Das Battery Pack vereint sämtliche Bestandteile eines Batteriesystems und stellt das Herzstück eines Elektrofahrzeugs dar. Für die Anforderungen Dichtigkeit, Crashsicherheit, Produktivität und Flexibilität bietet TRUMPF eine einzigartige Gesamtlösung für die Elektromobilität. So schweißen Sie mit unseren Lasern sowohl alle innenliegenden Bauteile als auch das Batteriegehäuse hochpräzise – und dank intelligenter Sensorik immer prozesssicher. Auch bei der Herstellung und Integration des Kühlsystems bietet das Präzisionswerkzeug Laser innovative Lösungen. Blechbauteile im Battery Pack lassen sich mit vernetzten Systemlösungen der TRUMPF Werkzeugmaschinen fertigen. So wird zum Beispiel die Batteriewanne lasergeschnitten, umgeformt und lasergeschweißt.
Um eine dauerhafte und hoch performante Funktion des Batteriesystems zu gewährleisten, muss es vor äußeren Einflüssen abgeschirmt werden. Laserschneiden, Abkanten, Stanzen und Biegen, bringen das Bauteil entsprechend der Konstruktion in die endgültige Form. Für das sichere Abdichten und zur Gewährleistung der elektrischen Erdung werden Oberflächen gereinigt, strukturiert sowie Lackierungen abgetragen.
Maschinensysteme von TRUMPF verarbeiten flache Bleche durch Laserschneiden, Abkanten, Stanzformen und Laserschweißen zu einer gasdichten Batteriewanne – je nach Anforderung auch in einem vollautomatisierten Prozess. Im Produktionsprozess sind lückenlose Dokumentation, Wiederholgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit selbstverständlich. Unsere Experten beraten dabei von der Konstruktion bis zur Produktion und darüber hinaus.
Für die Erzeugung mechanisch robuster und hochleitfähiger Verbindungen stromführender Komponenten (Busbars) ist der Laser das optimale Werkzeug. TRUMPF bietet für die Produktion der Batteriepacks komplette Lösungspakete vom 2D Laserschneiden, über Biegen bis zum Fügen des Modulgehäuses. Hohe Wiederholgenauigkeit und spritzerarme Fügeverbindungen sorgen für eine kosteneffiziente Herstellung.
Angefangen beim Trocknen der Elektroden, dem präzisen Schneiden und Verschweißen von Folienstapeln bis hin zum Kontaktieren der Zellableiter findet der Laser seinen industriellen Einsatz. TRUMPF bietet mit grüner und infraroter Wellenlänge, aktiver Strahlformung, Single und Multimode Lasern ein einzigartiges Laserportfolio für alle Applikationen rund um die Batteriezelle an.
Stromführende Verbindungen wie Busbars und Powerbars werden mit dem Laser energieeffizient geschweißt. Mit BrightLine Weld werden Bearbeitungszeit und Spritzerbildung minimiert. So wird jedes Teil ein Gutteil. Markierlaser werden für eine eindeutige und dauerhafte Kennzeichnung der Bauteile eingesetzt.
Ein essenzieller Teil des Batteriepacks ist ds Kühl- und Heizsystem. Egal ob Plattenwärmetauscher, Rohrleitungen oder Strangpressprofile, TRUMPF bietet für jedes Design und Material das passende Produktionssystem an. So werden optimale Umgebungsbedingungen für ein zuverlässiges und leistungsstarkes Batteriepack geschaffen.
Für den bestmöglichen Schutz des komplexen Batteriepacks ist eine stabile Tragstruktur unumgänglich. Mit dem TRUMPF Maschinenportfolio sind crashlastoptimierte Designs aus flanschlosen Verbindungen umsetzbar. So ist die Fertigung einer besonders stabilen und gleichzeitig leichten Tragstruktur möglich.
Für die Positionierung der Batteriemodule in der Batteriewanne kommt ein stabiler Rahmen zum Einsatz. TRUMPF bietet ein breites Lösungsspektrum für viele Fügeaufgaben. Z.B. wird mit Scanner Optiken in Verbindung mit der OCT Nahtlageerkennung ein optimales System zur schnellen und automatisierten Fertigung geschaffen.
