TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber

AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe pour différentes qualités de matériau. La fonction augmente la sécurité de processus, avant tout lors de la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Pour vous, cela veut dire moins de pièces manquées, et des coûts matière plus faibles. L'opérateur peut à tout moment activer ou désactiver AdjustLine – aucune programmation n'est nécessaire.

Une protection anti-collision pour votre tête de coupe garantit une sécurité maximale du processus. Vous bénéficiez d'une réduction des temps morts grâce à une disponibilité supérieure de la machine. En cas de collision, la protection permet d'éviter des endommagements de la tête de coupe.

L'acier de construction chauffe particulièrement lors de la découpe laser et peut ainsi fondre de manière incontrôlée. Cela n'arrive pas avec la CoolLine. Lors de l'usinage, la tête de coupe vaporise, à l'aide de buses dotées d'alésages précis, une brume d'eau sur la pièce à travailler tout autour du faisceau laser. L'énergie de vaporisation de l'eau permet de refroidir le matériau autour du faisceau laser. CoolLine permet ainsi de réaliser de nouvelles géométries, une imbrication étroite et augmente considérablement la sécurité des processus lors de l'usinage de l'acier de construction épais.

Des verres de protection propres conservent leur qualité de coupe à un niveau élevé dans la durée. Pour savoir quand un remplacement des verres de protection est nécessaire, un capteur surveille en continu l'état du verre de protection. Nettoyage et remplacement sont effectués de manière économique uniquement si nécessaire.

Vous pouvez renoncer à l'utilisation de microjonctions dans la majorité des cas. Vous faites ainsi l'économie d'un pesant travail de retouche. Vous pouvez également automatiser le déchargement des pièces, car ces dernières ne basculent pas.

Un système de caméra détermine avec exactitude la position des tôles admises dans la machine et permet un travail de retouche très précis des tôles déjà usinées. DetectLine mesure en outre automatiquement une crête de focalisation sur une découpe et ajuste la distance de focalisation.

BrightLine fiber fait du laser à solide un outil universel : la fonction rend possible des résultats de découpe de haute qualité sur la totalité de la plage d'épaisseur. De plus, tous les avantages du laser à solide sont conservés pour l'usinage de tôles fines, en particulier les vitesses élevées.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.

Les buses Performance innovantes et les paramètres de coupe optimisés du pack Performance vous permettent, lors de la coupe par fusion dans la tôle fine, de faire simultanément deux pas en avant : un saut en matière de qualité et une productivité sensiblement supérieure.

Rapide et économique, sans concession sur la qualité : avec HighSpeed, vous battez des records dans la découpe à l'azote à l'aide d'un laser à solide. Vous pouvez ainsi pratiquement doubler votre cadence d'usinage des tôles d'acier de construction et d'acier inoxydable moyennes et épaisses, de même que la vitesse d'avance. Une buse au design spécial réduit en outre votre consommation de gaz de coupe jusqu'à 40 % et prévient même la formation de bavures sur les contours à arêtes vives.

Extrêmement rapide, extrêmement économique : avec ce procédé HighSpeed, vous réduisez votre consommation de gaz de coupe jusqu'à 60 % pour la découpe à l'azote. Ceci est rendu possible grâce à une buse au design breveté. HighSpeed Eco vous permet également de pratiquement doubler voter cadence d'usinage sur les tôles d'acier de construction et d'acier inoxydable moyennes et épaisses. L'augmentation de la vitesse d'avance peut quant à elle atteindre 100 %. Cela ne se fait toutefois pas au détriment de la qualité. HighSpeed Eco empêche même la formation de bavures sur les contours à arêtes vives. Ce procédé permet également d'usiner à l'azote des tôles d'une épaisseur jusqu'ici prohibitive.

Le robuste laser à solide d'une puissance de 8 kW peut même usiner des matériaux fortement réfléchissants grâce à son concept breveté de cavité laser. Il convainc lorsqu'il s'agit de combiner une puissance élevée à une qualité de faisceau maximale. Les lasers TruDisk présentent en outre une surface d’implantation très compacte.

Un seul regard suffit : grâce à la nouvelle fonction Condition Guide, vous êtes toujours au courant de l'état de votre machine. Un système de témoins montre l'état d'éléments importants, qui influent sur la capacité de la machine à effectuer des découpes. Si nécessaire, la fonction Condition Guide vous fournit des recommandations de manipulation. Des diagrammes en déroulement permettent de diagnostiquer plus facilement à quel moment une intervention pourrait être nécessaire. Vous pouvez ainsi planifier efficacement les travaux d'entretien.

La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Ce code contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.

Grâce à son interface utilisateur plusieurs fois primée, la machine est particulièrement simple d'utilisation. Les tâches sont effectuées nettement plus rapidement. Le grand écran tactile permet de se familiariser de manière intuitive avec les nouvelles fonctions.

Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations de la machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine, par ex. dans la zone d'enlèvement.

Drop&Cut vous permet d'utiliser les tôles entamées de manière simple, intuitive et efficace. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît directement sur l'interface utilisateur. Vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Cela permet d'économiser beaucoup de temps pour la post-production des différentes pièces. Des étapes du processus qui nécessitent des moyens importants, comme l'alignement de la tôle, la mesure de la position de tôle ou le déplacement du point d'origine, sont supprimées.

Le Sorting Guide est un système d'assistance par caméra qui aide l'opérateur à retirer et à trier les pièces en tôle. Il marque les pièces en couleur en fonction de la commande client ou du processus suivant. Cela permet à l'opérateur de prélever les pièces découpées sur des palettes facilement, rapidement et sans erreur.