First time right

In 3D trong chế tạo dụng cụ và khuôn: Nói lời tạm biệt với các vết nứt trong H11 và H13

In 3D kim loại mang lại nhiều lợi thế cho việc sản xuất các dụng cụ ép phun hoặc chèn khuôn, không chỉ về mặt kinh tế, mà còn về khả năng làm mát tốt hơn. Cho đến nay, dụng cụ và khuôn đúc phải chuyển sang 1.2709 để in 3D. Điều đó giờ đã trở thành dĩ vãng: Từ nay, bạn cũng có thể in trên H11 (1.2343) và H13 (1.2344). Và bất kể là H11 hay H13 – bạn sẽ có được kết quả in tối ưu, không bị nứt và cũng có khả năng chống mài mòn.

Gia nhiệt trước 500°C: Đây là những ưu điểm của in H11 và H13

Ít vết nứt hơn

Với TruPrint 5000 và tùy chọn gia nhiệt trước 500°C, bạn có thể đạt được kết quả in ấn tượng ngay lập tức.

Các linh kiện lớn hơn có thể được in

Ngay cả các linh kiện khổng lồ được làm bằng H11 hoặc H13, mà trước đây không thể sản xuất bồi đắp, bây giờ đã có thể được in.

Điều này ngăn ngừa hiệu quả các vết nứt trong lõi được đánh bóng cao

Linh kiện được in 3D với gia nhiệt trước 500°C

Kết quả in của các lõi được đánh bóng cao trên H11 với tùy chọn gia nhiệt trước 500°C là không có vết nứt và có mật độ hơn 99,9 %. Khả năng đánh bóng tương ứng cao - so với sản xuất thông thường, không thể xác định được sự khác biệt. Hiệu suất làm mát tương đương với hiệu suất làm mát của đồng - tuy nhiên, các kênh làm mát tích hợp cho phép sản xuất ổn định các bộ phận bằng nhựa trong quá trình ép phun và giảm đáng kể thời gian chu kỳ.

Chuyên gia sản xuất bồi đắp của chúng tôi trình bày những ưu điểm của việc gia nhiệt trước 500°C để làm dụng cụ và khuôn.

TruPrint 5000 và gia nhiệt trước 500°C: Sự kết hợp hoàn hảo cho ứng dụng của bạn

TruPrint 5000

Sản xuất hàng loạt các bộ phận in 3D năng suất cao! Với TruPrint 5000 và việc gia nhiệt trước tấm nền có thể tùy chọn lên đến 500°C, bạn có thể tin tưởng vào chất lượng linh kiện cao và quy trình xây dựng mạnh mẽ. Nguyên tắc xi lanh có thể hoán đổi được tích hợp cũng có thể thiết lập các xi lanh và mở các công việc cấu trúc song song với quá trình cấu trúc.

Tìm hiểu thêm