготовление таких охлаждающих каналов невозможно.
Если карданная подвеска или опора (англ. gimbal) печатается с подогревом до 500 °C, то собственное напряжение детали из Ti6AI4V значительно снижается. Это открывает совершенно новые возможности дизайна, особенно в конструировании массивных деталей.
Полированные до блеска сердечники, которые были напечатаны из материала H11 с опцией подогрева до 500 °C, отличаются отсутствием трещин и имеют плотность более 99,9 %. Пригодность к полировке очень высока — никаких отличий от обычного способа производства. Эффективность охлаждения сравнима с медью, однако за счет охлаждающих каналов обеспечивается стабильное производство пластиковых деталей методом литья под давлением и значительно сокращается время цикла.
TruPrint 5000
| |
|---|---|
| Объем обработки (цилиндр) | Диаметр 300 мм x 400 мм Высота |
| Эффективный объем обработки (если подогрев >200 °C) | Диаметр 290 мм x 400 мм Высота |
| Обрабатываемые материалы | Поддающиеся сварке металлы в виде порошка, например: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы из алюминия, сплавы на основе никеля и титана. Наличие материалов и параметров можно проверить по запросу. |
| Подогрев (стандартный) | До 200 °C |
| Подогрев (опция) | До 500 °C |
| Максимальная мощность лазера на заготовке (волоконный лазер TRUMPF) | 500 Вт |
| Диаметр луча (настраивается индивидуально) | 100 - 500 мкм |
| Толщина слоя | 30 - 150 мкм |
| Процент навесных компонентов | 5 - 180 см³/ч 1 |
| Минимальное измеряемое содержание кислорода | До 100 ppm |
| Подключение и расход | |
| Электроподключение (напряжение) | 400 В |
| Электроподключение (сила тока) | 32 A |
| Электроподключение (частота) | 50 Гц |
| Защитный газ | Азот, аргон |
| Конструкция | |
| Вес (вкл. фильтр, распределительный шкаф, порошок) | 7085 кг |
| Размеры (вкл. фильтр, распределительный шкаф) (ш x в x г) | 4616 мм x 1645 мм x 2038 мм |
| Размеры (вкл. фильтр, распределительный шкаф) (ш x г x в) с опцией подогрева 500 °C | 5266 мм x 1645 мм x 2038 мм |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Технологический цикл аддитивного производства начинается с подготовки данных для программы 3D-конструирования и производства. Пакет программного обеспечения TruTops Print с Siemens NX окажет поддержку при выполнении всех операций по подготовке данных для 3D-печати. С помощью TruTops Print Multilaser Assistant вы можете изготавливать опорные структуры и размещать три лазера в монтажном пространстве по своему усмотрению. Встроенный процессор преобразует данные из программы CAD в машиночитаемый файл задания на изготовление. Заготовки для процесса печати раскладываются на отдельные слои и присваиваются соответствующим траекториям лазера. Программное обеспечение также позволяет настраивать конфигурацию обработки заготовок по вашему усмотрению. Экономьте время и расходы благодаря понятной технологической схеме.
Для оптимального использования трех лазеров Fullfield Multilaser TruPrint 5000 необходимо интеллектуальное и универсальное управление. Его обеспечивает приложение для рабочего стола TruTops Print Multilaser Assistant, в котором настраивается распределение лазеров для оптимизации производительности или качества выполнения задания. Кроме того, можно визуализировать порядок выполнения и предварительно рассчитать время изготовления.
Добейтесь идеального равномерного нанесения порошка и воспользуйтесь преимуществами надежного процесса и долгого срока службы насадки для наносимой среды с Х-образным профилем, используемой с четырех сторон.
Указание: эта опция возможна только с предварительным подогревом до 200 °С.
Устойчивая к высоким температурам карбоновая щетка позволяет быстро и надежно наносить порошок, особенно при температуре подогрева от 200 °C.
Высокое качество деталей достигается за счет опционального предварительного нагрева подложной пластины. Максимально возможная температура предварительного нагрева — 500 °C. Это обеспечивает надежность обработки многих материалов — идеальный выбор для отраслей, в которых существуют высокие требования к технологическим условиям (предварительный нагрев основного станка до температуры до 200 °C). Промышленный принцип сменных цилиндров и станция охлаждения позволяют охлаждать горячие детали параллельно основному машинному времени. Так повышается производительность 3D-принтера.
Интеллектуальное решение для мониторинга компании TRUMPF обеспечивает профессиональный контроль и анализ производственных процессов станков TruPrint. Данные собираются и обрабатываются при помощи датчиков. Мы предлагаем решения для мониторинга процессов, условий и рабочих характеристик. Результаты мониторинга отображаются сразу на ЧМИ станка TruPrint. TruTops Monitor обеспечивает полный контроль над станочным парком TruPrint и возможность удаленного доступа к станкам даже извне с компьютера или через приложение Mobile Control в мобильном телефоне.
Решающим условием для серийного промышленного производства является оптимальное перемещение порошка и деталей. Промышленная система управления деталями и порошком TRUMPF позволяет распаковывать задания и оснащать один или несколько станков параллельно основному машинному времени. Это означает повышение производительности и рентабельности для наших заказчиков. Стандартный интерфейс и модульная структура гарантируют исключительную универсальность.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Примечания