Zur Verhinderung oder Ablenkung möglicher Schäden am Batteriesystem ist ein vollflächiger und äußerst widerstandsfähiger Schutz notwendig. Partielles Verstärken durch Laserauftragsschweißen oder das Verschweißen hochfester Materialien mit Scanneroptiken sind Anwendungen, bei denen TRUMPF Komponenten bestens zum Einsatz kommen.
TRUMPF steht für industrielle Produktionslösungen zur Fertigung aller Komponenten von Battery Packs. Die Verknüpfung des TRUMPF Know-Hows aus den Vorteilen der Lasertechnik mit der Flexibilität der Blechbearbeitung bietet den Kunden perfekte Lösungen für die wirtschaftliche Produktion von Komponenten des Battery Packs.
Mit der energieminimierten, verschleißfreien Laserbearbeitung erzielen Sie nicht nur Strukturbauteile mit optimaler Festigkeit, auch in Hinblick auf die Schweißnahtqualität, Dichtigkeit und den Prüfaufwand ist der Laser unschlagbar. Darüber hinaus überwacht ein umfassendes System aus Sensoren ständig die Qualität der Schweißnähte und gewährleistet präzise Einschweißtiefen.
Mit unserer langjährigen, ganzheitlichen Expertise in der Blechfertigung decken wir die gesamte Prozesskette ab. So kommen unsere 2D-Laserschneidanlagen, Biegemaschinen und Laserschweißzellen in vernetzten Prozessen zur vollautomatischen Fertigung von Batteriewannen zum Einsatz.
Sie wollen hochfeste und heliumdichte Schweißnähte produzieren ohne das Bauteil thermisch zu deformieren? Mit innovativen Prozessführungen wie Oszillationsschweißen (Wobbeln) oder neuartigen Lasertechnologien wie BrightLine Weld eröffnet TRUMPF die dafür notwendigen Gestaltungsspielräume für die gesamte Materialvielfalt der Battery Packs. TRUMPF stellt Ihnen die maßgeschneiderte Lasertechnologie für jeden lasergestützten Schweißprozess zur Verfügung wie z.B. das Laser-Hybrid-Schweißen.
Ob Lacke, Öle, Fette, Oxide oder Schmauch – TRUMPF bietet vielfältige Reinigungslösungen für Verschmutzungen, die zur Gewährleistung der technischen Sauberkeit oder für die Klebevorbereitung zwingend notwendig sind. Mit unseren Lasern und der zugehörigen Scanneroptik ist die Bearbeitung verschiedenster Geometrien möglich.
Laser von TRUMPF markieren Bauteile von Batteriesystemen dauerhaft, kontrastreich und schonend, beispielweise mit eindeutigen QR-Codes zur Teileidentifizierung. Die TRUMPF Bildverarbeitung VisionLine macht die Überprüfung des markierten Codes einfach möglich.
Sie möchten wissen, wie wir Ihre Fertigung auf dem Weg in die Elektromobilität optimal unterstützen können? Vereinbaren Sie direkt einen Termin mit unseren international tätigen Branchenmanagern. Sie beraten Sie gerne zu unseren maßgeschneiderten Gesamtpaketen und machen neue Fertigungstechnologien für die neue Mobilität möglich.
Ob Schneiden, Biegen oder Schweißen – TRUMPF bietet alles aus einer Hand. Mit dem Präzisionswerkzeug Laser können Sie Bauteile selektiv bearbeiten. Das heißt konkret: Der TRUMPF Laser lässt sich flexibel in die Prozesskettenchronologie integrieren. Die Bauteile werden ausschließlich punktuell bearbeitet, umliegende Flächen bleiben unberührt bzw. werden zum Beispiel beim Reinigen nicht beschädigt.
Sie brauchen Unterstützung? Unsere Branchenexperten und Applikateure im TRUMPF Laser Application Center und Customer Center führen Machbarkeitsprüfungen durch, unterbreiten Ihnen Vorschläge zur konkreten Umsetzung und finden immer die richtigen Parameter für Ihre Anwendung. Im Vergleich zu anderen Laserherstellern unterstützen wir Sie zudem bei der Vernetzung Ihrer Laseranlagen – egal ob Sie bereits mit großen Schritten in die vernetzte Zukunft Ihres Unternehmens schreiten oder noch am Anfang stehen.
