El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Así, el componente impreso se desempaqueta con el transportador de polvo integrado directamente en la máquina de forma inerte. El polvo restante se recoge en el tanque de desbordamiento. Este se coloca en la estación de preparación de polvo para tamizar el polvo en el cilindro de reserva bajo gas protector para su reutilización. El circuito de polvo está cerrado: el operario no entra en contacto con el polvo.
Benefíciese de una impresión 3D rentable con una calidad superior
Con el pequeño diámetro del rayo de 55 µm de su láser, la TruPrint 2000 ofrece un resultado de impresión insuperable que impresiona por su calidad de superficie y la precisión en los detalles. Tiene un volumen de construcción (cilindro) de 200 mm de diámetro y una altura de 200 mm. Gracias al multiláser Fullfield con dos láseres de fibra de 300 vatios de TRUMPF que exponen todo el espacio de construcción, también puede confiar en la máxima productividad. Melt Pool Monitoring y una vigilancia del proceso exhaustiva garantizan los máximos estándares de calidad. El proceso de producción con la TruPrint 2000 está diseñado para un circuito cerrado de polvo bajo gas protector. Esto permite un manejo sencillo y práctico, y la máxima seguridad de trabajo.
Gracias al multiláser Fullfield con un diámetro del rayo de 55 µm, la máquina trabaja con gran productividad y consigue resultados de impresión de alta calidad.
Gracias a un diseño de la máquina perfectamente coordinado, pueden fabricarse componentes en serie de forma económica.
Con Melt Pool Monitoring y una vigilancia del proceso exhaustiva, puede mantener la calidad de los componentes a un nivel elevado y constante.
El circuito cerrado de polvo inerte garantiza un manejo sencillo y práctico de la pieza y del polvo bajo gas protector.
TruPrint 2000
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Volumen constructivo (cilindro) | Diámetro 200 mm x 200 mm Altura |
Volumen constructivo efectivo (estándar) | Diámetro 200 mm x 200 mm Altura |
Materiales procesables | Metales soldables en forma de polvo, como p. ej., aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones a base de aluminio, níquel, cobalto cromado o titanio, metales amorfos. Disponibilidad de materiales y parámetros actuales a petición. |
Calentamiento previo (estándar) | Hasta 200 °C |
Potencia máxima del láser en la pieza (láser de fibra TRUMPF) | 300 W |
Diámetro del rayo (estándar) | 55 μm |
Espesor de la capa | 20 - 100 μm |
Contenido de oxígeno mín. cuantificable (estándar) | 100 ppm |
Conexión y consumo | |
Conexión eléctrica (tensión) | 400/460 V |
Conexión eléctrica (intensidad de corriente) | 32 A |
Conexión eléctrica (frecuencia de la red) | 50 Hz / 60 Hz |
Gas protector | Nitrógeno, argón |
Forma constructiva | |
Dimensiones (Ancho x Alto x Profundo) | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
Peso (incl. polvo) | 3200 kg |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.

TruTops Print con paquete de software Siemens NX
La cadena de procesos para la fabricación aditiva empieza por la preparación de los datos para el programa de diseño 3D y producción. Como socio de desarrollo de Siemens, TRUMPF ofrece por primera vez, con el paquete de software "TruTops Print con Siemens NX", una solución de software universal con interfaz de usuario unificada sin necesidad de cambiar el sistema. La cadena de procesos inteligente de la solución de software brinda una elevada fiabilidad en los procesos, dado que las herramientas para el desarrollo, la simulación, la impresión 3D y la programación CN para piezas metálicas están integradas en un mismo sistema, haciendo innecesaria la conversión de datos a STL. Para segmentar y sombrear las tareas de construcción, así como para gestionar los parámetros, también está integrado en el paquete de software el procesador TRUMPF Build. Ahorre tiempo y costes mediante un flujo de trabajo claro.
Aumente su productividad con la opción multiláser: dos láseres de fibra óptica TRUMPF de 300 W y 55 µm de diámetro del rayo cada uno emiten su luz al mismo tiempo por todo el espacio de construcción y generan de modo flexible hasta un 80 % más de piezas en el mismo tiempo. De este modo, logrará una disponibilidad de piezas más rápida y máxima flexibilidad en los pedidos del cliente. Dado que cada contorno también se expone con un láser, no hay "costuras". Con el multiláser Fullfield, trabaja con un solapado del 100 %. Gracias a la opción Automatic Multilaser Alignment, se realizan automáticamente una supervisión y una calibración de los campos de escáner multiláser mientras la tarea de construcción está en curso; de este modo, se consigue una óptima calidad en los componentes multiláser.
Una cámara integrada en la cámara de construcción de la TruPrint y el procesamiento de imágenes automático le permiten controlar automáticamente el lecho de polvo. De este modo, siempre tendrá una visión general del estado de los componentes y podrá analizar los parámetros de calidad capa por capa.
Las divergencias en el proceso de fusión por láser pueden detectarse en una fase temprana utilizando sensores y se pueden visualizar las áreas críticas del componente. Además, se pueden controlar todos los baños de fusión en paralelo; especialmente útil con la opción multiláser Fullfield.
Su TruPrint dispone de distintas opciones para cumplir con el deber de comprobación y registro: calibración de la potencia del láser, también para multiláser, medición de posiciones de foco y calibración del campo de escáner; de este modo, puede medir, calibrar (si es necesario) y documentar sus resultados de medición.

Soluciones de monitorización para su fabricación aditiva
Las soluciones de monitorización inteligentes de TRUMPF permiten supervisar y analizar profesionalmente el proceso LMF de las máquinas TruPrint. Para ello, se registran y preparan datos con soporte de sensores. La oferta abarca soluciones para el Process (Melt Pool y Powder Bed Monitoring), Condition y Performance Monitoring. Los resultados de la monitorización puede consultarse directamente en el HMI de la máquina TruPrint. Con el producto TruTops Monitor también dispondrá de una transparencia completa sobre todo su parque de máquinas y la posibilidad de acceso remoto a las máquinas, bien sea desde su ordenador o a través del móvil con la aplicación MobileControl App.
El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Gracias al circuito cerrado, se evita eficazmente el contacto con el polvo y se garantiza un alto nivel de seguridad de trabajo. Además, el material no se degrada debido al mínimo contacto con el oxígeno.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
