Condition Monitoring für Werkzeugmaschinen

An der TruLaser Maschine werden unter anderem die Querblasdüse, die Schneideinheit und Gasdrücke aktiv beobachtet. Effektives Monitoring der Querblasdüse verhindert rechtzeitig Qualitätsprobleme im Dickblech, indem Schlackeverschmutzungen frühzeitig erkannt werden.​ Eine frühzeitige Fehlererkennung an der Schneideinheit ermöglicht effiziente Technikereinsätze. Hier werden Verschmutzungsgrad und Beeinträchtigungen überprüft. ​Durch das Monitoring verschiedener Gasdrücke wird die Verunreinigung von Optikkomponenten verhindert, was hohe Folgekosten und einen möglichen Totalausfall der Schneideinheit verhindern kann.

An der TruMatic Maschine werden unter anderem die Vakuumpumpe sowie Achsen und Antriebe beobachtet. Ein unerwarteter Ausfall der CO2-Vakuumpumpe am Resonator kann zum Ausbleiben des Laserstrahls führen. Durch das Monitoring dieser Pumpe werden potenzielle Stillstände vermieden. Fehler an Achsen und Antrieben wie Übertemperatur, Verklemmung oder ein zu hohes Drehmoment werden frühzeitig erkannt, um Folgeschäden zu vermeiden.

An der TruBend Maschine werden unter anderem der Verschmutzungsgrad der Bleche, Filter sowie die Zentralschmierung beobachtet. Der Technical Guide erinnert den Kunden rechtzeitig an das Tauschen von Filtern und kann somit Einschränkungen reduzieren und verhindern. Probleme an der Zentralschmierung können beispielsweise durch Faktoren wie Luftdruck, leerem Schmiermittel und Verschmutzung entstehen und durch das Condition Monitoring frühzeitig erkannt werden.