Các giải pháp
Đây là nơi Swiss m4m Center cung cấp các dịch vụ của mình. Thay mặt cho các phòng thí nghiệm nha khoa và chỉnh nha, công ty sản xuất các bộ phận giả đúc, khung cho các điều trị phục hình bằng răng giả phức tạp (cấy ghép) và các bộ phận chỉnh nha như cung ngang khẩu, khí cụ GNE và Herbst từ hợp kim crôm-coban hoặc từ titan. Thông thường chỉ có cặp mô hình kỹ thuật số được cung cấp – nó được thiết kế và sản xuất tại Swiss m4m Center. Vì vậy, các phòng thí nghiệm như vậy quyết định không đầu tư vào hệ thống sản xuất bồi đắp cũng có thể hưởng lợi từ công nghệ và chất lượng sản xuất liên quan.
Bất kỳ ai dự định bắt đầu sản xuất bồi đắp các bộ phận nha khoa làm bằng kim loại – ngay từ đầu hoặc sau này – sẽ nhận được hỗ trợ thích hợp. „Để một khoản đầu tư như vậy trở nên đáng giá theo quan điểm kinh tế, cần phải có khối lượng sản xuất khá cao, điều mà chỉ một số phòng thí nghiệm nha khoa tại Thụy Sĩ thực sự đạt được Theo báo cáo của Nicolas Bouduban: Tuy nhiên, đối với những người chủ yếu muốn duy trì sự đổi mới và trang thiết bị kỹ thuật của họ, thì việc đầu tư vào sản xuất bồi đắp có thể đáng giá, ngay cả với số lượng nhỏ hơn” . Với ông, việc chuyển giao công nghệ này là chuyện đương nhiên.
Triển khai
Để thiết lập một chuỗi quy trình an toàn - cả trong trung tâm sản xuất của riêng bạn và trong phòng thí nghiệm - trước tiên phải chọn một máy. Để đảm bảo độ an toàn quy trình, máy phải luôn được sử dụng cho vật liệu, tức là cần có một hệ thống cho mỗi vật liệu. Các thành phần cần thiết khác sau đó được lắp ráp. Ngay khi cấu trúc chất lượng được thiết lập và nhóm đã nắm vững công nghệ bên trong cấu trúc đó, tốc độ có thể được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu thị trường đã nêu.
Tại Swiss m4m Center, một chuỗi quy trình xoay quanh hệ thống MYSINT100 (Sisma), đã được thành lập vào năm 2020, được sử dụng để sản xuất các bộ phận nha khoa làm bằng titan. Để gia công hợp kim crôm-coban, công ty đã đầu tư vào TruPrint 1000 từ TRUMPF vào mùa thu năm 2022, được giới thiệu là sản phẩm đầu tiên trên thế giới vào tháng 11 năm 2022. Theo báo cáo của Nicolas Bouduban: „Đối với tôi, điểm mạnh nhất của hệ thống mới là chất lượng bộ phận có thể đạt được, tính linh hoạt và khả năng điều chỉnh thiết bị theo nhu cầu của chính mình,“. TruPrint 1000 có bệ cấu trúc với đường kính 98,5 mm và trang thiết bị có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của người dùng nhờ có nhiều tùy chọn trang thiết bị. Phạm vi ứng dụng có thể được mở rộng với tùy chọn phôi mẫu để sản xuất tối đa 64 trụ cầu riêng lẻ trên một bệ và tùy chọn sản xuất kết hợp. Thứ hai là cho phép gia công lại các bề mặt khớp của các bộ phận được in bằng kỹ thuật phay. Mặt khác, nếu tổng khối lượng đặt hàng tăng lên, có thể trang bị thêm các tùy chọn Multilaser để cho bột tiếp xúc đồng thời với hai laser sợi quang TRUMPF và Multiplate. Multiplate lấy tối đa bốn tấm cấu trúc, thay đổi chúng hoàn toàn tự động và thu gom các tấm đã hoàn thành trong thùng chứa tràn, để có thể thực hiện khối lượng đơn đặt hàng lớn qua đêm và vào cuối tuần mà không cần nhân viên.
Theo Nicolas Bouduban: „Ban đầu, chúng tôi đầu tư vào phiên bản cơ bản của TruPrint 1000, nhưng có kế hoạch mở rộng dần các tùy chọn - trước hết là gói trang thiết bị phôi mẫu trong năm nay,“. Ông cho biết thêm: „Việc vận hành và thiết lập chuỗi quy trình diễn ra hoàn toàn suôn sẻ đối với chúng tôi. Điều này chắc chắn cũng là nhờ chúng tôi đã có nhiều kinh nghiệm trong việc nung chảy kim loại bằng laser với máy của TRUMPF: TruPrint 2000, được sử dụng để sản xuất dụng cụ. Về cơ bản, TRUMPF với tư cách là nhà sản xuất, cũng như hệ thống đặc biệt, giúp người mới bắt đầu dễ dàng sản xuất các bộ phận chất lượng cao.“