Schweißen, Biegen, Schneiden, Reinigen und Markieren – TRUMPF ermöglicht eine ganzheitliche, vernetzte Lösung für alle Einzelaufgaben und damit die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Bauteile sowie eine barrierefreie Entwicklung für die konsolidierte Prozesskette.
Profitieren sie von unserer jahrzehntelangen Applikationserfahrung für die verschiedenen Teilprozesse und deren technischer Umsetzung: Unsere Lasermaschinen, maschinenübergreifende Kommunikation und innovativen Sensortechnologien ermöglichen die Durchgängigkeit der Prozesskette und eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung.
Die Condition Based Services erhöhen die technische Verfügbarkeit Ihrer Lasersysteme. Zur Visualisierung des Gerätezustandes nutzen Sie Dashboards; die Smart View Services. Das TRUMPF Condition Monitoring Center wertet Sensordaten aus und erkennt Ausfallrisiken.
Mithilfe der Data Based Services erhalten Sie relevante Daten rund um Ihren Laser. Dazu stellt die OPC-UA-Schnittstelle wichtige Informationen bereit. Die Software Quality Data Storage 2 ermöglicht außerdem prozesssynchrone Datenaufzeichnungen.
Aller Anfang ist schwer? Nicht mit TRUMPF. Denn wir wissen, wie Sie Ihre hohen Anlaufaufwände reduzieren können: Unsere ausgewiesenen TRUMPF Branchenexperten stehen Ihnen mit einer intensiven und maßgeschneiderten Prozess- und Applikationsberatung zur Seite.
Individuelle Kundenteile werden auf TRUMPF Präzisionsmaschinen gefertigt und hinsichtlich Materialanforderungen geprüft. Gemeinsam mit Ihnen identifizieren wir sie Optimierungspotenziale in der Fertigung Ihres Teils. Das Ziel: Wir optimieren und fertigen ausgewählte Teile, die Sie direkt in Ihrer Konstruktion umsetzen und wirtschaftlicher fertigen können.
Welches Potenzial schlummert in Ihren Teilen? Finden Sie es heraus: in unseren Workshops und Seminaren zur Teileoptimierung in Blech und Rohr. Mit unserem fundierten Fachwissen in Sachen Blechgestaltung trimmen Sie Ihre Teile auf Erfolg – und sparen bares Geld. Denn wirtschaftlich konstruierte Teile sind der Schlüssel für eine effiziente Fertigung, benötigen weniger Prozessschritte und ebnen Ihren Weg in Richtung vernetzte Fertigung.
Keine Fertigung gleicht der anderen. Daher ist auch Ihr Weg zur Smart Factory individuell. Mit der Beratung für vernetzte Fertigung setzen wir genau hier an. Egal ob Sie bereits mit großen Schritten in die vernetzte Zukunft Ihres Unternehmens schreiten oder noch am Anfang stehen – mit einem starken, kompetenten Partner an Ihrer Seite gehen Sie den Weg in Ihre automatisierte Zukunft einfacher. Dabei gleicht kein Weg dem anderen, weil TruConnect einzelne Bestandteile für Sie zu individuellen Lösungen kombiniert.
Wir machen TRUMPF Produkte zu einem Gesamterlebnis für unsere Kunden.
Ob im TRUMPF Laserapplikationszentrum oder Customer Center – unsere Experten zeigen Ihnen in Ditzingen, was möglich ist – persönlich und an Ihre Bedürfnisse angepasst. Im Laserapplikationszentrum, das sich auf eine Fläche von 4000 m² erstreckt, untertstützen Sie unsere Applikateure und Branchenexperten bei der Applikationsentwicklung und -optimierung, immer anhand Ihres konkreten Bauteils. In unserem Customer Center erleben Sie dagegegen die gesamte Prozesskette Blech – von der Programmierung bis zum Laserschweißen. Wir bieten individuelle Führungen sowie Live-Vorführungen der Technologien an. Zeitstudien, Machbarkeiten und das Erstellen von Musterteilen gehört ebenso zu den Kernaufgaben.
